一种复合板生产抛光设备制造技术

本实用新型专利技术涉及抛光设备技术领域，且公开了一种复合板生产抛光设备，包括底座，所述底座上表面的四角均安装有固定块，基板卡接设置在四个固定块之间，基板的上表面位于固定块的上方且安装有金属板，金属板的上表面设置有凸棱；所述底座的一侧安装有电动推杆，电动推杆的推送端朝上且安装有线性模组，线性模组的一侧设置有活动端，且活动端上安装有滑块，滑块的另一端安装有活动板，活动板设置在底座的上方，活动板的下表面安装有抛光板，抛光板的下表面开设有与金属板上表面凸棱相适配的抛光槽。本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，方便对复合板进行快捷定位，而且也能够对复合板表面以及凸棱进行同步抛光，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合板生产抛光设备


[0001]本技术涉及抛光设备
，具体为一种复合板生产抛光设备。

技术介绍

[0002]复合板是具有不同功能的不同材料分层构成的板，一般分为金属复合板、木材复合板、彩钢复合板和岩棉复合板等。在一些金属复合板的生产和加工过程中，需要对复合板表面的金属板进行抛光处理。
[0003]现有授权公告号为CN 211073107 U的中国专利公开了一种复合板生产用抛光机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的两端均开设有排水槽，所述排水槽的底部固定连接有放油管，所述放油管的底部固定连接有集油箱。
[0004]上述复合板抛光机虽然能够对复合板的表面进行抛光，但是仍存在以下不足之处：
[0005]1、在实际产线工位上，需要对指定规格的金属复合板进行定位，上述抛光机不便与对复合板进行定位，操作较为繁琐；
[0006]2、在对一些上表面具有凸棱的金属复合板进行抛光时，上述抛光机的抛光轮抛光效果有限，无法对凸棱和平面做到同步抛光，工作效率较低。

