一种针对多源危废中废液综合处置回收的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针对多源危废中废液综合处置回收的设备，包括位于上方的固液分离区和位于下方的物料破碎区；所述固液分离区包括废液壳体和离心壳体，废液壳体套设在离心壳体的外周并两者之间形成废液储存区，离心壳体和所述废液壳体的顶部通过安装板进行封闭，离心壳体内转动设置有离心结构，安装板位于所述离心壳体的上方开设有进料口，离心结构的下方通过第一出料口与所述离心壳体连通，离心结构通过出液口与废液储存区连通，离心壳体的底部通过第二出料口与物料破碎区连通，废液壳体通过废液管与综合废液暂储罐连通；利用该设备对危废液进行系统化综合处置，节能环保，节省大量的处置成本的同时，降低了能耗，增加资源的回收利用率。的回收利用率。的回收利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种针对多源危废中废液综合处置回收的设备


[0001]本技术属于危险废物废液处理
，更具体地，涉及一种针对多源危废中废液综合处置回收的设备。

技术介绍

[0002]随着工业发展，危废产量也是大幅增加，危废安全高效处置也成为大众关注的热点，现有危废协同处置中，回转窑因其适用性强、操作性强等特点而得到广泛应用，但对于多源危废固液混杂的特点，实际处置中存在配伍不均及未处理废液对窑体造成损伤等缺陷，同时对于大量的废液处置焚烧过程中，某些废液高温熔融物与水接触会发生爆炸，这些问题会导致焚烧效果不理想，且极易停产检修，甚至存在极大的安全隐患。
[0003]大量的可回收废液直接进行焚烧处理，也造成了一定的资源浪费。现有的废液处理技术也只针对排污标准进行简单处理，没有系统化处置流程以及可行性高的资源回收环节，针对多类废液没有明确分类进行针对性物化处理，造成处理步骤繁琐处理效率低等技术难题。对于一部分可回用废液，例如高热值有机废液、废酸废碱等没能得到很好利用，增加了废液处理压力也造成了资源浪费。同时目前普通废液处置企业在废液处理过程中产生的污泥，往往通过外委进行处理，其处理成本较高也成为废液处置企业棘手的难题。危废液的系统化综合处置并对相关资源进行有效的回收利用成为技术难点，而针对所接收的固液混杂危废进行有效分离并分类也成为主要难题，难以做到高效分离分类并有效处置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种针对多源危废中废液综合处置回收的设备。利用该设备实现固液混杂危废分离，分类对各类废液进行针对性高效处理回用，并对综合废液进行协同处理，提高处理效率，进而提高资源回收利用率。
[0005]本技术的目的是通过以下方式实现的：
[0006]一种针对多源危废中废液综合处置回收的设备，包括位于上方的固液分离区和位于下方的物料破碎区；
[0007]所述固液分离区包括废液壳体和离心壳体，所述废液壳体套设在所述离心壳体的外周并两者之间形成废液储存区，所述离心壳体和所述废液壳体的顶部通过安装板进行封闭，所述离心壳体内转动设置有离心结构，所述安装板位于所述离心壳体的上方开设有进料口，所述离心结构的下方通过第一出料口与所述离心壳体连通，所述离心结构通过出液口与所述废液储存区连通，所述离心壳体的底部通过第二出料口与所述物料破碎区连通，所述废液壳体通过废液管与综合废液暂储罐连通；
[0008]所述物料破碎区包括破碎机和第三出料口，所述破碎机设置在所述第二出料口的正下方，所述第三出料口设置在所述物料破碎区的最低点上，
[0009]可选地，所述破碎机有两个相互啮合转动的齿轮组成。
[0010]可选地，所述进料口与所述离心结构的上方连接，所述离心结构包括驱动电机、离
心轴、内转鼓和外转鼓，所述离心轴能够带动内转鼓和外转鼓在所述离心壳体内转动，所述内转鼓的内侧设置有刮刀。
[0011]可选地，所述废液壳体的内壁上设置有液位报警器。
[0012]该回收设备包括固液分离区和物料破碎区，在固液分离区中通过驱动电机带动内转鼓和外转鼓的高速离心转动，使得废液从出液口排到废液储存区，而固体危废被刮刀从内转鼓上刮下来，统一通过第一出料口排入离心壳体的底部，再经过破碎机的破碎处理，最终排出该回收设备，由物料传送带将固体危废送至固体危废存储池；在废液储存区上设置有液位报警器，当液位若到液位报警器处则会触发报警，离心结构停止运行；破碎机由两台驱动电机带动，破碎机通过两个啮合的齿轮能够对固体危废进行充分的粉碎。
