本实用新型专利技术属于封边技术领域，公开一种存带装置，包括安装架及存带机构，存带机构包括多个安装杆、2N个存带挡板及多个存带轮；多个安装杆平行设置在安装架上；2N个存带挡板均套设在多个安装杆，2N个存带挡板中的两个存带挡板为一组，每组两个存带挡板之间具有间隔，间隔与成卷封边带的宽度相适配；多个存带轮平均分为N组，每组存带轮转动设置在每组两个存带挡板的底部之间，且每组存带轮呈圆弧排列，每组存带轮用于对每组两个存带挡板之间的成卷封边带进行支撑。本实用新型专利技术通过改变存带机构的结构，使得更换封边带时只需将封边带放入存带挡板与存带轮形成的存带仓内即可，省去了拆分和组装存带机构的时间，从而提高了换带效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种存带装置
[0001]本技术属于封边
，特别涉及一种存带装置。
技术介绍
[0002]封边机使用过程中，需要存带装置来存储和提供封边时用到的封边带，现有的存带装置主要是将成卷的封边带套设在转轴上，但是，当封边带使用完毕需要更换时，需要将转轴拆卸下来，不仅工人劳动强度大，而且容易造成转轴的转孔磨损，使得转轴不能正常工作，损坏机械。为了解决这一问题，中国专利 CN208308014U公开了一种封边机存带装置，其通过存带轮组合的方式，实现封边带的安装和固定，从而无需频繁拆卸转轴，以避免转孔磨损，但是，此种方式在更换封边带时需要对左右两块存带轮进行拆分和组装，使得换带效率低。
[0003]因此，现有技术有待改进和发展。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供了一种存带装置，能够提高换带效率。
[0005]本技术提供一种存带装置，包括安装架及存带机构，所述存带机构包括多个安装杆、2N个存带挡板及多个存带轮；所述多个安装杆平行设置在安装架上；所述2N个存带挡板均套设在所述多个安装杆，所述2N个存带挡板中的两个存带挡板为一组，每组两个存带挡板之间具有间隔，所述间隔与成卷封边带的宽度相适配；所述多个存带轮平均分为N组，每组存带轮转动设置在每组两个存带挡板的底部之间，且每组存带轮呈圆弧排列，所述每组存带轮用于对每组两个存带挡板之间的所述成卷封边带进行支撑，每组存带轮中的每个存带轮均与所述成卷封边带的外表面相切；其中，N为大于等于1的自然数。
[0006]本技术提供的存带装置通过采用安装杆、存带挡板及存带轮组成存带机构的设计，使得更换封边带时只需将封边带放入存带挡板与存带轮形成的存带仓内即可，而无需对存带机构进行拆分和组装，节约了拆分和组装的时间，从而提高了换带效率。
[0007]进一步地，上述存带装置还包括送带机构；所述送带机构包括N个主动送带轮、送带驱动电机、N个送带驱动气缸及N个从动送带轮；所述N个主动送带轮均套设在所述安装架的转轴上；所述送带驱动电机设置在所述安装架上，其输出端通过同步链轮连接所述转轴；所述N个送带驱动气缸均设置在所述安装架上，其输出端分别面向所述N个主动送带轮；所述N个从动送带轮分别连接所述N个送带驱动气缸的输出端。
[0008]本技术通过设置送带机构，使得存带机构存储的封边带能够自动输送至封边机，从而降低人工拉带的工作强度。
[0009]进一步地，上述存带装置还包括导带机构，所述导带机构包括N个导带安装板、N个导带辊筒、N个导带滚轮及N个导带压轮；所述N个导带安装板间隔设置在所述安装架上；所述N个导带辊筒、所述N个导带滚轮与所述N个导带压轮均分别转动设置在所述N个导带安装板上。
[0010]本技术通过设置导带机构对送带机构传送的封边带进行疏导，使得封边带能更顺畅的从存带仓输出。
[0011]进一步地，上述每个所述导带滚轮的圆周面上均设有带槽，所述导带压轮与所述导带滚轮的圆周面相切。
[0012]进一步地，上述导带机构还包括N个导带移动组件；每个所述导带移动组件均包括导带导杆、导带移动块及导带缓冲弹簧；所述导带导杆的两端分别通过导带固定座设置在所述导带安装板上；所述导带移动块套设在所述导带导杆上，并能够沿所述导带导杆滑动，所述导带滚轮设置在所述导带移动块上；所述导带缓冲弹簧套设在导带导杆上，其一端抵接所述导带移动块，其另一端抵接所述导带固定座。
[0013]进一步地，上述存带装置还包括调整机构，所述调整机构包括N个调整过渡轮及2N个调整轮；所述N个调整过渡轮及所述2N个调整轮均转动设置在所述安装架上，所述2N个调整轮中的两个调整轮为一组，每组两个调整轮相对设置，所述调整轮的转动轴与所述调整过渡轮的转动轴相互垂直。
[0014]进一步地，上述调整机构还包括N个调整弹簧，每个所述调整弹簧的两端分别连接每组两个调整轮的轮轴。
