一种用于测量单次泵送注入量的计量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于测量单次泵送注入量的计量装置，包括由进液管路、第一测量管路、出液管路和第二测量管路依次首尾相接形成一条呈水平设置的环形管路，以及第三测量管路和PLC控制装置；进液管路上设有进液端口，第一测量管路上依次设有第一电磁阀、第一压力变送器和第二电磁阀，第二测量管路上依次设有第三电磁阀、第二压力变送器和第四电磁阀；出液管路上设有出液端口；第三测量管路为一条呈竖直设置的倒U形管路，其两端分别与第一测量管路和第二测量管路相连通；PLC控制装置分别与各电磁阀及各压力变送器连接；该计量装置具有结构简单、设计合理，使用维护方便的优点，实现现场精确计算出单次泵送注入量的目的，精度高、可靠性强。可靠性强。可靠性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于测量单次泵送注入量的计量装置


[0001]本技术涉及化学药品(液体)添加设备用隔膜式电磁泵或柱塞泵的辅助装置
，特别涉及一种用于测量单次泵送注入量的计量装置。

技术介绍

[0002]在化学药品(液体)配制过程中，各组成试剂多采用电磁泵或柱塞泵的将各组分从其液罐中泵送至指定的配制罐体中；而对化学药品的配制来说，其各组分的加量过程是一个需要精确计量的过程。
[0003]电磁泵或柱塞泵在实际运行中受多种因素影响，其单次的泵送注入量实际上是一个变量，而不是理论上的常量。以电磁泵为例来说，电磁隔膜泵的电磁线圈通电产生动力，使隔膜向前推进，弹簧压缩，电磁线圈断电弹簧伸展使隔膜返回；因此，弹簧从伸展的瞬间到静止状态，是个衰弱的过程，力的方向是往复交替的；电磁泵在不同频次时(每分钟10次、30次、60次、90次)，单次注入量是有细微变化的；另外还需要考虑的变量因素还有，电磁隔膜泵的膜片存在疲劳寿命，使用时间越长，单次注入量越大；电磁隔膜泵由许多零部件组成，存在累计误差。随着使用时间的变化还会产生新的误差，比如弹簧的弹性系数；此外，在实际应用过程中，管网的压力不是一直不变的，调压阀是有精度的，外部的压力是在一定范围内波动的，外部压力是电磁隔膜泵的阻力，阻力变化单次注入量也在变化。因此，受上述因素影响，化学药品的配制过程中极易存在组分用量误差，以至于影响所配制出来的化学药品不能达到预期性能要求。
[0004]目前，为了尽量避免因上述问题导致的指定组分泵送量不够或过量的问题，采用玻璃容器(通常是玻璃管)盛装化学药品(液体)，同时将玻璃容器与电磁泵连接，通过理论上的多次(通常为10次)泵送后，通过将玻璃容器的减少量除以泵送次数，计算得出电磁泵的单次注入量，并以该计算出的单次注入量的平均值作为常数参与计算，以得到生产中的泵送工艺参数。然而，该种方法不仅增加生产工艺过程的复杂程度杂，且估算的平均值也会存在与实际生产中的理论值有偏差的问题，因此，基于该问题有必要设计出一种能够精确计算出单次泵送注入量的计量装置，并设置于生产现场，以供持续的数据参考。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种能够精确计算出单次泵送注入量的用于测量单次泵送注入量的计量装置。
[0006]为此，本技术技术方案如下：
[0007]一种用于测量单次泵送注入量的计量装置，包括进液管路、第一测量管路、第二测量管路、第三测量管路、出液管路和PLC控制装置；其中，
[0008]进液管路、第一测量管路、出液管路和第二测量管路依次首尾相接形成一条呈水平设置的环形管路；进液管路上设有用于与储液罐连接的进液端口；在第一测量管路上，自其与进液管路的连接端至其与出液管路的连接端依次设有第一电磁阀、第一压力变送器和
第二电磁阀；在第二测量管路上，自其与进液管路的连接端至其与出液管路的连接端依次设有第三电磁阀、第二压力变送器和第四电磁阀；出液管路上设有用于与泵送装置连接的出液端口；
[0009]第三测量管路为一条呈竖直设置的倒U形管路，其一端与第一测量管路相连通、且二者连通位置位于第一电磁阀与第二电磁阀之间，其另一端与第二测量管路相连通、且二者的连通位置位于第三电磁阀与第四电磁阀之间；
[0010]PLC控制装置分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第一压力变送器和第二压力变送器连接。
[0011]进一步地，该用于测量单次泵送注入量的计量装置还包括有备用管路，其一端与进液管路相连通，其另一端与出液管路相连通；在备用管路上设置有卡套式针阀。
