一种铝包漆线退火用退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝包漆线退火用退火炉，所述退火炉装置本体的上方开设有出气口，所述出气口内设有过滤网，所述支撑板的上方设有清理机构，所述清理机构的一侧连接有滚筒刷，所述退火炉装置本体的底部连接有承载箱，所述承载箱的底部四角皆安装有万向轮，所述承载箱的上方内壁设有支撑机构。本实用新型专利技术安装有清洁机构和滚筒刷的设置，双轴电机前后移动，带动滚筒刷前后移动，配合往复转动，从而全面的对过滤网进行清洁，相比人工定期进行清洁，减少了工作人员的工作量；本实用新型专利技术通过支撑机构的设置，使退火炉在工作时，不会因为设备工作产生震动造成设备的位移，避免了退火炉发生移动撞击到周边其他设备发送倾覆。炉发生移动撞击到周边其他设备发送倾覆。炉发生移动撞击到周边其他设备发送倾覆。

【技术实现步骤摘要】
一种铝包漆线退火用退火炉


[0001]本技术涉及铝包漆线退火炉
，具体为一种铝包漆线退火用退火炉。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，漆包线退火炉是漆包线生产时常用到的设备。
[0003]现有的退火炉出气口内会设置过滤网用来避免外部的灰尘进入炉内，过滤网长期与外部空气接触会堆积灰尘，工作人员需要定期进行清理，如不及时清理，会堵塞出气口，铝包漆线进行退火作业时，蒸汽无法从上方的出气口溢出，造成设备的无法使用，且现有的退火炉通过万向轮进行移动，移动到指定位置后，没有对其进行额外的固定，这样设备在工作时产生震动发生倾斜移动，可能造成退火炉的倾覆，造成设备的损坏。
[0004]因此，本技术设计一种铝包漆线退火用退火炉以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝包漆线退火用退火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝包漆线退火用退火炉，所述退火炉装置本体的上方开设有出气口，所述出气口内设有过滤网，所述退火炉装置本体的一侧内壁上方安装有支撑板，所述支撑板的上方设有清理机构，所述清理机构的一侧连接有滚筒刷，所述退火炉装置本体的底部连接有承载箱，所述承载箱的底部四角皆安装有万向轮，所述承载箱的下方开设有长槽，所述承载箱的上方内壁设有支撑机构。
[0007]优选的，所述清理机构包括双轴电机，所述双轴电机一侧输出端连接有齿轮，所述双轴电机的下方连接有滑块，所述支撑板的上方开设有与滑块滑动连接的滑槽，所述支撑板的上方设有与齿轮齿轮相啮合的在齿条。
[0008]优选的，所述滑块的底部四角皆安装有滚轮，所述滑槽的底部设有两条与滚轮滑动连接的滚轮槽。
[0009]优选的，所述滑块的两侧皆设有卡块，所述滑槽的两侧皆开设有与卡块滑动连接的卡槽。
[0010]优选的，所述支撑机构包括气压缸，所述气压缸的输出端连接有齿条杆，所述承载箱的两端通过销轴连接有与齿条杆齿轮相啮合的蜗轮，所述蜗轮的两端皆连接有连接杆，两个连接杆的下方内侧通过销轴铰接有转动杆，所述转动杆的下方铰接在连接块上，所述连接块的下方连接有与长槽相配套的固定板，所述固定板的上方四角皆安装有伸缩杆，所
述伸缩杆的上方皆固定在承载箱的上方内壁上。
[0011]优选的，所述承载箱的上方内壁设有与齿条杆滑动连接的限位槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过清洁机构和滚筒刷的设置，双轴电机的一侧输出轴连接滚筒刷，一侧输出轴连接齿轮，通过双轴电机正反转动，使滚筒刷往复转动来对过滤网进行清洁，齿轮与齿条啮合，从而使双轴电机前后移动，带动滚筒刷前后移动，配合往复转动，从而全面的对过滤网进行清洁，相比人工定期进行清洁，减少了工作人员的工作量，且人工定期进行清洁，可能会发生遗漏，得不到有效的清洁，过滤网造成堵塞，热蒸汽无法排除，可能造成设备的无法使用，影响铝包漆线的退火效率；
[0014]2.本技术通过支撑机构的设置，气压缸推动齿条杆向右移动，带动蜗轮顺时针转动，通过连接杆与转动杆使支撑板向下运动，抬起万向轮，顶起退火炉，实现固定，通过支撑机构，使退火炉在工作时，不会因为设备工作产生震动造成设备的位移，避免了退火炉发生移动撞击到周边其他设备发送倾覆的可能。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0016]图2为本技术的清洁机构主视剖视放大示意图。
