本实用新型专利技术涉及一种组合聚能管罩装药装置,包括聚能管，所述聚能管一端设有聚能罩，所述聚能管内设有聚能槽结构，所述聚能槽结构与聚能管为分体式结构，将聚能槽结构与聚能管设置为分体结构，在前期的组装过程中，先将聚能罩放入聚能管中，使之与聚能管端部抵接，然后再将聚能槽结构插入聚能管中，这样就可以将聚能罩限位在聚能管中，在填充炸药以及将组合后的聚能管整体放入炮孔过程中，聚能罩不会出现脱落，从而保证组装过程中的稳定性，进入保证装填炸药的聚能管在爆炸过程中能够产生稳定的聚能射流。的聚能射流。的聚能射流。
【技术实现步骤摘要】
一种组合聚能管罩装药装置
[0001]本技术涉及爆破用具领域，特别是涉及一种组合聚能管罩装药装置。
技术介绍
[0002]在爆破过程中，为了实现对岩石的切割，需要将炸药装填在聚能管中，此时的聚能管设有聚能槽，现有技术中，为了生产方便，聚能管以及聚能槽都是设置为一体结构，这样就可以直接通过挤出进行生产，在使用的过程中，将炸药直接装填在聚能管中，然后放置在岩石内的炮孔中，这样就完成炸药的装填以及放置。
[0003]申请人在先申请了一种聚能槽结构以及对应的间隔装药聚能爆破方法，在此时，需要在聚能管的一端设置聚能罩，聚能罩在爆炸的过程中能够产生一定的冲击波，从而将下一个炸药引爆，在不采用导爆索的情况下实现接力传爆，但是在该过程中，由于增加了聚能罩，在将聚能罩的固定在聚能管端部之后，放置到炮孔的过程中，聚能罩可能会发生脱落的现象，这样就会导致接力传爆出现误差，无法实现连续传爆。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对现有技术中的问题，提供一种组合聚能管罩装药装置。
[0005]一种组合聚能管罩装药装置,其特征在于，包括聚能管，所述聚能管一端设有聚能罩，所述聚能管内设有聚能槽结构，所述聚能槽结构与聚能管为分体式结构。
[0006]在其中一个实施例中，所述聚能管设置聚能罩一端设有限位部，所述聚能罩在聚能管内部与限位部抵接设置。
[0007]在其中一个实施例中，所述聚能槽结构包括对称设置的两个聚能槽，所述聚能槽之间通过隔板连接。
[0008]在其中一个实施例中，所述隔板中部设有导向体，所述导向体呈圆锥台形，所述导向体圆锥台形的倾斜侧面朝向聚能管炸药放置一侧。
[0009]在其中一个实施例中，所述隔板宽度d为2mm
‑
5mm。
[0010]在其中一个实施例中，所述隔板靠近聚能罩一端设有凸起，聚能罩和聚能槽结构与聚能管组装后，所述凸起外侧与聚能罩抵接。
[0011]在其中一个实施例中，所述聚能管内壁设有卡接槽，所述聚能槽结构通过卡接槽与聚能管连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述聚能槽结构外端的聚能槽端面封闭，且封闭的聚能槽端面设有倾斜面。
[0013]在其中一个实施例中，所述倾斜面延伸至聚能管侧壁位置，与聚能管侧壁抵接。
[0014]在其中一个实施例中，所述聚能管、聚能罩、聚能槽结构为金属材质或塑胶材质组成。
[0015]上述组合聚能管罩装药装置，将聚能槽结构与聚能管设置为分体结构，在前期的组装过程中，先将聚能罩放入聚能管中，使之与聚能管端部抵接，然后再将聚能槽结构插入
聚能管中，这样就可以将聚能罩限位在聚能管中，在填充炸药以及将组合后的聚能管整体放入炮孔过程中，聚能罩不会出现脱落，从而保证组装过程中的稳定性，进入保证装填炸药的聚能管在爆炸过程中能够产生稳定的聚能射流。
附图说明
[0016]图1为本技术组合聚能管罩装药装置组装后整体结构示意图；
[0017]图2为本技术组合聚能管罩装药装置爆炸图结构示意图；
[0018]图3为本技术组合聚能管罩装药装置聚能槽结构部分结构示意图；
