一种机制砂加湿搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机制砂加湿搅拌机，属于机制砂生产设备领域，包括进料通道和外壳，所述进料通道倾斜设置，所述进料通道顶端设有进料入口，底端设有进料出口，所述进料出口与外壳顶部连通，所述外壳底部设有出料口，所述进料通道上设有若干个进水口，还包括第一拌料转子、第二拌料转子和驱动装置，所述第一拌料转子和第二拌料转子设在外壳内部，所述驱动装置用于驱动第一拌料转子和第二拌料转子自转，所述第一拌料转子用于将进料出口送入外壳内的砂料打散并抛至第二拌料转子，所述第二拌料转子用于将砂料打散并抛至出料口。本实用新型专利技术的一种机制砂加湿搅拌机，拌料效果好，拌料效率高，能将砂料均匀加湿。能将砂料均匀加湿。能将砂料均匀加湿。

【技术实现步骤摘要】
一种机制砂加湿搅拌机


[0001]本技术属于机制砂生产设备领域，具体地说涉及一种机制砂加湿搅拌机。

技术介绍

[0002]机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，目前机制砂通常有两种机制砂生产工艺：干法制砂和湿法制砂。其中，干法制砂不受地区环境、干旱、寒冷季节的影响和限制，能解决水资源匮乏区域机制砂生产的难题，拥有良好的发展前景。
[0003]然而，在干法制砂生产过程中，存在大量扬尘和离析现象，会严重影响成品砂的质量。而且，机制砂的成品砂会应用于后续的混凝土工程，该工程对砂料的含水量也有要求，若成品砂的砂料含水量不达标，也会对后续工程造成影响。
[0004]申请号为CN201120016368.9的专利提供了一种制砂生产线用拌湿机，用于将成品砂拌湿，砂粒均匀，不离析，并使含水量一定。但是，该拌湿机中滚筒内空间较大，仅通过一根中心转轴旋转与滚筒旋转配合搅拌，并不能将砂料很好的打散，使砂料拌料不均匀。同时，该专利还设置了不封闭隔板来防止离析，但这会使得拌湿机内部拌料速度变慢，拌料效率低下。此外，该专利虽然提到了要控制砂料的含水量，然而该拌湿机中仅竖向设置了一个进水口，并不易将进入滚筒内部的砂料加湿均匀，问题很多。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述不足之处提供一种机制砂加湿搅拌机，拟解决目前砂料拌料不均匀，拌料效率低，砂料加湿不均匀等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种机制砂加湿搅拌机，包括进料通道和外壳，所述进料通道倾斜设置，所述进料通道顶端设有进料入口，底端设有进料出口，所述进料出口与外壳顶部连通，所述外壳底部设有出料口，所述进料通道上设有若干个进水口，还包括第一拌料转子、第二拌料转子和驱动机构；所述第一拌料转子和第二拌料转子设在外壳内部；所述驱动机构用于驱动第一拌料转子和第二拌料转子自转；所述第一拌料转子用于将进料出口送入外壳内的砂料打散并抛至第二拌料转子；所述第二拌料转子用于将砂料打散并抛至出料口。
[0007]进一步的，所述第一拌料转子和第二拌料转子均包括转轴、两个转盘和若干块隔板；所述转轴贯穿两个转盘的中心，且可转动地支撑在外壳的两侧壁之间；若干块隔板沿转轴周向均匀分布，将两个转盘之间的空间分为若干个送料区。
[0008]进一步的，所述驱动机构包括两个驱动单元；每个驱动单元均包括一台电机和一台变频器；所述变频器与电机电连接；两个驱动单元分别与第一拌料转子的转轴和第二拌料转子的转轴连接。
[0009]进一步的，还包括加湿装置；所述加湿装置包括水泵、送水主管和若干条送水支管；所述水泵用于向送水主管供水，并通过调节水泵转速改变水流流量；所述送水主管上设有与若干个进水口一一对应的送水支管；所述进水口下端设有喷头。
[0010]进一步的，所述外壳上设有弧形导向板；所述弧形导向板位于第一拌料转子和第二拌料转子的上方，且弧形导向板后端不超出第一拌料转子的后端，弧形导向板的前端位于第二拌料转子的前后两端之间。
[0011]进一步的，所述第一拌料转子和第二拌料转子旋转方向相反。
[0012]进一步的，若干个进水口横向并排设置。
[0013]进一步的，若干个进水口之间间隔一致。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术公开了一种机制砂加湿搅拌机，属于机制砂生产设备领域，包括进料通道和外壳，所述进料通道倾斜设置，所述进料通道顶端设有进料入口，底端设有进料出口，所述进料出口与外壳顶部连通，所述外壳底部设有出料口，所述进料通道上设有若干个进水口，还包括第一拌料转子、第二拌料转子和驱动机构；所述第一拌料转子和第二拌料转子设在外壳内部；所述驱动机构用于驱动第一拌料转子和第二拌料转子自转；所述第一拌料转子用于将进料出口送入外壳内的砂料打散并抛至第二拌料转子；所述第二拌料转子用于将砂料打散并抛至出料口。本技术的一种机制砂加湿搅拌机，拌料效果好，拌料效率高，能将砂料均匀加湿。
附图说明
[0016]图1是本技术三维结构示意图；
[0017]图2是本技术第一拌料转子和第二拌料转子的部分结构示意图；
[0018]图3是本技术出料口三维结构示意图；
[0019]图4是本技术剖面图；
[0020]附图中：1
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进料通道、2