[0012]进一步地，第三测量管路的顶部高于邻侧储液罐的顶部。
[0013]与现有技术相比，该用于测量单次泵送注入量的计量装置具有结构简单、设计合理，使用维护方便的优点，其设置于生产现场能够避免现有泵送过程中因泵送装置泵送误差、管网压力不稳定等问题导致的指定液体组分泵送量不够或过量的问题，实现现场精确计算出单次泵送注入量的目的，精度高、可靠性强。
附图说明
[0014]图1为本技术的用于测量单次泵送注入量的计量装置的主视图；
[0015]图2为本技术的用于测量单次泵送注入量的计量装置的俯视图；
[0016]图3为本技术的用于测量单次泵送注入量的计量装置的侧视图；
[0017]图4为本技术的用于测量单次泵送注入量的计量装置安装在储液罐与电磁泵之间的连接结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步的说明，但下述实施例绝非对本技术有任何限制。
[0019]参见图1～图4所示，该用于测量单次泵送注入量的计量装置包括进液管路1、第一测量管路2、第二测量管路3、第三测量管路4、出液管路5、备用管路6和PLC控制装置；其中，
[0020]进液管路1包括第一进液管1a、第二进液管1b和第一四通管1c；第一进液管1a和第二进液管1b的一端分别通过连接套管与第一四通管1d上位于对侧的两个端口连接并形成连通；第一四通管1d的第三个端口作为该计量装置的进液端口，使用时，该进液端口通过第一送液管路11与储液罐8的底部连接并形成连通；第一四通管1d的第四个端口作为该计量装置的备用端口，用于连接备用管路6；
[0021]第一测量管路2包括依次连接的第一过液管2a、第一电磁阀2b、第二四通管2c、第二电磁阀2d和第二过液管2f，以及第一压力变送器2e；第一过液管2a的另一端通过连接弯管与第一进液管1a的另一端连接并形成连通；第一压力变送器2e通过连接弯管竖向安装在第二四通管2b的第三个端口处，使其与第二四通管2b相连通；
[0022]第二测量管路3包括依次连接的第三过液管3a、第三电磁阀3b、第三四通管3c、第四电磁阀3d和第四过液管3f，以及第二压力变送器3e；第三过液管3a的另一端通过连接弯
管与第二进液管1b的另一端连接并形成连通；第二压力变送器3e通过连接弯管竖向安装在第三四通管3c的第三个端口处，使其与第三四通管3c相连通；
[0023]第三测量管路4由第一测压管4a、第二测压管4b和第一三通管4c构成；第一测压管4a和第二测压管4b竖直设置，第一测压管4a的底端通过连接弯头连接在第二四通管2c的第四个端口处，第二测压管4b的底端通过连接弯头连接在第三四通管3c的第四个端口处，第一测压管4a的顶端和第二测压管4b的顶端分别通过连接弯头与第一三通管4c位于对侧的两端端口连接并形成连通，使第三测量管路4构成一条倒U形管路，且该倒U形管路的顶部高于邻侧储液罐的顶部；使用时，第一三通管4c的第三个端口作为气体连通端，通过送气管路9与储液罐8顶部开设的端口连接并形成连通；
[0024]出液管路5包括依次连接的第一出液管5a、第二三通管5c、第二出液管5b和第三三通5d；第一出液管5a的另一端通过连接弯头与第二过液管2f的另一端连接并形成连通，第二出液管5b的另一端通过连接弯头与第四过液管3f的另一端连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于测量单次泵送注入量的计量装置，其特征在于，包括进液管路(1)、第一测量管路(2)、第二测量管路(3)、第三测量管路(4)、出液管路(5)和PLC控制装置；其中，进液管路(1)、第一测量管路(2)、出液管路(5)和第二测量管路(3)依次首尾相接形成一条呈水平设置的环形管路；进液管路(1)上设有用于与储液罐连接的进液端口；在第一测量管路(2)上，自其与进液管路(1)的连接端至其与出液管路的连接端依次设有第一电磁阀(2b)、第一压力变送器(2e)和第二电磁阀(2d)；在第二测量管路(3)上，自其与进液管路(1)的连接端至其与出液管路的连接端依次设有第三电磁阀(3b)、第二压力变送器(3e)和第四电磁阀(3d)；出液管路(5)上设有用于与泵送装置连接的出液端口；第三测量管路(4)为一条呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：高振敏，
申请(专利权)人：高振敏，
类型：新型
国别省市：