本实用新型专利技术公开了一种用于铝模板加工的打孔装置，包括打孔台，所述打孔台的顶部贯穿开凿有移动槽，所述打孔台的两侧侧壁分别与龙门架的底部两端固定连接，所述龙门架的内壁顶端固定有液压杆，所述液压杆的输出端固定有压板，所述压板的底部开凿有T形槽，所述T形槽的内部滑动连接有若干T形块，所述T形块的侧壁均贯穿插设有一号螺栓，该适用于铝模板加工的打孔装置，T形块通过一号螺栓与压板可拆卸连接，当一号螺栓与T形块拆分后，T形块则能够通过在T形槽内的滑动而改变相邻T形块之间的间距，而打孔杆可通过螺柱与螺槽的旋转分离而达到方便更换的效果，从而使得本装置能够根据不同客户订单所需的孔径以及孔间距进行调节。户订单所需的孔径以及孔间距进行调节。户订单所需的孔径以及孔间距进行调节。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝模板加工的打孔装置
[0001]本技术涉及铝模板加工
，具体为一种用于铝模板加工的打孔装置。
技术介绍
[0002]铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。
[0003]传统铝模板在生产完成后需要进行尺寸、形状上的加工，分别为切断、折角以及打孔，其打孔是在铝模板边的边缘位置，通过冲压的形式而进行打孔工作，其打孔的空槽数量根据客户的订单所需进行改变，传统用于铝模板的打孔装置，是通过升降驱动设备带动打孔所用的打孔模具下降，打孔杆下降而对铝模板进行打孔操作，但该种设备在使用的时候会出现以下不足：
[0004]1、其打孔用的打孔杆间距是固定的，当不同客户订单所需的孔间距与打孔杆的杆间距不相符时，则该设备则无法进行针对该客户订单的铝模板打孔工作；
[0005]2、打工所用的打孔杆外径尺寸无法进行更改，从而使得该设备在订单孔径发生改变后无法达到适配孔径的打工工作。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于铝模板加工的打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝模板加工的打孔装置，包括打孔台，所述打孔台的顶部贯穿开凿有移动槽，所述打孔台的两侧侧壁分别与龙门架的底部两端固定连接，所述龙门架的内壁顶端固定有液压杆，所述液压杆的输出端固定有压板，所述压板的底部开凿有T形槽，所述T形槽的内部滑动连接有若干T形块，所述T形块的侧壁均贯穿插设有一号螺栓，且所述T形块分别通过一号螺栓与压板固定连接，所述T形块的底部均设置有打孔杆，所述龙门架的两侧内壁均开凿有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块相互靠近的一侧分别与压板的两侧侧壁固定连接。
[0008]可选的，所述移动槽的内部底端均滑动连接有滑台，所述打孔台位于移动槽的前后两侧内壁均贯穿开凿有限位槽，所述滑台位于限位槽位置的前后两侧外壁均固定有螺杆，所述螺杆远离限位槽的一端分别与限位槽贯穿相通，且所述螺杆穿过限位槽一端的外壁均螺纹连接有螺帽。
[0009]可选的，所述滑台的顶部均贯穿开凿有下料槽，所述下料槽的外径尺寸分别大于打孔杆的外径尺寸相匹配。
[0010]可选的，所述下料槽的顶部均设置有尺寸相匹配连接板，所述连接板远离下料槽的一端均贯穿固定有顶筒，所述顶筒的内径尺寸分别小于下料槽的内径尺寸，所述顶筒的顶部分别与打孔台的顶部位于同一水平线上。
[0011]可选的，所述连接板位于顶筒的前后两端均插设有二号螺栓，所述二号螺栓穿过
连接板的一端分别与滑台的顶部螺纹连接，且所述连接板分别通过二号螺栓与滑台可拆卸连接。
[0012]可选的，所述T形块位于打孔杆位置的底部均开凿有螺槽，所述打孔杆位置螺槽位置的顶部均固定有螺柱，所述螺柱分别插设于螺槽内部并与其螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该适用于铝模板加工的打孔装置，T形块通过一号螺栓与压板可拆卸连接，当一号螺栓与T形块拆分后，T形块则能够通过在T形槽内的滑动而改变相邻T形块之间的间距，而打孔杆可通过螺柱与螺槽的旋转分离而达到方便更换的效果，从而使得本装置能够根据不同客户订单所需的孔径以及孔间距进行调节。
[0015]该适用于铝模板加工的打孔装置，当打孔杆的尺寸发生改变时，连接板可通过二号螺栓的拆卸而与滑台分离，从而使得用于受压的下模具顶筒能够得到更换，进而达到适配打孔杆冲压打孔的工作进行，而滑台在移动槽内的移动能够带动顶筒的位置进行改变，从而达到适配位置调节后的打孔杆，滑台的位置可通过螺帽旋转后夹紧打孔台的前后两侧外壁而得到限位，操作简单方便。
附图说明
[0016]图1为本技术一种用于铝模板加工的打孔装置的整体示意图；
