本实用新型专利技术涉及一种自液封密闭式碟式分离机进出料装置，包括进料管、轻液接头、轻液接管和重液接头，所述轻液接头与轻液接管相连，所述进料管、轻液接管、重液接头均与转鼓内腔相连，所述重液接头的内部设有重液上自液封密封件和重液自液封盖，所述重液自液封盖的下部设有第一自液封结构压块，所述第一自液封结构压块的内部设有重液下自液封密封件，在所述第一自液封结构压块的下方设有第二自液封结构压块，所述第二自液封结构压块的内部设有轻液自液封密封件。本实用新型专利技术的优点是能够有效改善由于气体混入液体导致的分离效果不好的物料的分离，尤其是泡沫多的物料的分离，并且省去了轻、重液向心泵的制造成本。重液向心泵的制造成本。重液向心泵的制造成本。
【技术实现步骤摘要】
一种自液封密闭式碟式分离机进出料装置
[0001]本技术涉及一种碟式分离机的进出料结构，具体涉及一种自液封密闭式碟式分离机进出料装置。
技术介绍
[0002]碟式分离机主要是由进出装置、转鼓装置、机架部件、传动系统以及电机等组成，工作时通过电机驱动，传动系统传递动力，带动转鼓高速旋转，液体从进出装置进料通道流入，转鼓内的液体在离心力作用下，形成轻重液分界面以及渣相，通过手动排渣或自动排渣排出，分离后的轻重液再由进出装置轻重液通道输送到客户指定位置。这种分离固液或轻重相液的分离设备，因其强大的分离效率，被广泛地应用于医药、食品、化工、船舶等领域。
[0003]目前，对于液液固三相碟式分离机的进出装置，其结构如图2 所示，主要由进料接头、进料管、轻液接头、重液接头、轻液向心泵、重液向心泵、接头座、密封件和一些阀门视镜等组成。待分离液从进料接头和进料管进入转鼓内，分离后的轻液通过轻液向心泵和轻液接头流出，分离后的重液通过重液向心泵和重液接头流出。该结构对于由于气体存在影响分离效果的分离物料很难改善其分离效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于，针对现有技术存在的缺陷，提出一种自液封密闭式碟式分离机进出料结构，能够改善碟式分离机的分离效果。
[0005]为了达到以上目的，本技术提供一种自液封密闭式碟式分离机进出料装置，包括进料管、轻液接头、轻液接管和重液接头，所述轻液接头与轻液接管相连，所述进料管、轻液接管、重液接头均与转鼓内腔相连，所述重液接头的内部设有重液上自液封密封件和重液自液封盖，所述重液自液封盖的下部设有第一自液封结构压块，所述第一自液封结构压块的内部设有重液下自液封密封件，在所述第一自液封结构压块的下方设有第二自液封结构压块，所述第二自液封结构压块的内部设有轻液自液封密封件。
[0006]本技术通过结构设计实现液体自液封，从而与气体隔开。在进出装置的轻液通道处设计有自液封结构(即轻液自液封密封件和第二自液封结构压块)，分离后的轻液流经轻液通道，同时由于液体的流动特性，该处的自液封结构也在液体的液压下实现自密封，阻止分离后的轻液混入气体。同时在进出装置的重液通道内设计自液封结构，重液通道在流经到重液接头处上下均设计有自液封结构(即重液上自液封密封件、重液自液封盖、第一自液封结构压块和重液下自液封密封件)，上部的密封结构用于将重液与转鼓外气体隔开，下部的密封结构用于隔离重液与轻重液之间的气体。总之，本技术的进出装置用于将分离机外部气体与转鼓内液体隔离，防止带有气体的液体物料在高速旋转的转鼓内部产生大量的泡沫或气泡破裂，用于改善碟式分离机的分离效果。
[0007]本技术进一步的采用如下技术方案：
[0008]优选地，所述进料管外位于碟式分离机分配器上部设有进料自液封压块，所述进
料自液封压块与碟式分离机分配器之间设置有进料自液封密封件。
[0009]采用上述结构，在转鼓部件内部位于进料管出口处、分配器上部设计自液封结构(即进料自液封压块和进料自液封密封件)，待分离的液体从进出装置的进料管流入转鼓部件后，随着液体的流动，液体越来越多，在进料管出口上方产生一定的液压力，能够启动此处的自液封结构，进料自液封密封件浮起与上部进料自液封压块紧密接触，阻止气体进入待分离的液体中，实现此处的液体与气体的隔离。
[0010]优选地，所述重液上自液封密封件、重液下自液封密封件、轻液自液封密封件、进料自液封密封件的横截面均呈环状。
[0011]优选地，所述进料管、轻液接头、重液接头分别安装一卡箍结构，所述卡箍结构包括卡箍球阀、卡箍接头和卡箍，所述卡箍球阀的一端通过卡箍与卡箍接头连接，另一端通过卡箍分别连接轻液接头、重液接头、进料管。
[0012]优选地，在所述卡箍球阀与进料管之间设有卡箍视镜和卡箍弯头，所述卡箍球阀与卡箍视镜之间、卡箍视镜与卡箍弯头之间通过卡箍连接，所述进料管通过卡箍螺母与卡箍弯头连接，所述卡箍螺母与卡箍弯头之间通过卡箍连接。
