本实用新型专利技术涉及污泥干化技术领域，且公开了一种利用水泥窑处置干化污泥的装置，包括干化箱，所述干化箱的顶部固定连接有进料斗，干化箱的两侧均固定连接有出水管，干化箱的侧壁上固定连接有分隔板，分隔板上开设有过滤口，过滤口内转动连接有过滤板，干化箱的底部内壁上开设有转动槽，转动槽内转动连接有转动杆，转动杆的顶端延伸至过滤口内并与过滤板的底部固定连接。本实用新型专利技术通过两个挤压板的水平相互移动对污泥内的水分进行挤压，将污泥内的水分挤压出去，通过对过滤板的转动对污泥内的水分进行过滤排出，使得污泥后续烘干的效率高，而且烘干效果好，减小了资源的浪费，所以满足了使用者的需要。足了使用者的需要。足了使用者的需要。
【技术实现步骤摘要】
一种利用水泥窑处置干化污泥的装置
[0001]本技术涉及污泥干化
，尤其涉及一种利用水泥窑处置干化污泥的装置。
技术介绍
[0002]污泥是污水处理、水质净化过程的副产物，主要成分为各种微生物、有机及无机颗粒组成的絮状物。绝大多数污泥具有资源化重新利用的价值。原始污泥的含水率高(98％～99％)，导致其质量和体积巨大，不利于运输和处理。因此，污泥的脱水和干化是污泥稳定化、减量化和资源化利用的重要前提。一般污水厂排放的机械脱水污泥含水率仍然高达60％～80％，而在污泥的堆肥、焚烧和填满等处理方法都要求污泥的含水率进一步干化至40％～50％，甚至更低。
[0003]现有技术中，如水泥窑焚烧以替代部份燃烧的方式在对污泥干化的时候，因污泥内的水分过多，导致了对污泥干化的时间长，烘干的效率低，烘干的效果差，严重浪费了资源，不能满足使用者的需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中因污泥内的水分过多，导致了对污泥干化的时间长，烘干的效率低，烘干的效果差，严重浪费了资源的问题，而提出的一种利用水泥窑处置干化污泥的装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种利用水泥窑处置干化污泥的装置，包括干化箱，所述干化箱的顶部固定连接有进料斗，干化箱的两侧均固定连接有出水管，干化箱的侧壁上固定连接有分隔板，分隔板上开设有过滤口，过滤口内转动连接有过滤板，干化箱的底部内壁上开设有转动槽，转动槽内转动连接有转动杆，转动杆的顶端延伸至过滤口内并与过滤板的底部固定连接，分隔板上滑动连接有两个移动挤压机构，且两个移动挤压机构相适配，分隔板上固定连接有两个限位机构，且两个限位机构分别贯穿相对应的移动挤压机构并与相对应的移动挤压机构滑动连接，干化箱的两侧内壁上均转动连接有螺纹驱动机构，且两个螺纹驱动机构分别贯穿相对应的移动挤压机构并与相对应的移动挤压机构螺纹连接，转动杆的外侧固定套设有啮合机构，且转动杆通过啮合机构与两个螺纹驱动机构相啮合，干化箱的一侧转动连接有旋转啮合机构，且旋转啮合机构与转动杆相啮合。
[0007]优选的，所述移动挤压机构包括移动板和挤压板，所述分隔板上开设有移动口，且两个移动板分别与相对应的移动口滑动连接，两个挤压板相互远离的一侧分别与相对应的两个移动板相互靠近的一侧固定连接，且两个挤压板相适配。
[0008]优选的，所述限位机构包括限位杆，两个所述移动板上均开设有限位孔，且两个限位杆分别与限位孔滑动连接，限位杆的两端均与移动口的一侧内壁固定连接。
[0009]优选的，所述螺纹驱动机构包括往复丝杆，所述干化箱的两侧内壁上均开设有安
装槽，且两个往复丝杆分别与相对应的安装槽转动连接，两个往复丝杆的一端分别贯穿相对应的移动板并与相对应的移动板螺纹连接。
[0010]优选的，所述啮合机构包括第一锥形齿轮和两个第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在转动杆的外侧，两个第二锥形齿轮相互远离的一端分别与相对应的两个往复丝杆相互靠近的一端固定连接，且两个第二锥形齿轮均与第一锥形齿轮相啮合。
[0011]优选的，所述旋转啮合机构包括旋转杆、驱动电机、第三锥形齿轮和第四锥形齿轮，所述干化箱的一侧开设有旋转孔，且旋转杆与旋转孔转动连接，驱动电机与干化箱的一侧固定连接，第三锥形齿轮与旋转杆延伸至干化箱内的一端固定连接，第四锥形齿轮固定套设在转动杆的外侧，且第四锥形齿轮与第三锥形齿轮相啮合，旋转杆的另一端延伸至干化箱的外侧并与驱动电机的输出轴固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种利用水泥窑处置干化污泥的装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该利用水泥窑处置干化污泥的装置，通过干化箱、进料斗、出水管、分隔板、过滤口、过滤板、转动槽和转动杆的设置污泥内的水分进行过滤排出，使得污泥后续烘干的效率高，而且烘干效果好，减小了资源的浪费；