[0013]对接收的固液混杂的危废利用上述设备进行固液分离，分离出的固体危废和废液分别送入回转窑和综合废液暂储罐；对分离出的废液经分析化验后根据废液种类、废液指标和废液中所含成分进行预分类，对分类后的废液进行物化处理并依次送入高盐废水处理存储罐和废液综合处理存储罐；对废液综合处理罐进行处理后达到厂区用水标准，可以返回厂内进行循环回用。所述的对分离出的废液预分类包括将所述废液按照含氰废液、含铬废液、化学镀铜废液、无机氟化废液、有机溶剂废液、废乳化液、废酸废碱废水、高盐废水以及综合处理废水九大类进行分类，所述物化处理包括沉降、气浮、离心、过滤、萃取、蒸馏、压滤以及调节pH、氧化还原以及投加混凝剂的方法处理。
[0014]与现有技术比较本技术的有益效果在于：
[0015]本技术回收设备通过离心结构中驱动电机带动离心轴从而带动转动鼓高速运转实现离心操作，废液通过隔膜泵抽入综合废液暂存罐进行分析检验，固体危废通过刮刀刮到离心壳体的底部，再通过第二出料口进入破碎机破碎，由第三出料口排出后通过传送带送入固体危废存储池，通过离心结构和破碎机的组合高效的将固液混杂危废分离，并对固体危废进行破碎预处理，提高了危废的处置效率，同时也避免了固液混杂危废处理过程中对回转窑的损害以及焚烧不均的问题。
[0016]利用该设备对固液混杂危废进行固液分离分类，能够利用现有回转窑对固体危废进行处置，减少了未处理废液对窑体的损害，提升了处理效率，方便对废液分类进行针对性物化处理，并对可回用资源进行充分利用，提高资源利用率。这样的危废液系统化综合处置，并对相关资源进行有效的回收利用，既节能环保，为企业节省大量的危废处置成本，又减少了对环境的污染，同时也降低了能耗增加资源的回收利用率。
[0017]本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0018]通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0019]图1示出了根据本技术实施例的针对多源危废中废液综合处置回收的设备的剖视图。
[0020]图2示出了图1的A处放大图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、废液壳体；2、离心壳体；3、安装板；4、进料口；5、驱动电机；6、离心轴；7、内转鼓；8、外转鼓；9、刮刀；10、第一出料口；11、出液口；12、第二出料口；13、废液管；14、液位报警器；15、破碎机；16、第三出料口。
具体实施方式
[0023]下面将更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然以下描述了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0024]如图1
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2所示，本技术一种针对多源危废中废液综合处置回收的设备，包括位于上方的固液分离区和位于下方的物料破碎区；
[0025]固液分离区包括废液壳体1和离心壳体2，废液壳体1套设在离心壳体2的外周并两者之间形成废液储存区；离心壳体1和废液壳体2的顶部通过安装板3进行封闭，离心壳体2内转动设置有离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对多源危废中废液综合处置回收的设备，其特征在于，包括位于上方的固液分离区和位于下方的物料破碎区；所述固液分离区包括废液壳体和离心壳体，所述废液壳体套设在所述离心壳体的外周并两者之间形成废液储存区，所述离心壳体和所述废液壳体的顶部通过安装板进行封闭，所述离心壳体内转动设置有离心结构，所述安装板位于所述离心壳体的上方开设有进料口，所述离心结构的下方通过第一出料口与所述离心壳体连通，所述离心结构通过出液口与所述废液储存区连通，所述离心壳体的底部通过第二出料口与所述物料破碎区连通，所述废液壳体通过废液管与综合废液暂储罐连通。2.根据权利要求1所述的针对多源危废中废液综合处置回收的设备，其特征在于，所述物料破碎区包括破碎机和第三出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷婷婷，王玉栋，黎韵，刘宁，王雷，李刚，
申请(专利权)人：大江环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：