高精度自动化封边机制造技术

本发明专利技术涉及板材封边技术领域，现有的人工调刀单一供带的封边机设备已经满足不了客户工厂大规模多规格多品种的封边带和板材封边的生产需求。本发明专利技术公开了高精度自动化封边机，包括机架，机架上设有输送装置、预铣装置、涂胶装置、送带装置、切带装置、修边装置、修角装置、刮边装置、控制系统；控制系统中录入有多种封边条以及多种规格板材所对应采用的位置参数，控制系统与输送装置、预铣装置、涂胶装置、送带装置、切带装置、修边装置、修角装置、刮边装置均信号连接。该高精度自动化封边机根据封边带的不同而对各个工序中的处理位置进行调整无须进行人工调刀，省时省力，大大地降低人工成本。人工成本。人工成本。

【技术实现步骤摘要】
高精度自动化封边机


[0001]本专利技术涉及板材封边
，特别涉及高精度自动化封边机。

技术介绍

[0002]封边机是一种板材封边加工的设备，机架是一体式不可分开，下传动下轨安装在机架上，对清理废料和机架精密加工非常困难且影响机架刚度和变形。
[0003]封边机是对规则或不规则形状的板材边进行封边处理的设备。封边机对待封边的板材做第一道工序为预铣，即对板材要封的边面进行预铣屑处理，把边面有缺陷和杂物的地方去掉。在预铣工序里要通过人工对铣刀机构调节来调整铣屑量，对不需要铣面的板材需要人工调节退出铣刀机构避让；
[0004]第二道工序为涂胶，也即在板材边面或在封边带上涂胶，由于封边的质量和美观和涂胶厚度有很大关系，所以要靠人工对胶门进行经验调节控制涂胶量，不工作的情况下要及时关胶门，否则热溶胶会从胶门处漏出，导致主机械故障停工；
[0005]第三道工序是贴带，贴带工序中需要人工选择更换合适板材要求的封边带进行连续供带贴边，在需要根据不同的板材更封边带，或者需要适配不同的人工更换封边带和封边带长度制约，需要停机进行更换；
[0006]第四道工序是压带，也即将贴上在板材边面的封边带经过压轮组加压固定，人工调节压轮电机速度匹配板材封边速度同步性精度不高，导致封边质量不佳，此外，在机器从制造方运送至生产方后，对不同板材封边速度有不同要求时，需要生产方人工调速的方式耗时耗力；
[0007]第五道工序为切带，也即对已封边板材前后端多余的封边带切除，人工调节前切刀组和后切刀组与板材速度，速度匹配精度不够会影响板材封边表面的质量，由于在对不同板材封边速度有不同要求时，需要人工进行调速，耗时耗力；
[0008]第六道工序为粗铣，也即对已封边的不同厚度的板材上面和下面高出多余的封边带人工调刀第一次铣屑修边。由于人工调刀只能适用一种厚度的封边带，当不同的板材对封边带厚度和宽度有不同的要求，都要分别单独人工调刀，耗时耗力；
[0009]第七道工序为精铣，也即对第一铣屑后的不同厚度的板材上面和下面高出多余的封边带铣屑修边。由于人工调刀只能适用一种厚度的封边带，当不同的板材对封边带厚度和宽度有不同的要求，都要分别单独人工调刀，耗时耗力；
[0010]第八道工序为修边角，也即对不同厚度的板材前端的竖向厚边及角和后端的竖向厚边及角的封边带进行人工调刀后精准仿形修边角，同样的，由于人工调刀只能适用一种厚度的封边带，当不同的板材对封边带厚度和宽度有不同的要求，都要分别单独人工调刀，耗时耗力；
[0011]第九道工序为粗刮边，也即对不同厚度的板材上面和下面精修后的封边带进行人工调刀修型刮平封边带边。由于人工调刀只能适用一种厚度的封边带，当不同的板材对封边带厚度和宽度有不同的要求，都要分别单独人工调刀，耗时耗力；
[0012]第十道工序为精刮边，即对不同厚度的板材上面和下面精修后的封边带与上面板材面和下面板材面平滑过渡进行人工调刀刮屑。同样存在人工调刀耗时耗力的问题；
[0013]第十一道工序为刷蜡，即对不同厚度的板材上面和下面的封边带边进行人工调刀调整刷蜡轮位置的打蜡抛光。由于不同的板材厚度有不同的要求，而且人工调刀只能适用一种厚度的板材，当每次使用不同厚度的板材都要分别单独人工调刀，耗时耗力；
[0014]第十二道工序对不同厚度的板材上面和下面的板材和封边带的粘合时溢出多余的胶进行人工调刀抛光清理。由于不同的板材厚度有不同的要求，而且人工调刀只能适用一种厚度的板材，当每次使用不同厚度的板材都要分别单独人工调刀，耗时耗力。
[0015]综上可见，现有的封边机设备对板材封边作业局限于单一或单品种的板材或封边带上，在更换不同的板材或封边带时，需要耗费大量的时间在人工调刀上，而且对操机工人要求有较高的调刀技术。现有的人工调刀单一供带的封边机设备已经满足不了客户工厂大规模多规格多品种的封边带和板材封边的生产需求。