技术实现思路

[0007]鉴于现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种复合板生产抛光设备。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供的一种复合板生产抛光设备，包括底座，所述底座上表面的四角均安装有固定块，基板卡接设置在四个固定块之间，基板的上表面位于固定块的上方且安装有金属板，金属板的上表面设置有凸棱；所述底座的一侧安装有电动推杆，电动推杆的推送端朝上且安装有线性模组，线性模组的一侧设置有活动端，且活动端上安装有滑块，滑块的另一端安装有活动板，活动板设置在底座的上方，活动板的下表面安装有抛光板，抛光板的下表面开设有与金属板上表面凸棱相适配的抛光槽。
[0009]优选的，所述活动板带动抛光板压盖在金属板的上表面，金属板上表面的凸棱与抛光槽紧密插接，抛光板的下表面安装有抛光砂布，抛光砂布与金属板的上表面紧密贴合。
[0010]优选的，所述金属板上表面的凸棱截面为梯形，抛光槽为与凸棱相适配的梯形槽。
[0011]优选的，所述固定块为直角角码形，四个固定块相互靠近的一角均设置为直角内角，基板自上而下插入到四个固定块之间，且基板的四角分别与相邻的固定块紧密贴合。
[0012]优选的，所述线性模组为滚珠丝杠型线性模组且由电机驱动，线性模组靠近活动板的一侧设置有水平滑槽，线性模组的活动端穿过水平滑槽且与滑块固定连接。
[0013]与现有技术相比较，本技术提供的复合板生产抛光设备，具有以下
[0014]有益效果：
[0015]本技术在使用时，将基板自上而下放入到四个固定块之间，基板的四角分别与相邻的固定块卡紧，实现对基板的定位，避免基板在后续抛光时发生水平位移，再通过电
动推杆带动线性模组下移，使得滑块、活动板、抛光板下移，抛光板压盖在金属板的上表面，利用抛光板下表面抛光槽的设计，使得金属板上表面的凸棱能够卡入到抛光槽内，再通过线性模组带动滑块和活动板沿着水平滑槽往复滑动，即可实现金属板上表面的抛光作业；本技术结构简单，操作便捷，方便对复合板进行快捷定位，而且也能够对复合板表面以及凸棱进行同步抛光，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面结构示意图；
[0017]图2为本技术抛光板压盖在金属板上表面的示意图；
[0018]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、固定块；3、基板；4、金属板；5、电动推杆；6、线性模组；7、滑块；8、活动板；9、抛光板；10、抛光槽。
具体实施方式
[0020]为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0022]请参阅图1
‑
3，一种复合板生产抛光设备，包括底座1，底座1上表面的四角均安装有固定块2，基板3卡接设置在四个固定块2之间，基板3的上表面位于固定块2的上方且安装有金属板4，金属板4的上表面设置有凸棱；底座1的一侧安装有电动推杆5，电动推杆5的推送端朝上且安装有线性模组6，线性模组6的一侧设置有活动端，且活动端上安装有滑块7，滑块7的另一端安装有活动板8，活动板8设置在底座1的上方，活动板8的下表面安装有抛光板9，抛光板9的下表面开设有与金属板4上表面凸棱相适配的抛光槽10。
[0023]活动板8带动抛光板9压盖在金属板4的上表面，金属板4上表面的凸棱截面为梯形，抛光槽10为与凸棱相适配的梯形槽，金属板4上表面的凸棱与抛光槽10紧密插接，抛光板9的下表面安装有抛光砂布，抛光砂布与金属板4的上表面紧密贴合，能够对凸棱以及金属板4的上表面进行同步抛光处理。
[0024]固定块2为直角角码形，四个固定块2相互靠近的一角均设置为直角内角，基板3自上而下插入到四个固定块2之间，且基板3的四角分别与相邻的固定块2紧密贴合，既方便基板3的拿取，也方便对基板3进行快捷定位。
[0025]线性模组6为滚珠丝杠型线性模组且由电机驱动，线性模组6靠近活动板8的一侧设置有水平滑槽，线性模组6的活动端穿过水平滑槽且与滑块7固定连接，电机带动丝杠转动，活动端螺纹套接在丝杠上，在丝杠的作用下，活动端带动滑块7沿着水平滑槽水平滑动。
[0026]本技术在使用时，将基板3自上而下放入到四个固定块2之间，基板3的四角分别与相邻的固定块2卡紧，实现对基板3的定位，避免基板3在后续抛光时发生水平位移，再通过电动推杆5带动线性模组6下移，使得滑块7、活动板8、抛光板9下移，抛光板9压盖在金属板4的上表面，利用抛光板9下表面抛光槽10的设计，使得金属板4上表面的凸棱能够卡入到抛光槽10内，再通过线性模组6带动滑块7和活动板8沿着水平滑槽往复滑动，即可实现金属板4上表面的抛光作业；本技术结构简单，操作便捷，方便对复合板进行快捷定位，而且也能够对复合板表面以及凸棱进行同步抛光，提高了工作效率。
[0027]以上所述仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合板生产抛光设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面的四角均安装有固定块(2)，基板(3)卡接设置在四个固定块(2)之间，基板(3)的上表面位于固定块(2)的上方且安装有金属板(4)，金属板(4)的上表面设置有凸棱；所述底座(1)的一侧安装有电动推杆(5)，电动推杆(5)的推送端朝上且安装有线性模组(6)，线性模组(6)的一侧设置有活动端，且活动端上安装有滑块(7)，滑块(7)的另一端安装有活动板(8)，活动板(8)设置在底座(1)的上方，活动板(8)的下表面安装有抛光板(9)，抛光板(9)的下表面开设有与金属板(4)上表面凸棱相适配的抛光槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种复合板生产抛光设备，其特征在于，所述活动板(8)带动抛光板(9)压盖在金属板(4)的上表面，金属板(4)上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：张如杰，王文玉，
申请(专利权)人：临沂正德元家俱材料有限公司，
类型：新型
国别省市：