一种用于耐火材料生产的双轴无重力搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于耐火材料生产的双轴无重力搅拌机，其主体部分包括壳体、搅拌机构、转动机构和水箱，壳体的顶部设置有盖板，盖板的表面开设有凹槽，凹槽的底壁均匀开设有多个第一通孔，壳体的内腔设置有击水机构，击水机构包括第一转动轴和连接杆，连接杆在第一转动轴的侧壁均匀设置有多个，搅拌机构设置在壳体的内腔，转动机构设置在壳体的侧壁，击水机构和搅拌机构分别与转动机构的输出端相连接，水箱设置在盖板的顶部，水箱包括储水仓和出水仓，储水仓与出水仓之间设置有挡板，储水仓的顶部设置有进水口，出水仓的底部均匀开设有多个第二通孔，解决了使用过程中，干灰散发到外界，造成原料浪费且污染环境的问题。造成原料浪费且污染环境的问题。造成原料浪费且污染环境的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐火材料生产的双轴无重力搅拌机


[0001]本技术涉及粉碎装置
，具体为一种用于耐火材料生产的双轴无重力搅拌机。

技术介绍

[0002]在建筑外墙的施工过程中，为了增加建筑物的防火安全性能，需要使用耐火材料对外墙进行覆盖，耐火材料的生产过程中需要使用搅拌机对水泥灰、混凝土和防火原料进行搅拌，其中，双轴无重力搅拌机应用的最为广泛，无重力搅拌机是一种混拌干湿材料的常用设备，在高速旋转过程中可使物料瞬间失重，在建筑、陶瓷、制药等领域均有应用，具有很好的搅拌混料效果，极大程度上促进了混料工作快速进行，但是，现有搅拌机大多为开放式结构，在使用过程中无法将原料中的粉末状干灰及时吸收进行除尘，干灰容易散发到外界，造成原料浪费且对环境造成污染。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]因此，本技术的目的是提供一种用于耐火材料生产的双轴无重力搅拌机，替代传统的搅拌机，避免了使用过程中，干灰散发到外界，造成原料浪费且污染环境的问题。
[0005]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种用于耐火材料生产的双轴无重力搅拌机，其包括：
[0007]壳体，其内部为空心结构，所述壳体的顶部设置有盖板，所述盖板的表面开设有凹槽，所述凹槽的底壁均匀开设有多个第一通孔，所述壳体的内腔设置有击水机构，所述击水机构包括第一转动轴和连接杆，所述第一转动轴的一端与所述壳体的内壁通过轴承连接，所述连接杆在所述第一转动轴的侧壁均匀设置有多个，所述击水机构的位置与所述第一通孔的位置相对应；
[0008]搅拌机构，设置在所述壳体的内腔；
[0009]转动机构，设置在所述壳体的侧壁，所述击水机构和所述搅拌机构分别与所述转动机构的输出端相连接；
[0010]水箱，设置在所述盖板的顶部，所述水箱包括储水仓和出水仓，所述储水仓与所述出水仓之间设置有挡板，所述挡板的顶部与所述水箱的顶壁之间留有一定的空间，所述储水仓的顶部设置有进水口，所述出水仓的底部均匀开设有多个第二通孔。
[0011]作为本技术所述的一种用于耐火材料生产的双轴无重力搅拌机的一种优选方案，其中，所述壳体的底部设置有支撑柱。
[0012]作为本技术所述的一种用于耐火材料生产的双轴无重力搅拌机的一种优选方案，其中，所述搅拌机构包括第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件包括第二转动轴和扇叶，所述第二搅拌组件的结构与所述第一搅拌组件的结构相同，所述第二转动轴的一端与所述壳体的内壁通过轴承连接，另一端与所述转动机构的输出端相连接。
[0013]作为本技术所述的一种用于耐火材料生产的双轴无重力搅拌机的一种优选方案，其中，所述转动机构包括旋转电机、第一齿轮盘、第二齿轮盘、第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮，所述旋转电机位于所述壳体的侧壁，所述旋转电机的输出端与所述第一皮带轮相连接，所述第一齿轮盘的侧壁通过转轴与所述第一搅拌组件相连接，所述第二齿轮盘的侧壁通过转轴与所述第二搅拌组件相连接，所述第二皮带轮通过转轴与所述第一齿轮盘的侧壁相连接，所述第一皮带轮通过皮带与所述第二皮带轮和所述第三皮带轮相连接，所述第一齿轮盘和所述第二齿轮盘相啮合，所述第三皮带轮通过转轴与所述击水机构相连接。
[0014]作为本技术所述的一种用于耐火材料生产的双轴无重力搅拌机的一种优选方案，其中，所述盖板的顶部一侧设置有进料槽，所述进料槽的四周设置有斜向的围挡。
[0015]作为本技术所述的一种用于耐火材料生产的双轴无重力搅拌机的一种优选方案，其中，所述旋转电机的侧壁设置有电机架，所述电机架的侧壁与所述壳体的侧壁相连接。
