一种智能化的规方封边生产线制造技术

本发明专利技术涉及木工板材精密加工技术领域，本发明专利技术公开了一种智能化的规方封边生产线，包括：控制系统、以及均与控制系统信号连接的用于传送板材的板材传送机组、用于修整板材的智能规方开料机组和用于对板材进行封边的智能封边机组；控制系统与板材传送机组、智能规方开料机组和板材智能封边机组均信号连接，控制系统存有板材配方信息；板材传送机组包括用于获取板材上预设的标签的配方信息并反馈至控制系统的自动扫描仪；智能规方开料机组以及智能封边机组均根据配方信息进行调整，对板材进行智能加工。该规方封边生产线大大地改善了人工识别板材不准等的问题。工识别板材不准等的问题。工识别板材不准等的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化的规方封边生产线


[0001]本专利技术涉及木工板材精密加工
，特别涉及一种智能化的规方封边生产线。

技术介绍

[0002]目前板材封边加工的方式一直采用单一的输送线传送至多台板材加工设备进行加工。这种板材的封边加工模式，存在以下问题：
[0003]1.需要依靠人工上下料和备料，容易造成板材规格出错，板材磕碰受损，板材定位位置偏差，且工人容易安全事故。特别相对大件的板材，人力进板困难加工合格率低且容易出现人身安全事故。2.板材的封边设备仅能适配一种规格板材的单一侧面，需要加工不同板材或板材的不同侧面，需要停机进行人工调刀，需要花费大量人力和时间，且容易出现加工事故。3.单一规格批量加工之后，需要占用大量场地作为生产的缓存区以及耗费人力做临时管理记录。4.依靠人工上下料对板材的四边进行加工，板材四边的平行度和垂直度误差难以得到保证，难以满足市场的严格要求。5.在对板材的加工方向有要求时，需要人工识别送板，容易因人工错误送板而造成板材报废。
[0004]可见，现有的规方生产线已经无法满足不能满足大规模加工工艺复杂多规格多款式的板材封边加工生产需求，因此需要一种革新的智能化自动化高的精密规方封边生产线来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0006]本专利技术提供一种智能化的规方封边生产线，包括：控制系统、以及均与所述控制系统信号连接的用于传送板材的板材传送机组、用于修整板材的智能规方开料机组和用于对板材进行封边的智能封边机组；
[0007]所述控制系统与板材传送机组、智能规方开料机组和板材智能封边机组均信号连接，所述控制系统存有板材配方信息；
[0008]所述板材传送机组包括用于获取板材上预设的标签的配方信息并反馈至所述控制系统的自动扫描仪；
[0009]所述智能规方开料机组以及所述智能封边机组均根据所述配方信息进行调整，对板材进行智能加工。
[0010]本专利技术的有益效果：该规方封边生产线配置了控制系统、板材传送机组、智能规方开料机组以及智能封边机组，在对板材进行加工前通过自动扫描仪扫描板材上预设的标签，根据标签对应的配方信息对智能封边机组以及智能规方开料机组进行调整，实现对多种不同规格的板材精确适配加工，大大地改善了人工识别板材不准等的问题。
[0011]作为上述技术方案的一些子方案，所述板材传送机组还包括视觉检测装置，所述视觉检测装置与所述控制系统信号连接，所述视觉检测装置用于获取所述标签的图像以判
断所述标签的方向。
[0012]作为上述技术方案的一些子方案，所述板材传送机组还包括进料输送装置、夹板输送装置、出料输送装置、返回输送装置，所述返回输送装置均包括第一转向搬移机构、返回输送线和第二转向搬移机构，所述进料输送装置、夹板输送装置、出料输送装置、第一转向搬移机构、返回输送线、第二转向搬移机构置依次首尾连接构成环形输送通道，所述进料输送装置和所述出料输送装置上均安装有所述自动扫描装置和视觉检测装置。