[0014]2、该利用水泥窑处置干化污泥的装置，通过移动口、移动板、挤压板、限位孔、限位杆、转动槽、往复丝杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、旋转孔、旋转杆、驱动电机、第三锥形齿轮和第四锥形齿轮的设置对污泥内的水分进行挤压，将污泥内的水分挤压出去；
[0015]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过两个挤压板的水平相互移动对污泥内的水分进行挤压，将污泥内的水分挤压出去，通过对过滤板的转动对污泥内的水分进行过滤排出，使得污泥后续烘干的效率高，而且烘干效果好，减小了资源的浪费，所以满足了使用者的需要。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种利用水泥窑处置干化污泥的装置的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种利用水泥窑处置干化污泥的装置的图1中的A部分结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种利用水泥窑处置干化污泥的装置的图1中的B部分结构示意图。
[0019]图中：1干化箱、2进料斗、3出水管、4分隔板、5过滤口、6 过滤板、7转动槽、8转动杆、9移动口、10移动板、11挤压板、12 限位孔、13限位杆、14转动槽、15往复丝杆、16第一锥形齿轮、17 第二锥形齿轮、18旋转孔、19旋转杆、20驱动电机、21第三锥形齿轮、22第四锥形齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种利用水泥窑处置干化污泥的装置，包括干化箱 1，干化箱1的顶部固定连接有进料斗2，干化箱1的两侧均固定连接有出水管3，干化箱1的侧壁上固定连接有分隔板4，分隔板4上开设有过滤口5，过滤口5内转动连接有过滤板6，干化箱1的底部内壁上开设有转动槽7，转动槽7内转动连接有转动杆8，转动杆8 的顶端延伸至过滤口5内并与过滤板6的底部固定连接，分隔板4上滑动连接有两个移动挤压机构，且两个移动挤压机构相适配，分隔板 4上固定连接有两个限位机构，且两个限位机构分别贯穿相对应的移动挤压机构并与相对应的移动挤压机构滑动连接，干化箱1的两侧内壁上均转动连接有螺纹驱动机构，且两个螺纹驱动机构分别贯穿相对应的移动挤压机构并与相对应的移动挤压机构螺纹连接，转动杆8的外侧固定套设有啮合机构，且转动杆8通过啮合机构与两个螺纹驱动机构相啮合，干化箱1的一侧转动连接有旋转啮合机构，且旋转啮合机构与转动杆8相啮合。
[0023]本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用水泥窑处置干化污泥的装置，包括干化箱(1)，其特征在于，所述干化箱(1)的顶部固定连接有进料斗(2)，干化箱(1)的两侧均固定连接有出水管(3)，干化箱(1)的侧壁上固定连接有分隔板(4)，分隔板(4)上开设有过滤口(5)，过滤口(5)内转动连接有过滤板(6)，干化箱(1)的底部内壁上开设有转动槽(7)，转动槽(7)内转动连接有转动杆(8)，转动杆(8)的顶端延伸至过滤口(5)内并与过滤板(6)的底部固定连接，分隔板(4)上滑动连接有两个移动挤压机构，且两个移动挤压机构相适配，分隔板(4)上固定连接有两个限位机构，且两个限位机构分别贯穿相对应的移动挤压机构并与相对应的移动挤压机构滑动连接，干化箱(1)的两侧内壁上均转动连接有螺纹驱动机构，且两个螺纹驱动机构分别贯穿相对应的移动挤压机构并与相对应的移动挤压机构螺纹连接，转动杆(8)的外侧固定套设有啮合机构，且转动杆(8)通过啮合机构与两个螺纹驱动机构相啮合，干化箱(1)的一侧转动连接有旋转啮合机构，且旋转啮合机构与转动杆(8)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种利用水泥窑处置干化污泥的装置，其特征在于，所述移动挤压机构包括移动板(10)和挤压板(11)，所述分隔板(4)上开设有移动口(9)，且两个移动板(10)分别与相对应的移动口(9)滑动连接，两个挤压板(11)相互远离的一侧分别与相对应的两个移动板(10)相互靠近的一侧固定连接，且两个挤压板(11)相适配。3.根据权利要求2所述的一种利用水泥窑处置干化污泥的装置，其特征在于，所述限位机构包括限位杆(13)，两个所述移动板(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕军伟，雷婷婷，耿攀，
申请(专利权)人：大江环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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