一种圆形聚能管制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆形聚能管，包括：两个相互扣合的半圆壳体和连接件，半圆壳体的外侧沿轴向设有条形凹槽，条形凹槽内沿径向设有聚能孔；通过连接件将多节聚能管对接在一起，连接件包括：连通管和连接凸起，连接凸起环套在连通管的外侧，连接件匹配于聚能管的内径，连接凸起匹配于聚能管的外径。本实用新型专利技术通过将聚能管设置为能够进行分离和组装的两个半圆壳体，并且通过连接件将聚能管分节对接，一方面通过两个能够分离的半圆壳体便于在聚能管内放置炸药药卷，放置完炸药药卷后能够快速将两个半圆壳体扣合以组装成聚能管，使用方便快捷，且工作人员根据分节对接的聚能管更易于区分炸药药卷的放置数量，为工作提供便利，加快工作效率。快工作效率。快工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形聚能管


[0001]本技术属于爆破施工
，具体涉及一种圆形聚能管。

技术介绍

[0002]煤层开采过程中，需要工作面顶板能够及时垮落，垮落不及时或者不充分，会造成顶板大面积悬顶，会带来工作面两侧或前方带来加大的应力集中，严重影响周边巷道稳定性，甚至会造成工作面大面积强烈来压，诱发冲击地压或者煤与瓦斯突出。采用爆破预裂方法，让顶板能够及时垮落，是一种常用的技术措施，聚能管可以控制预裂方向，使能量集中定向释放，从而产生较好的顶板预裂效果。
[0003]目前，常用的圆形聚能管为整体形式，长度较长的情况下，装药不方便，更不便于雷管连线，降低工人的工作效率，并且还需要将脚线置于聚能管外，将聚能管推送至预先打设的炮孔过程中，容易与炮孔孔壁摩擦，易扯断脚线，造成拒爆隐患，给爆破施工带来不便。
[0004]因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服上述现有技术中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种圆形聚能管，包括：两个相互扣合的半圆壳体和连接件，所述半圆壳体的外侧沿轴向设有条形凹槽，所述条形凹槽内沿径向设有聚能孔；通过所述连接件将多节所述聚能管对接在一起，所述连接件包括：连通管和连接凸起，所述连接凸起环套在所述连通管的外侧，所述连接件匹配于所述聚能管的内径，所述连接凸起匹配于所述聚能管的外径。
[0008]在如上所述的圆形聚能管，优选，两个所述半圆壳体包括：上壳体和下壳体，所述上壳体的扣合边设有方向朝外的扣合齿和扣合槽。
[0009]优选，所述下壳体的扣合边设有方向朝内的扣合齿和扣合槽，将内外朝向的所述扣合齿和所述扣合槽对应咬合，使所述上壳体和所述下壳体衔接在一起。
[0010]优选，所述上壳体和所述下壳体的扣合边进行加厚。
[0011]优选，所述聚能孔沿所述条形凹槽等距设有多个，所述条形凹槽的两端开口。
[0012]优选，两个所述半圆壳体相互对应的端部保持平齐。
[0013]优选，所述连接凸起为环状凸起，所述连接凸起的厚度等同于所述半圆壳体的厚度。
[0014]优选，所述连接凸起居中设于所述连通管上。
[0015]优选，所述连接凸起的两侧分别对应相邻的两个所述聚能管的端部。
[0016]优选，所述连通管的两端分别插入相邻的两个所述聚能管内。
[0017]有益效果：本技术通过将聚能管设置为能够进行分离和组装的两个半圆壳体，并且通过连接件将聚能管分节对接，一方面通过两个能够分离的半圆壳体便于在聚能管内放置炸药药卷，放置完炸药药卷后能够快速将两个半圆壳体扣合以组装成聚能管，使
用方便快捷，且工作人员根据分节对接的聚能管更易于区分炸药药卷的放置数量，为工作提供便利，加快工作效率，另一方面通过两个能够分离的半圆壳体还便于放置雷管以及对雷管连线，能够将脚线置于聚能管内，从而避免将脚线置于聚能管外与炮孔孔壁摩擦而被扯断，坚决杜绝拒爆隐患的产生。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：
[0019]图1为本技术的整体示意图；
