本实用新型专利技术属于板材加工技术领域，公开一种涂蜡机构及固蜡抛光装置，涂蜡机构包括第一安装板、第二安装板、双作用气缸、第一移动板、第二移动板、承载座、第一压蜡气缸及第二压蜡气缸；第一安装板与第二安装板相对设置；双作用气缸的两端分别设置在第一安装板与第二安装板上，双作用气缸的两个输出轴分别贯穿第一安装板与第二安装板；第一移动板连接双作用气缸贯穿第一安装板的输出轴；第二移动板连接双作用气缸贯穿第二安装板的输出轴；承载座设置在第二移动板上；第一压蜡气缸设置在第二移动板上，并与承载座相对。本实用新型专利技术能够自动对板材与封边带边缘的交接处进行涂蜡，不仅可以降低工人劳动强度，而且可以避免人体受到伤害。害。害。
【技术实现步骤摘要】
一种涂蜡机构及固蜡抛光装置
[0001]本技术属于板材加工
，特别涉及一种涂蜡机构及固蜡抛光装置。
技术介绍
[0002]板材生产过程中，通常会粘贴封边带以对板材的断面进行装饰及保护，但是封边带粘贴在板材上后，封边带的边缘较为粗糙，或多或少会凸出于板材，不仅不美观，而且容易划伤人手，因此，封边带粘贴在板材上后需要进行抛光及打蜡处理，现有抛光后进行打蜡主要通过人工将固体蜡涂在板材与封边带边缘的交接处，但是，人工涂蜡工人劳动强度大，而且由于抛光的环境比较恶劣，人工涂蜡易使得人体受到伤害。
[0003]因此，现有技术有待改进和发展。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供了一种涂蜡机构及固蜡抛光装置，能够自动对板材与封边带边缘的交接处进行涂蜡，不仅可以降低工人劳动强度，而且可以避免人体受到伤害。
[0005]第一方面，本技术提供一种涂蜡机构，包括第一安装板、第二安装板、双作用气缸、第一移动板、第二移动板、承载座、第一压蜡气缸及第二压蜡气缸；所述第一安装板与所述第二安装板相对设置；所述双作用气缸的两端分别设置在所述第一安装板与所述第二安装板上，所述双作用气缸的两个输出轴分别贯穿所述第一安装板与所述第二安装板；所述第一移动板连接所述双作用气缸贯穿所述第一安装板的输出轴；所述第二移动板连接所述双作用气缸贯穿所述第二安装板的输出轴；所述承载座设置在所述第二移动板上；所述第一压蜡气缸设置在所述第二移动板上，并与所述承载座相对；所述第二压蜡气缸设置在所述承载座的一侧，所述承载座、所述第一压蜡气缸与所述第二压蜡气缸之间形成固定固体蜡的固定位。
[0006]本技术提供的涂蜡机构通过第一安装板、第二安装板、双作用气缸、第一移动板、第二移动板、承载座、第一压蜡气缸及第二压蜡气缸的设计，使得固体蜡能够自动对板材与封边带边缘的交接处进行涂蜡，不仅降低了工人劳动强度，而且避免了抛光的恶劣环境对人体造成伤害。
[0007]进一步地，上述承载座包括横板及竖板；所述横板设置在所述第二移动板上，并与所述第一压蜡气缸相对；所述竖板设置在所述横板上，并与所述第二压蜡气缸相对。
[0008]本技术通过横板及竖板组成“L”形的承载座，使得承载座与第一压蜡气缸及第二压蜡气缸配合实现对固体蜡的有效固定，避免涂蜡过程中固体蜡发生移动影响涂蜡效果。
[0009]进一步地，上述涂蜡机构还包括第一导向杆及第二导向杆；所述第一导向杆的一端贯穿所述第一安装板连接所述第一移动板；所述第二导向杆的一端贯穿所述第二安装板连接所述第二移动板，所述第一导向杆的另一端与所述第二导向杆的另一端通过套筒连接。
[0010]本技术通过设置第一导向杆及第二导向杆分别对第一移动板及第二移动板进行导向，使得第一移动板及第二移动板移动时均沿着直线移动。
[0011]第二方面，本技术提供的一种固蜡抛光装置，包括上述的涂蜡机构。
[0012]进一步地，上述固蜡抛光装置还包括安装座及抛光机构；所述抛光机构设置在所述安装座上，并位于所述涂蜡机构的上方或下方。
[0013]进一步地，上述抛光机构包括抛光驱动电机及抛光轮；所述抛光驱动电机设置在所述安装座上，所述抛光轮连接所述抛光驱动电机的输出端。
[0014]进一步地，上述抛光机构还包括第一移动组件；所述第一移动组件包括第一固定座、第一移动驱动气缸及第一移动座；所述第一固定座固定设置在所述安装座的立柱上；所述第一移动驱动气缸设置在所述第一固定座上；所述第一移动座滑动设置在所述安装座的立柱上，并连接所述第一移动驱动气缸的输出轴；所述抛光驱动电机设置在所述第一移动座上。