[0015]进一步地，上述存带装置还包括加热机构，所述加热机构包括2N个加热导板及2N个加热管；所述2N个加热导板中的两个加热导板为一组，每组两个加热导板相对设置在所述安装架上，且二者之间形成供封边带穿过的通道；所述2N个加热管中的两个加热管为一组，每组两个加热管分别设置在每组两个加热导板相背的一面上。
[0016]进一步地，上述加热机构还包括2N个防护罩；所述2N个防护罩中的两个防护罩为一组，每组两个防护罩分别设置在每组两个加热导板相背的一面上，并分别罩设每组两个加热管。
[0017]进一步地，上述存带装置还包括托盘机构；所述托盘机构包括载带盘、固定轴及多个载带辊筒；所述载带盘通过支架设置在安装架上；所述固定轴设置在所述载带盘的中心；所述多个载带辊筒均布且转动设置在所述载带盘的底面上，每个所述载带辊筒的部分露出于所述载带盘的顶面。
[0018]由上可知，本技术的存带装置通过采用安装杆、存带挡板及存带轮组成存带机构的设计，使得更换封边带时只需将封边带放入存带挡板与存带轮形成的存带仓内即可，而无需对存带机构进行拆分和组装，节约了拆分和组装的时间，从而提高了换带效率。
[0019]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例提供的一种存带装置的结构示意图。
[0021]图2为本技术实施例提供的一种存带机构的结构示意图。
[0022]图3为本技术实施例提供的一种存带机构的剖视图。
[0023]图4为本技术实施例提供的一种送带机构的结构示意图。
[0024]图5为本技术实施例提供的一种导带机构的结构示意图。
[0025]图6为本技术实施例提供的一种导带机构的侧视图。
[0026]图7为本技术实施例提供的一种调整机构的结构示意图。
[0027]图8为本技术实施例提供的一种加热机构的结构示意图。
[0028]标号说明：1、安装架；11、移动轮；2、存带机构；21、安装杆；22、存带挡板；23、存带轮；3、送带机构；31、主动送带轮；32、送带驱动电机；33、送带驱动气缸；34、从动送带轮；35、同步链轮；4、导带机构；41、导带安装板；42、导带辊筒；43、导带滚轮；431、带槽；44、导带压轮；45、导带导杆；46、导带移动块；47、导带缓冲弹簧；48、导带固定座；5、调整机构；51、调整过渡轮；52、调整轮；53、调整弹簧；6、加热机构；61、加热导板；62、加热管；63、防护罩；7、托盘机构；71、载带盘；72、固定轴；73、载带辊筒。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种存带装置，包括安装架及存带机构，其特征在于，所述存带机构包括多个安装杆、2N个存带挡板及多个存带轮；所述多个安装杆平行设置在安装架上；所述2N个存带挡板均套设在所述多个安装杆，所述2N个存带挡板中的两个存带挡板为一组，每组两个存带挡板之间具有间隔，所述间隔与成卷封边带的宽度相适配；所述多个存带轮平均分为N组，每组存带轮转动设置在每组两个存带挡板的底部之间，且每组存带轮呈圆弧排列，所述每组存带轮用于对每组两个存带挡板之间的所述成卷封边带进行支撑，每组存带轮中的每个存带轮均与所述成卷封边带的外表面相切；其中，N为大于等于1的自然数。2.根据权利要求1所述的存带装置，其特征在于，还包括送带机构；所述送带机构包括N个主动送带轮、送带驱动电机、N个送带驱动气缸及N个从动送带轮；所述N个主动送带轮均套设在所述安装架的转轴上；所述送带驱动电机设置在所述安装架上，其输出端通过同步链轮连接所述转轴；所述N个送带驱动气缸均设置在所述安装架上，其输出端分别面向所述N个主动送带轮；所述N个从动送带轮分别连接所述N个送带驱动气缸的输出端。3.根据权利要求1所述的存带装置，其特征在于，还包括导带机构，所述导带机构包括N个导带安装板、N个导带辊筒、N个导带滚轮及N个导带压轮；所述N个导带安装板间隔设置在所述安装架上；所述N个导带辊筒、所述N个导带滚轮与所述N个导带压轮均分别转动设置在所述N个导带安装板上。4.根据权利要求3所述的存带装置，其特征在于，每个所述导带滚轮的圆周面上均设有带槽，所述导带压轮与所述导带滚轮的圆周面相切。5.根据权利要求3所述的存带装置，其特征在于，所述导带机构还包括N个导带移动组件；每个所述导带移动组件均包括导带导杆、导带移动块及导带缓冲弹簧；所述导带导杆的两端分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：王泽义，
申请(专利权)人：广东速帕尔机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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