技术实现思路

[0016]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0017]本专利技术提供高精度自动化封边机，包括机架，所述机架上设有输送装置、预铣装置、涂胶装置、送带装置、压带装置、切带装置、修边装置、修角装置、刮边装置、控制系统；
[0018]所述输送装置用于带动板材沿纵向移动；
[0019]所述预铣装置包括预铣刀以及用于调整预铣刀铣削量的预铣进退刀量调整机构；
[0020]所述送带装置包括设在机架上的汇带引导板、若干个存有封边带卷并可将封边带沿汇带引导板夹送的储带夹送机构、用于将所述储带夹送机构的送出的封边带送向板材已涂胶表面的送带机构；
[0021]所述压带装置包括主压轮组，所述主压轮组包括主压带轮以及驱动所述主压带轮转动的主压轮驱动电机，所述主压带轮将已涂胶的封边带紧压在板材的侧面上；
[0022]所述切带装置包括切带刀以及用于带动切带刀跟随板材移动的切刀移动机构；
[0023]所述修边装置包括修边刀以及针对不同厚度的板材对修边刀位置进行调整的修边调整机构；
[0024]所述修角装置包括修角刀以及针对不同板材对修角刀位置进行调整的修角调整机构；
[0025]所述刮边装置包括刮刀以及针对不同厚度的板材对刮刀位置进行调整的刮边调整机构；
[0026]所述控制系统中录入有多种封边条以及多种规格板材所对应采用的位置参数，所述控制系统与输送装置、预铣进退刀量调整机构、储带夹送机构、送带机构、主压轮驱动电机、切刀移动机构、修边调整机构、修角调整机构、刮边调整机构均信号连接。
[0027]本专利技术的有益效果：本专利技术的高精度自动化封边机中的控制系统与输送装置、预铣装置、涂胶装置、送带装置、切带装置、修边装置、修角装置、刮边装置其中所包括的各个调整机构以及送带装置所包括的储带夹送机构以及送带机构均信号连接，该高精度自动化封边机根据封边带的不同而对各个工序中的处理位置进行调整无须进行人工调刀，省时省力，大大地降低人工成本。
[0028]作为上述技术方案的一些子方案，所述预铣装置还包括预铣避让机构，所述预铣进退刀量调整机构以及所述预铣刀均设在所述预铣避让机构上，在板材通过预铣装置而不需要预铣，所述预铣避让机构驱使所述预铣刀远离板材。
[0029]作为上述技术方案的一些子方案，在所述修边装置的上游还设置有粗修铣边装置，粗修铣边装置包括粗修铣边刀、粗修铣刀调整机构和粗修铣刀避让机构，粗修铣刀调整机构用于调整粗修铣边刀的高度位置以及横向位置，粗修铣刀避让机构用于横向回退粗修铣边刀使粗修铣边刀离开板材。
[0030]作为上述技术方案的一些子方案，预铣进退刀量调整机构包括预铣进退刀量调整滑轨、预铣进退刀量调整滑座、预铣进退刀量调整电机，所述预铣进退刀量调整电机为伺服电机，所述预铣进退刀量调整电机驱动所述预铣进退刀量调整滑座沿所述预铣进退刀量调整滑轨横向滑动，所述预铣刀受预铣电机驱动而转动，预铣电机设置在所述预铣进退刀量调整滑座上，所述预铣进退刀量调整电机与控制系统信号连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度自动化封边机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有输送装置、预铣装置、涂胶装置、送带装置、压带装置、切带装置、修边装置、修角装置、刮边装置、控制系统；所述输送装置用于带动板材沿纵向移动；所述预铣装置包括预铣刀以及用于调整预铣刀铣削量的预铣进退刀量调整机构；所述送带