[0013]作为上述技术方案的一些子方案，所述智能规方开料机组包括均与所述控制系统信号连接的夹板输送机构、夹板压轮机构、同步输送装置、托离装置、定尺装置、侧靠定位装置、后跟随定位装置和前定位推车装置，所述夹板输送机构与所述夹板压轮机构共同夹持板材的一侧进行输送，所述同步输送装置用于托持板材的板面并进行输送，所述托离装置用于将板材顶起至托离所述同步输送装置，所述定尺装置带动所述侧靠定位装置横向移动以横向定位板材，所述后跟随定位装置用于实现板材的后侧面的定位，所述前定位推车装置用于将板材推靠在后跟随定位装置上。
[0014]作为上述技术方案的一些子方案，所述智能封边机组包括预铣装置、涂胶装置、送带装置、压带装置、切带装置、修边装置、修角装置、刮边装置；
[0015]所述预铣装置包括预铣刀以及用于调整预铣刀铣削量的预铣进退刀量调整机构；
[0016]所述送带装置包括设在机架上的汇带引导板、若干个存有封边带卷并可将封边带沿汇带引导板夹送的储带夹送机构、用于将所述储带夹送机构的送出的封边带送向板材已涂胶表面的送带机构；
[0017]所述压带装置包括主压轮组，所述主压轮组包括主压带轮以及驱动所述主压带轮转动的主压轮驱动电机，所述主压带轮将已涂胶的封边带紧压在板材的侧面上；
[0018]所述切带装置包括切带刀以及用于带动切带刀跟随板材移动的切刀移动机构；
[0019]所述修边装置包括修边刀以及针对不同厚度的板材对修边刀位置进行调整的修边调整机构；
[0020]所述修角装置包括修角刀以及针对不同板材对修角刀位置进行调整的修角调整机构；
[0021]所述刮边装置包括刮刀以及针对不同厚度的板材对刮刀位置进行调整的刮边调整机构；
[0022]所述控制系统与预铣进退刀量调整机构、储带夹送机构、送带机构、主压轮驱动电机、切刀移动机构、修边调整机构、修角调整机构、刮边调整机构均信号连接。
[0023]作为上述技术方案的一些子方案，所述汇带引导板上设有若干条引导槽，各条所述引导槽均由储带夹送机构延伸向送带机构，所述储带夹送机构包括带卷辊、夹带爪、夹移驱动器，带卷辊用于储存封边带，夹移驱动器与夹带爪驱动连接，带动夹带爪向送带机构移动；所述夹送机构包括第一夹送轮、第二夹送轮、夹轮开合驱动器，第一夹送轮和第二夹送轮之间设有夹送间隙，各条所述引导槽均引向所述夹送间隙，第一夹送轮和/或所述第二夹送轮由与控制系统连接的夹送伺服电机驱动，所述夹轮开合驱动器设在所述机架上并带动第一夹送轮和第二夹送轮开合，从而夹放封边带。
[0024]作为上述技术方案的一些子方案，所述切带装置还包括使所述切带刀以直角或斜角进行切带摆角驱动组，所述切带摆角驱动组用于带动所述切带刀绕竖直轴旋转，所述切
带摆角驱动组包括切带摆角驱动器、切带摆角滑板、切带摆角滑柱，所述切带滑行滑座上设有摆角滑槽和摆角支板，所述摆角滑槽呈弧形，所述切带摆角滑板的一侧与所述切带滑行滑座铰接，所述切带摆角滑柱固定在所述切带摆角滑板上，且所述切带摆角滑柱在所述摆角滑槽内滑动；所述切带摆角驱动器包括切带摆角驱动座以及切带摆角驱动杆，所述切带摆角驱动座与切带摆角滑板铰接，所述切带摆角驱动杆与所述摆角支板铰接。
[0025]作为上述技术方案的一些子方案，所述修边装置还包括修边电机、修边座，所述修边电机设置在所述修边座上并与所述修边刀驱动连接，所述修边刀上设置修边槽，所述修边槽的数量为至少两个以上，所述修边槽的形状互不相同，用于适配不同的封边带。