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外壳、3
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出料口、4
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进水口、5
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第一拌料转子、6
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第二拌料转子、7
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转轴、8
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转盘、9
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隔板、10
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喷头、11
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进料入口、12
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进料出口。
具体实施方式
[0021]下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步详细说明，但是本技术不局限于以下实施例。
[0022]实施例一：
[0023]见附图1～4。一种机制砂加湿搅拌机，包括进料通道1和外壳2，所述进料通道1倾斜设置，所述进料通道1顶端设有进料入口11，底端设有进料出口12，所述进料出口12与外壳2顶部连通，所述外壳2底部设有出料口3，所述进料通道1上设有若干个进水口4，还包括第一拌料转子5、第二拌料转子6和驱动机构；所述第一拌料转子5和第二拌料转子6设在外壳2内部；所述驱动机构用于驱动第一拌料转子5和第二拌料转子6自转；所述第一拌料转子5用于将进料出口12送入外壳2内的砂料打散并抛至第二拌料转子6；所述第二拌料转子6用于将砂料打散并抛至出料口3。由上述结构可知，进料通道1接收机制砂的砂料，砂料从进料入口11进入进料通道1内部，进料通道1倾斜设置，用于使砂料通过重力作用下落，并由进料出口12进入外壳2内。进料通道1上设有若干个进水口4，进水口4用于向进料通道1内部注水来对砂料进行加湿，该设置不仅能起到降低扬尘、防止离析的作用，还能够提升砂料含水率，便于后续混凝土工程中拌合用水量的控制。外壳2内部设有第一拌料转子5和第二拌料
转子6，驱动机构驱动第一拌料转子5和第二拌料转子6自转，使第一拌料转子5将进料出口12送入外壳2内的砂料进行初步打散并抛至第二拌料转子6，让第二拌料转子6将砂料再次打散并抛至出料口3，使砂料在加湿后进行两次打散搅拌，使加湿后的砂料搅拌均匀。本技术的一种机制砂加湿搅拌机，能对砂料进行加湿，砂料拌料均匀。
[0024]实施例二：
[0025]见附图1～4。在实施例一的基础上，所述第一拌料转子5和第二拌料转子6均包括转轴7、两个转盘8和若干块隔板9；所述转轴7贯穿两个转盘8的中心，且可转动地支撑在外壳2的两侧壁之间；若干块隔板9沿转轴7周向均匀分布，将两个转盘8之间的空间分为若干个送料区。由上述结构可知，每根转轴7贯穿两个转盘8的中心，且可转动地支撑在外壳2的两侧壁之间，对第一拌料转子5和第二拌料转子6起支撑作用。若干块隔板9沿转轴7周本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机制砂加湿搅拌机，包括进料通道(1)和外壳(2)，所述进料通道(1)倾斜设置，所述进料通道(1)顶端设有进料入口(11)，底端设有进料出口(12)，所述进料出口(12)与外壳(2)顶部连通，所述外壳(2)底部设有出料口(3)，所述进料通道(1)上设有若干个进水口(4)，其特征在于：还包括第一拌料转子(5)、第二拌料转子(6)和驱动机构；所述第一拌料转子(5)和第二拌料转子(6)设在外壳(2)内部；所述驱动机构用于驱动第一拌料转子(5)和第二拌料转子(6)自转；所述第一拌料转子(5)用于将进料出口(12)送入外壳(2)内的砂料打散并抛至第二拌料转子(6)；所述第二拌料转子(6)用于将砂料打散并抛至出料口(3)。2.根据权利要求1所述的一种机制砂加湿搅拌机，其特征在于：所述第一拌料转子(5)和第二拌料转子(6)均包括转轴(7)、两个转盘(8)和若干块隔板(9)；所述转轴(7)贯穿两个转盘(8)的中心，且可转动地支撑在外壳(2)的两侧壁之间；若干块隔板(9)沿转轴(7)周向均匀分布，将两个转盘(8)之间的空间分为若干个送料区。3.根据权利要求2所述的一种机制砂加湿搅拌机，其特征在于：所述驱动机构包括两个驱动单...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾科，
申请(专利权)人：荣县业远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：