[0016]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是，该种用于耐火材料生产的双轴无重力搅拌机，通过进水口往储水仓内加水，水漫过挡板时，流入出水仓，然后依次通过第二通孔和第一通孔进入到壳体内腔，经过击水机构将水流击打成多个水珠和水雾散发在壳体内，对壳体内的干灰进行充分的融合吸收，替代传统的搅拌机，避免了使用过程中，干灰散发到外界，造成原料浪费且污染环境的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为本技术一种用于耐火材料生产的双轴无重力搅拌机的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种用于耐火材料生产的双轴无重力搅拌机的结构爆炸图；
[0020]图3为本技术一种用于耐火材料生产的双轴无重力搅拌机的壳体的侧剖图；
[0021]图4为本技术一种用于耐火材料生产的双轴无重力搅拌机的水箱的侧剖图；
[0022]图5为本技术一种用于耐火材料生产的双轴无重力搅拌机的第一搅拌组件的结构示意图；
[0023]图6为本技术一种用于耐火材料生产的双轴无重力搅拌机的击水机构的结构示意图；
[0024]图中：100、壳体；110、盖板；111、凹槽；1111、第一通孔；112、进料槽；120、击水机构；121、第一转动轴；122、连接杆；130、支撑柱；200、搅拌机构；210、第一搅拌组件；211、第二转动轴；212、扇叶；220、第二搅拌组件；300、转动机构；310、旋转电机；311、电机架；320、
第一齿轮盘；330、第二齿轮盘；340、第一皮带轮；350、第二皮带轮；360、第三皮带轮；400、水箱；410、储水仓；411、挡板；412、进水口；420、出水仓；421、第二通孔。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0026]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0028]本技术提供一种用于耐火材料生产的双轴无重力搅拌机，替代传统的搅拌机，避免了使用过程中，干灰散发到外界，造成原料浪费且污染环境的问题。
[0029]图1
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图6示出的是本技术一种用于耐火材料生产的双轴无重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于耐火材料生产的双轴无重力搅拌机，其特征在于，包括：壳体(100)，其内部为空心结构，所述壳体(100)的顶部设置有盖板(110)，所述盖板(110)的表面开设有凹槽(111)，所述凹槽(111)的底壁均匀开设有多个第一通孔(1111)，所述壳体(100)的内腔设置有击水机构(120)，所述击水机构(120)包括第一转动轴(121)和连接杆(122)，所述第一转动轴(121)的一端与所述壳体(100)的内壁通过轴承连接，所述连接杆(122)在所述第一转动轴(121)的侧壁均匀设置有多个，所述击水机构(120)的位置与所述第一通孔(1111)的位置相对应；搅拌机构(200)，设置在所述壳体(100)的内腔；转动机构(300)，设置在所述壳体(100)的侧壁，所述击水机构(120)和所述搅拌机构(200)分别与所述转动机构(300)的输出端相连接；水箱(400)，设置在所述盖板(110)的顶部，所述水箱(400)包括储水仓(410)和出水仓(420)，所述储水仓(410)与所述出水仓(420)之间设置有挡板(411)，所述挡板(411)的顶部与所述水箱(400)的顶壁之间留有一定的空间，所述储水仓(410)的顶部设置有进水口(412)，所述出水仓(420)的底部均匀开设有多个第二通孔(421)。2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料生产的双轴无重力搅拌机，其特征在于，所述壳体(100)的底部设置有支撑柱(130)。3.根据权利要求2所述的一种用于耐火材料生产的双轴无重力搅拌机，其特征在于，所述搅拌机构(200)包括第一搅拌组件(210)和第二搅拌组件(220)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡奇，
申请(专利权)人：明光纽桀耐火材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：