一种新型垃圾焚烧锅炉制造技术

本实用新型专利技术属于垃圾焚烧设备技术领域的新型垃圾焚烧锅炉。所述的新型垃圾焚烧锅炉包括焚烧锅炉炉体(1)，焚烧锅炉炉体(1)内设置第一通道(2)、第二通道(3)、第三通道(4)、第四通道(5)，第二通道(3)内设置蒸发器(6)，第三通道(4)内设置过热器(7)，第四通道(5)内布置省煤器(8)。本实用新型专利技术所述的新型垃圾焚烧锅炉，结构简单，成本低，性能可靠，通过结构优化，有效减缓锅炉内部通道受热面管材的磨损和高温腐蚀，提高锅炉使用寿命，确保锅炉运行安全稳定，有效提升发电量，提高垃圾发电的经济效益。提高垃圾发电的经济效益。提高垃圾发电的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种新型垃圾焚烧锅炉


[0001]本技术属于垃圾焚烧设备
，更具体地说，是涉及一种新型垃圾焚烧锅炉。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧锅炉是针对垃圾特点研发出来的，其原理是利用垃圾焚烧处理过程中排出的高温废气作为热源，主要是吸收垃圾焚烧处理过程中排放的废气发电，本身不燃用煤炭、石油等燃料。现有的垃圾焚烧锅炉受废气高温腐蚀影响，导致垃圾焚烧发电厂的经济效益不高。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，通过结构优化，有效减缓锅炉内部通道受热面管材的磨损和高温腐蚀，提高锅炉使用寿命，确保锅炉运行安全稳定，有效提升发电量，提高垃圾发电的经济效益的新型垃圾焚烧锅炉。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0005]本技术为一种新型垃圾焚烧锅炉，包括焚烧锅炉炉体，焚烧锅炉炉体设置第一通道、第二通道、第三通道、第四通道，第二通道内设置蒸发器，第三通道内设置过热器，第四通道内布置省煤器。
[0006]所述的新型垃圾焚烧锅炉的第一通道、第二通道、第三通道、第四通道为依次连通的结构，第一通道同时连通烟气进口，第四通道同时连接烟气出口。
[0007]所述的烟气进口设置在焚烧锅炉炉体一侧上部位置，烟气出口设置在焚烧锅炉炉体另一侧上部位置。
[0008]所述的焚烧锅炉炉体下部设置机械炉排和绝热炉膛。
[0009]所述的过热器包括第一过热器、第二过热器、第三过热器，第一过热器、第二过热器、第三过热器依次通过管道连通，第一过热器出口和第二过热器出口分别设置一个喷水减温器。
[0010]所述的第一通道、第二通道、第三通道均为膜式水冷壁结构通道，第四通道为钢结构通道。
[0011]所述的第一通道、第二通道、第三通道形成锅炉烟气通道，锅炉烟气通道设置为呈上下往复的蛇形通道结构。
[0012]所述的第一通道、第二通道、第三通道、第四通道形成立式锅炉，立式锅炉安装在锅炉架构上。
[0013]所述的锅炉架构为钢材制成的结构。
[0014]采用本技术的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
[0015]本技术所述的新型垃圾焚烧锅炉，涉及的锅炉，是垂直式四通道布置方式的锅炉，是典型的垃圾焚烧锅炉布置方式。锅炉工作时，高温烟气从烟气进口进入焚烧锅炉炉
体，经过烟气通道，再从烟气出口排出，充分完成高温烟气的利用。结构设置上，在第二通道布置蒸发器，在第三通道布置过热器(多级过热器)。这样的布置方式，蒸发器能够进行制冷，达到要求的制冷的效果，使得高温烟气在进入过热器区域前得到充分的冷却，避免各个通道受热面受到高温腐蚀，保护各个通道，从而提高锅炉的整体使用寿命。过热器对经过焚烧锅炉炉体的通道的高温烟气进一步加热至过热温度。省煤器则安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热。本技术所述的新型垃圾焚烧锅炉，结构简单，成本低，性能可靠，通过结构优化，有效减缓锅炉内部通道受热面管材的磨损和高温腐蚀，提高锅炉使用寿命，确保锅炉运行安全稳定，有效提升发电量，提高垃圾发电的经济效益。
附图说明
[0016]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
[0017]图1为本技术所述的新型垃圾焚烧锅炉的结构示意图；
[0018]图2为本技术所述的新型垃圾焚烧锅炉的第三通道的内部结构示意图；
[0019]附图中标记为：1、焚烧锅炉炉体；2、第一通道；3、第二通道；4、第三通道；5、第四通道；6、蒸发器；7、过热器；8、省煤器；9、烟气进口；10、烟气出口；11、第一减温器；12、第二减温器；13、喷水减温器(减温器)；14、锅炉烟气通道；15、锅炉架构；16、第一过热器；17、第二过热器；18、第三过热器；19、锅炉给水；20、汽包。