[0026]作为上述技术方案的一些子方案，所述修边调整机构还包括铣刀微调组件，所述修边电机通过铣刀微调组件与所述修边座连接，所述铣刀微调组件用于调整修边刀沿其旋转轴方向的位置，所述铣刀微调组件包括电机底板、铣刀微调支板、底板连接块，所述底板连接块通过第一连接块螺钉固定在所述修边座的底面上，所述铣刀微调支板固定在所述电机底板上，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化的规方封边生产线，其特征在于：包括：控制系统、以及均与所述控制系统信号连接的用于传送板材的板材传送机组、用于修整板材的智能规方开料机组和用于对板材进行封边的智能封边机组；所述控制系统与板材传送机组、智能规方开料机组和板材智能封边机组均信号连接，所述控制系统存有板材配方信息；所述板材传送机组包括用于获取板材上预设的标签的配方信息并反馈至所述控制系统的自动扫描仪；所述智能规方开料机组以及所述智能封边机组均根据所述配方信息进行调整，对板材进行智能加工。2.根据权利要求1所述的一种智能化的规方封边生产线，其特征在于：所述板材传送机组还包括视觉检测装置，所述视觉检测装置与所述控制系统信号连接，所述视觉检测装置用于获取所述标签的图像以判断所述标签的方向。3.根据权利要求2所述的一种智能化的规方封边生产线，其特征在于：所述板材传送机组还包括进料输送装置、夹板输送装置、出料输送装置、返回输送装置，所述返回输送装置均包括第一转向搬移机构、返回输送线和第二转向搬移机构，所述进料输送装置、夹板输送装置、出料输送装置、第一转向搬移机构、返回输送线、第二转向搬移机构置依次首尾连接构成环形输送通道，所述进料输送装置和所述出料输送装置上均安装有所述自动扫描装置和视觉检测装置。4.根据权利要求1所述的一种智能化的规方封边生产线，其特征在于：所述智能规方开料机组包括均与所述控制系统信号连接的夹板输送机构、夹板压轮机构、同步输送装置、托离装置、定尺装置、侧靠定位装置、后跟随定位装置和前定位推车装置，所述夹板输送机构与所述夹板压轮机构共同夹持板材的一侧进行输送，所述同步输送装置用于托持板材的板面并进行输送，所述托离装置用于将板材顶起至托离所述同步输送装置，所述定尺装置带动所述侧靠定位装置横向移动以横向定位板材，所述后跟随定位装置用于实现板材的后侧面的定位，所述前定位推车装置用于将板材推靠在后跟随定位装置上。5.根据权利要求1所述的一种智能化的规方封边生产线，其特征在于：所述智能封边机组包括预铣装置、涂胶装置、送带装置、压带装置、切带装置、修边装置、修角装置、刮边装置；所述预铣装置包括预铣刀以及用于调整预铣刀铣削量的预铣进退刀量调整机构；所述送带装置包括设在机架上的汇带引导板、若干个存有封边带卷并可将封边带沿汇带引导板夹送的储带夹送机构、用于将所述储带夹送机构的送出的封边带送向板材已涂胶表面的送带机构；所述压带装置包括主压轮组，所述主压轮组包括主压带轮以及驱动所述主压带轮转动的主压轮驱动电机，所述主压带轮将已涂胶的封边带紧压在板材的侧面上；所述切带装置包括切带刀以及用于带动切带刀跟随板材移动的切刀移动机构；所述修边装置包括修边刀以及针对不同厚度的板材对修边刀位置进行调整的修边调整机构；所述修角装置包括修角刀以及针对不同板材对修角刀位置进行调整的修角调整机构；所述刮边装置包括刮刀以及针对不同厚度的板材对刮刀位置进行调整的刮边调整机构；
所述控制系统与预铣进退刀量调整机构、储带夹送机构、送带机构、主压轮驱动电机、切刀移动机构、修边调整机构、修角调整机构、刮边调整机构均信号连接。6.根据权利要求5所述的一种智能化的规方封边生产线，其特征在于：所述汇带引导板上设有若干条引导槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽义，
申请(专利权)人：广东速帕尔机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：