装置包括设在机架上的汇带引导板、若干个存有封边带卷并可将封边带沿汇带引导板夹送的储带夹送机构、用于将所述储带夹送机构的送出的封边带送向板材已涂胶表面的送带机构；所述压带装置包括主压轮组，所述主压轮组包括主压带轮以及驱动所述主压带轮转动的主压轮驱动电机，所述主压带轮将已涂胶的封边带紧压在板材的侧面上；所述切带装置包括切带刀以及用于带动切带刀跟随板材移动的切刀移动机构；所述修边装置包括修边刀以及针对不同厚度的板材对修边刀位置进行调整的修边调整机构；所述修角装置包括修角刀以及针对不同板材对修角刀位置进行调整的修角调整机构；所述刮边装置包括刮刀以及针对不同厚度的板材对刮刀位置进行调整的刮边调整机构；所述控制系统中录入有多种封边条以及多种规格板材所对应采用的位置参数，所述控制系统与输送装置、预铣进退刀量调整机构、储带夹送机构、送带机构、主压轮驱动电机、切刀移动机构、修边调整机构、修角调整机构、刮边调整机构均信号连接。2.根据权利要求1所述的高精度自动化封边机，其特征在于：所述预铣装置还包括预铣避让机构，所述预铣进退刀量调整机构以及所述预铣刀均设在所述预铣避让机构上，在板材通过预铣装置而不需要预铣，所述预铣避让机构驱使所述预铣刀远离板材。3.根据权利要求1所述的高精度自动化封边机，其特征在于：在所述修边装置的上游还设置有粗修铣边装置，粗修铣边装置包括粗修铣边刀、粗修铣刀调整机构和粗修铣刀避让机构，粗修铣刀调整机构用于调整粗修铣边刀的高度位置以及横向位置，粗修铣刀避让机构用于横向回退粗修铣边刀使粗修铣边刀离开板材。4.根据权利要求1所述的高精度自动化封边机，其特征在于：预铣进退刀量调整机构包括预铣进退刀量调整滑轨、预铣进退刀量调整滑座、预铣进退刀量调整电机，所述预铣进退刀量调整电机为伺服电机，所述预铣进退刀量调整电机驱动所述预铣进退刀量调整滑座沿所述预铣进退刀量调整滑轨横向滑动，所述预铣刀受预铣电机驱动而转动，预铣电机设置在所述预铣进退刀量调整滑座上，所述预铣进退刀量调整电机与控制系统信号连接。5.根据权利要求1所述的高精度自动化封边机，其特征在于：涂胶装置包括设在所述机架上的涂胶盒以及胶量调整机构，所述涂胶盒上设置有涂胶滚轮和多个注胶阀，所述涂胶盒内设置有注胶通道，所述注胶通道的入口与注胶阀连通，其出口朝向涂胶滚轮，所述注胶通道用于将PUR胶施加至涂胶滚轮，所述胶量调整机构包括依次连接的调胶棒、调胶连杆和胶量调整驱动器；所述调胶棒与所述涂胶盒活动连接；所述调胶棒的中部位于注胶通道的出口处；所述调胶棒的顶部与调胶连杆的一端固定连接；所述调胶连杆的另一端与胶量调整驱动器的伸缩端活动连接；所述胶量调整驱动器用于通过调胶连杆转动调胶棒。6.根据权利要求1所述的高精度自动化封边机，其特征在于：所述汇带引导板上设有若干条引导槽，各条所述引导槽均由储带夹送机构延伸向送带机构，所述储带夹送机构包括
带卷辊、夹带爪、夹移驱动器，带卷辊用于储存封边带，夹移驱动器与夹带爪驱动连接，带动夹带爪向送带机构移动；所述夹送机构包括第一夹送轮、第二夹送轮、夹轮开合驱动器，第一夹送轮和第二夹送轮之间设有夹送间隙，各条所述引导槽均引向所述夹送间隙，第一夹送轮和/或所述第二夹送轮由与控制系统连接的夹送伺服电机驱动，所述夹轮开合驱动器设在所述机架上并带动第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽义，
申请(专利权)人：广东速帕尔机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：