[0017]图中：1、退火炉装置本体；2、出气口；3、过滤网；4、支撑板；5、清理机构；6、滚筒刷；7、承载箱；8、万向轮；9、长槽；10、支撑机构；501、双轴电机；502、齿轮；503、滑块；504、滑槽；505、齿条；506、滚轮；507、滚轮槽；508、卡块；509、卡槽；101、气压缸；102、齿条杆；103、蜗轮； 104、连接杆；105、转动杆；106、连接块；107、固定板；108、伸缩杆；109、限位槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供的一种实施例：一种铝包漆线退火用退火炉，退火炉装置本体1的上方开设有出气口2，出气口2内设有过滤网3，退火炉装置本体1的一侧内壁上方安装有支撑板4，支撑板4的上方设有清理机构5，清理机构5的一侧连接有滚筒刷6，退火炉装置本体1的底部连接有承载箱7，承载箱7的底部四角皆安装有万向轮8，承载箱7的下方开设有长槽9，承载箱7的上方内壁设有支撑机构10，过滤网过滤灰尘防止炉外的灰尘进入炉内，万向轮方便进行移动。
[0020]在本实施中：清理机构5包括双轴电机501，双轴电机501一侧输出端连接有齿轮502，双轴电机501的下方连接有滑块503，支撑板4的上方开设有与滑块503滑动连接的滑槽504，支撑板4的上方设有与齿轮502齿轮相啮合的在齿条505，双轴电机为可正反转动电机，双轴电机一侧输出端连接滚筒刷，一侧输出端连接齿轮，通过正转反转，通过齿条与齿轮啮合，使双轴电机通过滑块在支撑板内前后滑动，带动滚筒刷前后移动，且双轴电机带动滚筒刷正反旋转，通过这样的配合，使过滤网清洁的更加干净。
[0021]在本实施中：滑块503的底部四角皆安装有滚轮506，滑槽504的底部设有两条与滚轮506滑动连接的滚轮槽507，滚轮在滚轮槽内滚动，增加了滑块的稳定性，减少了移动的摩擦力。
[0022]在本实施中：滑块503的两侧皆设有卡块508，滑槽504的两侧皆开设有与卡块508滑动连接的卡槽509，卡块在卡槽内前后移动，从而使滑块更加的稳定。
[0023]在本实施中：支撑机构10包括气压缸101，气压缸101的输出端连接有齿条杆102，承载箱7的两端通过销轴连接有与齿条杆102齿轮相啮合的蜗轮 103，蜗轮103的两端皆连接有连接杆104，两个连接杆104的下方内侧通过销轴铰接有转动杆105，转动杆105的下方铰接在连接块106上，连接块106 的下方连接有与长槽9相配套的固定板107，固定板107的上方四角皆安装有伸缩杆108，伸缩杆108的上方皆固定在承载箱7的上方内壁上，通过万向轮将退火炉移动至指定位置后，气压缸推动齿条杆向右移动，齿条杆带动与其啮合的蜗轮顺时针本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝包漆线退火用退火炉，包括：退火炉装置本体(1)，其特征在于：所述退火炉装置本体(1)的上方开设有出气口(2)，所述出气口(2)内设有过滤网(3)，所述退火炉装置本体(1)的一侧内壁上方安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上方设有清理机构(5)，所述清理机构(5)的一侧连接有滚筒刷(6)，所述退火炉装置本体(1)的底部连接有承载箱(7)，所述承载箱(7)的底部四角皆安装有万向轮(8)，所述承载箱(7)的下方开设有长槽(9)，所述承载箱(7)的上方内壁设有支撑机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种铝包漆线退火用退火炉，其特征在于：所述清理机构(5)包括双轴电机(501)，所述双轴电机(501)一侧输出端连接有齿轮(502)，所述双轴电机(501)的下方连接有滑块(503)，所述支撑板(4)的上方开设有与滑块(503)滑动连接的滑槽(504)，所述支撑板(4)的上方设有与齿轮(502)齿轮相啮合的在齿条(505)。3.根据权利要求2所述的一种铝包漆线退火用退火炉，其特征在于：所述滑块(503)的底部四角皆安装有滚轮(506)，所述滑槽(504)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤亮，刘元，孙启帆，
申请(专利权)人：安徽宣启电工材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：