[0013]优选地，在所述卡箍内设置有卡箍密封圈。
[0014]优选地，所述卡箍螺母安装在位于轻液接头上部的凹槽内，所述轻液接头的一侧具有轻液出口，在所述轻液出口安装有卡箍结构。
[0015]优选地，所述重液接头套在轻液接管外并位于轻液接头下方，所述重液接头的一侧具有重液出口，在所述重液出口安装有卡箍结构。
[0016]优选地，所述重液接头通过螺栓与碟式分离机盖固定连接。
[0017]优选地，所述第一自液封结构压块、第二自液封结构压块安装在碟式分离机转鼓盖内。
[0018]采用本技术的装置，待分离的液体从进出料装置的进料管进入转鼓部件内，转鼓内的自液封装置在液体进入后受到液力作用，自行密封，保证进料后没有气体混入到待分离的物料中；分离后的轻液从轻液通道流出，轻液流道处设计有轻液自液封结构，分离后的轻液对其作用，在轻液液力的作用下，轻液自液封结构将分离机内的气体与分离后的轻液隔离开，阻止了气体的存在对轻液分离效果的影响；分离后的重液从分离机设计的重液通道流出，在进出装置内重液流出处也设计有重液自液封结构，与轻液自液封结构不同的是，重液自液封结构不但要隔绝转鼓外部的气体，还要实现与轻液之间的气体的隔离。
[0019]本技术的优点是能够有效将进入和流出分离机的液体与分离机内的气体进行隔离，进而有效改善了由于气体混入液体导致的分离效果不好的物料的分离，尤其是泡沫多的物料的分离，并且省去了轻、重液向心泵的制造成本。本技术适用于容易产生泡沫的分离场合，例如乳品分离机。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为现有技术中碟式分离机进出装置的结构示意图。
[0023]图3为本技术中重液自液封盖的剖面图。
[0024]图4为本技术中第一自液封结构块的剖面图。
[0025]图5为本技术中第二自液封结构块的剖面图。
[0026]图6为本技术中进料自液封压块的剖面图。
[0027]图中：1.卡箍接头，2.卡箍，3.卡箍密封圈，4.卡箍球阀，5. 卡箍视镜，6.卡箍弯头，7.卡箍螺母，8.进料管，9.轻液接头，10. 轻液接管，11.重液接头，12.重液上自液封密封件，13.重液自液封盖，14.碟式分离机机盖，15.重液下自液封密封件，16.第一自液封结构压块，17.轻液自液封密封件，18.第二自液封结构压块，19.进料自液封压块，20.进料自液封密封件，21.碟式分离机分配器，22. 碟式分离机转鼓盖。
具体实施方式
[0028]实施例一
[0029]如图1所示，一种自液封密闭式碟式分离机进出料装置，包括进料管8、轻液接头9、轻液接管10和重液接头11，进料管8的下端与转鼓内腔相连，进料管8的上端通过卡箍螺母7与卡箍弯头6 连接，进料管8插入到卡箍螺母7中，并且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自液封密闭式碟式分离机进出料装置，其特征在于：包括进料管、轻液接头、轻液接管和重液接头，所述轻液接头与轻液接管相连，所述进料管、轻液接管、重液接头均与转鼓内腔相连，所述重液接头的内部设有重液上自液封密封件和重液自液封盖，所述重液自液封盖的下部设有第一自液封结构压块，所述第一自液封结构压块的内部设有重液下自液封密封件，在所述第一自液封结构压块的下方设有第二自液封结构压块，所述第二自液封结构压块的内部设有轻液自液封密封件。2.根据权利要求1所述一种自液封密闭式碟式分离机进出料装置，其特征在于：所述进料管外位于碟式分离机分配器上部设有进料自液封压块，所述进料自液封压块与碟式分离机分配器之间设置有进料自液封密封件。3.根据权利要求2所述一种自液封密闭式碟式分离机进出料装置，其特征在于：所述重液上自液封密封件、重液下自液封密封件、轻液自液封密封件、进料自液封密封件的横截面均呈环状。4.根据权利要求1所述一种自液封密闭式碟式分离机进出料装置，其特征在于：所述进料管、轻液接头、重液接头分别安装一卡箍结构，所述卡箍结构包括卡箍球阀、卡箍接头和卡箍，所述卡箍球阀的一端通过卡箍与卡箍接头连接，另一端通过卡箍分别连接轻...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫媛媛，李邦，蔡海，肖海，黄菊莲，胡敏，
申请(专利权)人：南京中船绿洲机器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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