[0017]图2为本技术一种用于铝模板加工的打孔装置的压板剖视后T形块与打孔杆的分离示意图；
[0018]图3为本技术一种用于铝模板加工的打孔装置的连接板与滑台的分离示意图。
[0019]图中：1、打孔台；2、移动槽；3、龙门架；4、液压杆；5、压板；6、T形槽；7、T形块；8、一号螺栓；9、打孔杆；10、螺柱；11、螺槽；12、滑槽；13、滑块；14、限位槽；15、滑台；16、螺杆；17、螺帽；18、连接板；19、顶筒；20、下料槽；21、二号螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种用于铝模板加工的打孔装置，包括打孔台1，打孔台1的顶部贯穿开凿有移动槽2，打孔台1的两侧侧壁分别与龙门架3的底部两端固定连接，龙门架3的内壁顶端固定有液压杆4，液压杆4的输出端固定有压板5，压板5的底部开凿有T形槽6，T形槽6的内部滑动连接有若干T形块7，T形块7的侧壁均贯穿插设有一号螺栓8，且T形块7分别通过一号螺栓8与压板5固定连接，T形块7的底部均设置有打孔杆9，龙门架3的两侧内壁均开凿有滑槽12，滑槽12的内部均滑动连接有滑块13，滑块13相互靠近的一侧分别与压板5的两侧侧壁固定连接。
[0022]具体的，移动槽2的内部底端均滑动连接有滑台15，打孔台1位于移动槽2的前后两侧内壁均贯穿开凿有限位槽14，滑台15位于限位槽14位置的前后两侧外壁均固定有螺杆
16，螺杆16远离限位槽14的一端分别与限位槽14贯穿相通，且螺杆16穿过限位槽14一端的外壁均螺纹连接有螺帽17，螺帽17能够在螺杆16上旋转而夹紧打孔台1的外侧壁，从而达到对滑台15限位的效果。
[0023]具体的，滑台15的顶部均贯穿开凿有下料槽20，下料槽20的外径尺寸分别大于打孔杆9的外径尺寸相匹配，方便进行废料的出料。
[0024]具体的，下料槽20的顶部均设置有尺寸相匹配连接板18，连接板18远离下料槽20的一端均贯穿固定有顶筒19，顶筒19的内径尺寸分别小于下料槽20的内径尺寸，顶筒19的顶部分别与打孔台1的顶部位于同一水平线上，使得铝模板在受冲压而打孔时能够趋于水平，不会在受压处出现凹陷。
[0025]具体的，连接板18位于顶筒19的前后两端均插设有二号螺栓21，二号螺栓21穿过连接板18的一端分别与滑台15的顶部螺纹连接，且连接板18分别通过二号螺栓21与滑台15可拆卸连接，方便对不同尺寸的顶筒19进行更换。
[0026]具体的，T形块7位于打孔杆9位置的底部均开凿有螺槽11，打孔杆9位置螺槽11位置的顶部均固定有螺柱10，螺柱10分别插设于螺槽11内部并与其螺纹连接，方便对打孔杆9进行更换，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝模板加工的打孔装置，包括打孔台(1)，其特征在于，所述打孔台(1)的顶部贯穿开凿有移动槽(2)，所述打孔台(1)的两侧侧壁分别与龙门架(3)的底部两端固定连接，所述龙门架(3)的内壁顶端固定有液压杆(4)，所述液压杆(4)的输出端固定有压板(5)，所述压板(5)的底部开凿有T形槽(6)，所述T形槽(6)的内部滑动连接有若干T形块(7)，所述T形块(7)的侧壁均贯穿插设有一号螺栓(8)，且所述T形块(7)分别通过一号螺栓(8)与压板(5)固定连接，所述T形块(7)的底部均设置有打孔杆(9)，所述龙门架(3)的两侧内壁均开凿有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部均滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)相互靠近的一侧分别与压板(5)的两侧侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于铝模板加工的打孔装置，其特征在于，所述移动槽(2)的内部底端均滑动连接有滑台(15)，所述打孔台(1)位于移动槽(2)的前后两侧内壁均贯穿开凿有限位槽(14)，所述滑台(15)位于限位槽(14)位置的前后两侧外壁均固定有螺杆(16)，所述螺杆(16)远离限位槽(14)的一端分别与限位槽(14)贯穿相通，且所述螺杆(16)穿过限位槽(14)一端的外壁均螺纹连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：信靖哲，孙文，刘洪臣，徐刚，
申请(专利权)人：威海中鸿铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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