具体实施方式
[0020]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
[0021]如附图1、附图2所示，本技术为一种新型垃圾焚烧锅炉，包括焚烧锅炉炉体1，焚烧锅炉炉体1设置第一通道2、第二通道3、第三通道4、第四通道5，第二通道3内设置蒸发器6，第三通道4内设置过热器7，第四通道5内布置省煤器8。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。本技术所涉及的锅炉，是垂直式四通道布置方式的锅炉，是典型的垃圾焚烧锅炉布置方式。锅炉工作时，高温烟气从烟气进口进入焚烧锅炉炉体1，经过烟气通道，再从烟气出口排出，充分完成高温烟气的利用。结构设置上，在第二通道布置蒸发器，在第三通道布置过热器(多级过热器)。这样的布置方式，蒸发器能够进行制冷，达到要求的制冷的效果，使得高温烟气在进入过热器区域前得到充分的冷却，避免各个通道受热面受到高温腐蚀，保护各个通道，从而提高锅炉的整体使用寿命。过热器对经过焚烧锅炉炉体1的通道的高温烟气进一步加热至过热温度。省煤器则安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热。本技术所述的新型垃圾焚烧锅炉，结构简单，成本低，通过结构优化，有效减缓锅炉内部通道受热面管材的磨损和高温腐蚀，提高锅炉使用寿命，确保锅炉运行安全稳定，有效提升发电量，提高垃圾发电的经济效益。
[0022]所述的新型垃圾焚烧锅炉的第一通道2、第二通道3、第三通道4、第四通道5为依次连通的结构，第一通道2同时连通烟气进口9，第四通道5同时连接烟气出口10。上述结构，锅炉工作时，高温烟气从烟气进口进入焚烧锅炉炉体1，高温烟气往复流动经过通道，实现热量利用，利用完的烟气再从烟气出口排出，实现锅炉可靠工作。
[0023]所述的烟气进口9设置在焚烧锅炉炉体1一侧上部位置，烟气出口10设置在焚烧锅炉炉体1另一侧上部位置，即设置在第四通道上方位置。所述的焚烧锅炉炉体1下部设置机械炉排和绝热炉膛。
[0024]所述的过热器7包括第一过热器16、第二过热器17、第三过热器18，第一过热器16、第二过热器17、第三过热器18依次通过管道连通，第一过热器16出口和第二过热器17出口分别设置一个喷水减温器13。第一过热器16出口设置一级减温器，第二过热器17出口设置二级减温器。上述结构，两级喷水减温器设置后，可以使锅炉具有良好的负荷适应性，即使负荷有较大的波动，通过两级喷水减温器(两级减温器)的调节，可以使蒸汽参数始终维持在一个稳定的水平，对汽轮发电机组的安全运行有较大的好处，保护设备安全运行。
[0025]所述的第一通道2、第二通道3、第三通道4均为膜式水冷壁结构通道，第四通道5为钢结构通道。第一通道由耐火材料及表面堆焊的膜式壁组成，有效防止高温腐蚀；第二通道采用膜式壁，吸收辐射热量；第三通道采用膜式壁，烟道内部设置蒸发器管屏、过热器管屏充分吸收烟气热量，产生过热蒸汽；第四通道为尾部烟道，布置省煤器吸收尾部烟气热量，加热锅炉给水19。这样，提高锅炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型垃圾焚烧锅炉，其特征在于：包括焚烧锅炉炉体(1)，焚烧锅炉炉体(1)设置第一通道(2)、第二通道(3)、第三通道(4)、第四通道(5)，第二通道(3)内设置蒸发器(6)，第三通道(4)内设置过热器(7)，第四通道(5)内布置省煤器(8)。2.根据权利要求1所述的新型垃圾焚烧锅炉，其特征在于：所述的新型垃圾焚烧锅炉的第一通道(2)、第二通道(3)、第三通道(4)、第四通道(5)为依次连通的结构，第一通道(2)同时连通烟气进口(9)，第四通道(5)同时连接烟气出口(10)。3.根据权利要求2所述的新型垃圾焚烧锅炉，其特征在于：所述的烟气进口(9)设置在焚烧锅炉炉体(1)一侧上部位置，烟气出口(10)设置在焚烧锅炉炉体(1)另一侧上部位置。4.根据权利要求1或2所述的新型垃圾焚烧锅炉，其特征在于：所述的焚烧锅炉炉体(1)下部设置机械炉排和绝热炉膛。5.根据权利要求1或2所述的新型垃圾焚烧锅炉，其特征在于：所述的过热器(7)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：周瑜，葛海根，杜兴锐，谭言松，刘仁才，王小安，汤小龙，蒋张应，
申请(专利权)人：安徽海螺川崎节能设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：