[0020]图2为本技术上壳体结构的整体示意图；
[0021]图3为图2中A处放大示意图；
[0022]图4为本技术下壳体结构的整体示意图；
[0023]图5为图4中B处放大示意图；
[0024]图6为本技术连接件结构的整体示意图。
[0025]图中：1、上壳体；2、下壳体；3、条形凹槽；4、聚能孔；5、连通管；6、连接凸起；7、扣合齿；8、扣合槽。
具体实施方式
[0026]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0028]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]实施例
[0030]一种圆形聚能管，参照图1
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5，包括两个相互扣合的半圆壳体和连接件，具体地，两个半圆壳体包括：上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2均为聚氯乙烯材质，上壳体1的开口向下，拱向朝上，上壳体1底部两侧为扣合边，上壳体1的扣合边设有扣合齿7，扣合齿7的齿头朝外，并紧挨该扣合齿7在其上方设置与其齿头同向的扣合槽8；下壳体2的开口朝上，拱向朝下，下壳体2顶部两侧为扣合边，下壳体2的扣合边同样设有扣合齿7，此处的扣合齿7的齿头方向朝内，并紧挨该扣合齿7在其下方设置与其齿头同向的扣合槽8；工作人员通过将上壳体1底部两侧朝内挤压，然后将内外朝向的扣合齿7和扣合槽8相互对应咬合，就可以快速的将上壳体1与下壳体2连为一体，并保证上壳体1与下壳体2相互对应的端部端面保持
平齐，以便于其它聚能管进行对接，通过将聚能管设置为两个能够快速分离和组装的半圆壳体，能够便于在下壳体2内放置炸药药卷和雷管，以及对雷管连线，并可将脚线置于管体内，避免将脚线置于聚能管外与炮孔孔壁摩擦而被扯断，坚决杜绝拒爆隐患的产生。
[0031]上壳体1和下壳体2的外侧中部对应设有条形凹槽3，条形凹槽3的两端延伸至对应壳体的两端，以形成开口，条形凹槽3内沿对应壳体的径向开设有聚能孔4，并且要沿条形凹槽3方向等距打设多个聚能孔4，并将聚能孔4居中设置，聚能孔4直径一般为3～5mm，各个聚能孔4的间距一般为6～10mm，通过设置条形凹槽3，一方面便于沿壳体的径向打设聚能孔4，方便加工，以及增强半圆壳体的韧性，便于工作人员从半圆壳体两侧朝内按压，提高半圆壳体的可形变能力，另一方面使半圆壳体的最底面为平面，能够将半圆壳体平稳的置于桌面或平地上，无需人工辅助，使其开口能够保持朝上，便于工作人员向壳体内逐个放置炸药药卷或者布置雷管连线，提高工作效率，通过聚能孔4起到对炸药爆轰应力的导向作用，以形成预裂面，实现光爆效果，对工作面进行切顶时，爆轰应力通过聚能孔4定向导出，形成贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形聚能管，其特征在于，包括：两个相互扣合的半圆壳体，所述半圆壳体的外侧沿轴向设有条形凹槽，所述条形凹槽内沿径向设有聚能孔；连接件，通过所述连接件将多节所述聚能管对接在一起，所述连接件包括：连通管和连接凸起，所述连接凸起环套在所述连通管的外侧，所述连接件匹配于所述聚能管的内径，所述连接凸起匹配于所述聚能管的外径。2.根据权利要求1所述的圆形聚能管，其特征在于：两个所述半圆壳体包括：上壳体和下壳体，所述上壳体的扣合边设有方向朝外的扣合齿和扣合槽。3.根据权利要求2所述的圆形聚能管，其特征在于：所述下壳体的扣合边设有方向朝内的扣合齿和扣合槽，将内外朝向的所述扣合齿和所述扣合槽对应咬合，使所述上壳体和所述下壳体衔接在一起。4.根据权利要求2所述的圆形聚能...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，胡黎明，袁印，张耀辉，熊祖强，
申请(专利权)人：河南力行科创矿山技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：