[0015]进一步地，上述抛光机构还包括第二移动组件；所述第二移动组件包括第二固定座、第二移动驱动气缸及第二移动座；所述第二固定座固定设置在所述第一移动座上，所述第二固定座上设有导杆，所述导杆的一端连接有安装块；所述第二移动驱动气缸设置在所述安装块上；所述第二移动座滑动设置在所述导杆上，并连接所述第二移动驱动气缸的输出轴；所述抛光驱动电机设置在所述第二移动座上。
[0016]进一步地，上述第二移动组件还包括缓冲气弹簧；所述缓冲气弹簧的一端连接所述第二移动座，所述缓冲气弹簧的另一端连接所述安装块。
[0017]进一步地，上述抛光机构与所述涂蜡机构的数量均为两个，两个所述抛光机构与两个所述涂蜡机构均分别位于所述安装座的两侧。
[0018]由上可知，本技术的涂蜡机构及固蜡抛光装置，通过第一安装板、第二安装板、双作用气缸、第一移动板、第二移动板、承载座、第一压蜡气缸及第二压蜡气缸的设计，使得固体蜡能够自动对板材与封边带边缘的交接处进行涂蜡，不仅降低了工人劳动强度，而且避免了抛光的恶劣环境对人体造成伤害。
[0019]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例提供的一种涂蜡机构的正面结构示意图。
[0021]图2为本技术实施例提供的一种涂蜡机构的背面结构示意图。
[0022]图3为本技术实施例提供的一种固蜡抛光装置的结构示意图。
[0023]图4为本技术实施例提供的一种抛光机构的正面结构示意图。
[0024]图5为本技术实施例提供的一种抛光机构的背面结构示意图。
[0025]标号说明：1、涂蜡机构；11、第一安装板；12、第二安装板；13、双作用气缸；14、第一移动板；15、第二移动板；16、承载座；161、横板；162、竖板；17、第一压蜡气缸；18、第二压蜡气缸；19、第一导向杆；110、第二导向杆；111、套筒；2、安装座；21、立柱；3、抛光机构；31、抛光驱动电机；32、抛光轮；33、第一固定座；34、第一移动驱动气缸；35、第一移动座；36、第二
固定座；37、第二移动驱动气缸；38、第二移动座；39、导杆；310、安装块；311、缓冲气弹簧。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
[0028]第一方面，如图1及图2所示，本技术提供一种涂蜡机构1，包括第一安装板11、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂蜡机构，其特征在于，包括第一安装板、第二安装板、双作用气缸、第一移动板、第二移动板、承载座、第一压蜡气缸及第二压蜡气缸；所述第一安装板与所述第二安装板相对设置；所述双作用气缸的两端分别设置在所述第一安装板与所述第二安装板上，所述双作用气缸的两个输出轴分别贯穿所述第一安装板与所述第二安装板；所述第一移动板连接所述双作用气缸贯穿所述第一安装板的输出轴；所述第二移动板连接所述双作用气缸贯穿所述第二安装板的输出轴；所述承载座设置在所述第二移动板上；所述第一压蜡气缸设置在所述第二移动板上，并与所述承载座相对；所述第二压蜡气缸设置在所述承载座的一侧，所述承载座、所述第一压蜡气缸与所述第二压蜡气缸之间形成固定固体蜡的固定位。2.根据权利要求1所述的涂蜡机构，其特征在于，所述承载座包括横板及竖板；所述横板设置在所述第二移动板上，并与所述第一压蜡气缸相对；所述竖板设置在所述横板上，并与所述第二压蜡气缸相对。3.根据权利要求1所述的涂蜡机构，其特征在于，还包括第一导向杆及第二导向杆；所述第一导向杆的一端贯穿所述第一安装板连接所述第一移动板；所述第二导向杆的一端贯穿所述第二安装板连接所述第二移动板，所述第一导向杆的另一端与所述第二导向杆的另一端通过套筒连接。4.一种固蜡抛光装置，其特征在于，包括权利要求1
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3任一项所述的涂蜡机构。5.根据权利要求4所述的固蜡抛光装置，其特征在于，还包括安装座及抛光机构；所述抛光机构设置在所述安装座上，并位于所述涂蜡机构的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王泽义，
申请(专利权)人：广东速帕尔机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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