一种解决固液混杂的多源危废的回转窑进料链系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种解决固液混杂的多源危废的回转窑进料链系统，涉及危废料处理技术领域，包括：固液混合物预处理系统，固液混合物预处理系统包括出渣口和第一出液口；固体进料系统，上端与出渣口连接，固体进料系统的下端与回转窑连通；稀释危废液预处理系统，与第一出液口连接，稀释危废液预处理系统包括第一挥发分出口和第二出液口，第一挥发分出口通过助燃废气管道与回转窑连接，第二出液口与回转窑连通；粘稠危废液预处理系统，粘稠危废液预处理系统包括第二挥发分出口和第三出液口，第二挥发分出口与助燃废气管道连通，第三出液口与回转窑连通；该进料链系统有效的提升了回转窑处理危废的效率，降低了回转窑及系统中各部件的损耗。件的损耗。件的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种解决固液混杂的多源危废的回转窑进料链系统


[0001]本技术属于危废料处理
，更具体地，涉及一种解决固液混杂的多源危废的回转窑进料链系统。

技术介绍

[0002]随着工业技术的不断发展，造成工业废物的产生量日益飙升，从而促进了工业危废处理行业的飞速发展。在工业危废处理行业中，回转窑因其适用性强、工艺相对简单、操作性强等特点而得到广泛应用。同时，回转窑处理危废的应用也存在一些实际问题，现有回转窑一般不做区分直接对所有接收危废进行焚烧，由于危废种类复杂，通常包含各类固态危废、液态危废，甚至还有很多固液共存的危废。如固态危废由于种类不同，其热值、形态、性质不同，一同处理会使窑内热值配伍不均、废物燃烧不充分而导致结焦、堵塞；液态危废有的流动性较好，有的却十分粘稠，稀释危废液其酸碱性各有不同有腐蚀性，而粘稠危废液通常具有挥发性，且挥发分是高热值有机的，再者闪点较低的挥发分存在爆炸性；固液共存类废物若一同处理会导致废液喷枪及雾化器的堵塞。这类问题会导致焚烧效果不理想，且极容易停产检修。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种解决固液混杂的多源危废的回转窑进料链系统，通过将固体危废、液体危废、固液共存危废分开预处理并搭配进料的方式，形成一套完整的回转窑处理危废的进料链，有效的提升了回转窑处理危废的效率，降低了回转窑及系统中各部件的损耗。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种解决固液混杂的多源危废的回转窑进料链系统，包括：
[0005]固液混合物预处理系统，固液混合物预处理系统包括出渣口和第一出液口；
[0006]固体进料系统，上端与所述出渣口连接，所述固体进料系统的下端与回转窑连通；
[0007]稀释危废液预处理系统，与所述第一出液口连接，所述稀释危废液预处理系统包括第一挥发分出口和第二出液口，所述第一挥发分出口通过助燃废气管道与所述回转窑连接，所述第二出液口与所述回转窑连通；
[0008]粘稠危废液预处理系统，所述粘稠危废液预处理系统包括第二挥发分出口和第三出液口，所述第二挥发分出口与所述助燃废气管道连通，所述第三出液口与所述回转窑连通。
[0009]可选地，所述固液混合物预处理系统包括：
[0010]卸料离心机，所述卸料离心机上方设有布料组件和进料口，所述卸料离心机的出液口通过滤液储存仓与所述稀释危废液预处理系统连接；
[0011]双辊破碎机，所述卸料离心机的出料口通过储料仓与所述双辊破碎机连接，所述双辊破碎机的出料口与所述固体进料系统连接。
[0012]可选地，所述滤液储存仓上设有隔膜泵，所述储料仓上设有电子阀门，所述双辊破碎机的出料口设有插板阀。
[0013]可选地，所述固体进料系统包括：
[0014]Z型进料筒体，所述Z型进料筒体的上部和下部分别与所述出渣口和所述回转窑连通；
[0015]传送带进料器，设置在所述Z型进料筒体的上部，所述传送带进料器的一端位于所述出渣口的下方；
[0016]液压推杆，设置在所述Z型进料筒体的下部。
[0017]可选地，所述Z型进料筒体的中部设置有刮刀，所述刮刀与所述传送带进料器的另一端相配合。
[0018]可选地，所述稀释危废液预处理系统包括：
[0019]稀释废液储液罐，与所述第一出液口连接，所述稀释废液储液罐的上部设有稀释罐吸风罩，所述稀释罐吸风罩与所述助燃废气管道连通，所述稀释废液储液罐内设有第一搅拌器和第一酸度计；
[0020]第一三通球阀，所述第一三通球阀的进口与所述稀释废液储液罐连接，所述第一三通球阀的两个出口分别与酸性储存罐和碱性储存罐连接；
[0021]中和反应腔，所述中和反应腔的上部通过第二三通球阀分别与酸性储存罐和碱性储存罐连接，所述中和反应腔内设有第二搅拌器和第二酸度计；
[0022]反应腔转子泵，一端设置在所述中和反应腔上，所述反应腔转子泵的另一端通过反应腔雾化器与所述回转窑连通；
[0023]第一气提泵，一端设置在所述中和反应腔上；
[0024]冷凝罐，与所述第一气提泵的另一端连接，所述冷凝罐通过第二气提泵与所述助燃废气管道连通，所述冷凝罐通过废液喷枪与所述回转窑连通。
[0025]可选地，所述固体进料系统与所述回转窑的连接处设置有循化冷却水夹层，所述循化冷却水夹层与所述冷凝罐连通。
[0026]可选地，所述中和反应腔上设置有蒸发热源，所述蒸发热源与所述回转窑的二燃室连接。
[0027]可选地，所述粘稠危废液预处理系统包括：
[0028]粘稠危废液储存罐，所述粘稠危废液储存罐上设置有进液口和第三搅拌器，所述粘稠危废液储存罐通过粘稠罐吸风罩与所述助燃废气管道连通；
[0029]粘稠罐转子泵，一端与所述粘稠危废液储存罐连接，所述粘稠罐转子泵通过粘稠罐雾化器与所述回转窑连通。
[0030]可选地，所述卸料离心机为平板式刮刀下卸料离心机。
[0031]本技术提供了一种解决固液混杂的多源危废的回转窑进料链系统，其有益效果在于：
[0032]1、该进料链系统采用“螺旋进料器+双辊破碎机+传送带进料器+液压推杆”的进料模式，能够更加精准、有效的控制向回转窑的进料量；
[0033]2、该进料链系统中危废液处理采用稀释危废液预处理系统与粘稠危废液预处理系统配合，实现了流动性不同的液体之间分开预处理，将进料流程精细化，拥有更佳的应对
复杂的工业危废的处理能力；
[0034]3、该进料链系统利用二燃室的余热对中和反应腔中含水量较大液体进行蒸发浓缩，充分利用余热并节约能源，还利用冷凝罐中的冷凝水，既可以参与窑头降温的循环冷却，又可以利用水的大比热容作为低热值配料加入回转窑。
[0035]本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0036]通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0037]图1示出了根据本技术的一个实施例的一种解决固液混杂的多源危废的回转窑进料链系统的结构示意图。
[0038]图2示出了图1的A处放大图。
[0039]附图标记说明：
[0040]1、回转窑；2、助燃废气管道；3、卸料离心机；4、出液口；5、滤液储存仓；6、双辊破碎机；7、储料仓；8、螺旋进料器；9、隔膜泵；10、插板阀；11、Z型进料筒体；12、传送带进料器；13、液压推杆；14、刮刀；15、稀释废液储液罐；16、稀释罐吸风罩；17、第一搅拌器；18、第一三通球阀；19、酸性储存罐；20、碱性储存罐；21、中和反应腔；22、第二三通球阀；23、稀释罐隔膜泵；24、反应腔转子泵；25、反应腔雾化器；26、第一气提泵；27、冷凝罐；28、第二气提泵；29、废液喷枪；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种解决固液混杂的多源危废的回转窑进料链系统，其特征在于，包括：固液混合物预处理系统，固液混合物预处理系统包括出渣口和第一出液口；固体进料系统，上端与所述出渣口连接，所述固体进料系统的下端与回转窑连通；稀释危废液预处理系统，与所述第一出液口连接，所述稀释危废液预处理系统包括第一挥发分出口和第二出液口，所述第一挥发分出口通过助燃废气管道与所述回转窑连接，所述第二出液口与所述回转窑连通；粘稠危废液预处理系统，所述粘稠危废液预处理系统包括第二挥发分出口和第三出液口，所述第二挥发分出口与所述助燃废气管道连通，所述第三出液口与所述回转窑连通。2.根据权利要求1所述的解决固液混杂的多源危废的回转窑进料链系统，其特征在于，所述固液混合物预处理系统包括：卸料离心机，所述卸料离心机上方设有布料组件和进料口，所述卸料离心机的出液口通过滤液储存仓与所述稀释危废液预处理系统连接；双辊破碎机，所述卸料离心机的出料口通过储料仓与所述双辊破碎机连接，所述双辊破碎机的出料口与所述固体进料系统连接。3.根据权利要求2所述的解决固液混杂的多源危废的回转窑进料链系统，其特征在于，所述滤液储存仓上设有隔膜泵，所述储料仓上设有电子阀门，所述双辊破碎机的出料口设有插板阀。4.根据权利要求1所述的解决固液混杂的多源危废的回转窑进料链系统，其特征在于，所述固体进料系统包括：Z型进料筒体，所述Z型进料筒体的上部和下部分别与所述出渣口和所述回转窑连通；传送带进料器，设置在所述Z型进料筒体的上部，所述传送带进料器的一端位于所述出渣口的下方；液压推杆，设置在所述Z型进料筒体的下部。5.根据权利要求4所述的解决固液混杂的多源危废的回转窑进料链系统，其特征在于，所述Z型进料筒体的中部设置有刮刀，所述刮刀与所述传送带进料器的另一端相配合。6.根据权利要求1所述的解决固液混杂的多...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷婷婷，黎韵，刘宁，王玉栋，王雷，李刚，
申请(专利权)人：大江环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：