[0019]其中，1、聚能管；2、聚能槽结构；3、聚能罩；21、隔板；22、导向体；23、凸起；24、倾斜面；11、卡接槽；12、缺口。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]如图1至图3所示，一种组合聚能管罩装药装置,包括聚能管1，所述聚能管1一端设有聚能罩3，所述聚能管1内设有聚能槽结构2，所述聚能槽结构2与聚能管1为分体式结构。
[0024]将聚能槽结构2与聚能管1设置为分体结构，在前期的组装过程中，先将聚能罩3放入聚能管1中，使之与聚能管1端部抵接，然后再将聚能槽结构2插入聚能管1中，这样就可以将聚能罩3限位在聚能管1中，在填充炸药以及将组合后的聚能管1整体放入炮孔过程中，聚能罩3不会出现脱落，从而保证组装过程中的稳定性，进入保证装填炸药的聚能管1在爆炸过程中能够产生稳定的聚能射流。
[0025]当然，在该过程中，为了保证聚能罩3在放入聚能管1之后，不会在聚能管1端部滑出，在本实施例中，所述聚能管1设置聚能罩3一端设有限位部，所述聚能罩3在聚能管1内部与限位部抵接设置。在此时的限位部内径小于聚能管1内径，在将聚能罩3从聚能管1的一端（相对于限位部的另一端）放入之后，在将聚能槽结构2放入聚能管1中，这样就将聚能罩3限位在限位部和聚能槽结构2之间，从而在装填炸药以及后续将组装后的聚能管1放入炮孔过程中，聚能罩3都不会出现位置偏移。
[0026]由于此时的聚能罩3是先放入聚能管1中，因此如果采用原有的聚能管1结构（聚能管1与聚能槽结构2为一体），此时无法将聚能罩3更好的固定，因此，此时通过将聚能槽结构2与聚能管1设置为分体结构，在组装的过程中，可以将聚能罩3放入聚能管1之后，再组装聚能槽结构2，从而将聚能罩3限位，聚能罩3在后续的工作中，不会出现脱落的问题。
[0027]聚能槽结构2主要是在爆炸的过程中产品聚能射流，因此在本实施例中，所述聚能槽结构2包括对称设置的两个聚能槽，所述聚能槽之间通过隔板21连接，此时设置的聚能槽截面与现有技术中相同，但是为了将两个聚能槽连接在一起，在安装的时候更加方便，因此在两个聚能槽之间通过隔板21连接，而为了不影响炸药的装填，此时的隔板21设置在聚能槽的端部位置，具体的，设置在靠近聚能罩3的端部位置，减少对于装填炸药过程的影响。
[0028]为了增加在爆炸过程中作用于聚能罩3的聚能射流，在本实施例中，所述隔板21中部设有导向体22，所述导向体22呈圆锥台形，所述导向体22圆锥台形的倾斜侧面朝向聚能管1炸药放置一侧。此时在爆炸的过程中，产生的射流在导向体22的作用下改变方向，沿着导向体22圆锥台形倾斜侧面朝外，在聚能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组合聚能管罩装药装置,其特征在于，包括聚能管，所述聚能管一端设有聚能罩，所述聚能管内设有聚能槽结构，所述聚能槽结构与聚能管为分体式结构，所述聚能管设置聚能罩一端设有限位部，所述聚能罩在聚能管内部与限位部抵接设置。2.根据权利要求1所述的组合聚能管罩装药装置，其特征在于，所述聚能槽结构包括对称设置的两个聚能槽，所述聚能槽之间通过隔板连接。3.根据权利要求2所述的组合聚能管罩装药装置，其特征在于，所述隔板中部设有导向体，所述导向体呈圆锥台形，所述导向体圆锥台形的倾斜侧面朝向聚能管炸药放置一侧。4.根据权利要求3所述的组合聚能管罩装药装置，其特征在于，所述隔板宽度d为2mm
‑
5mm。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏华昌，
申请(专利权)人：魏华昌，
类型：新型
国别省市：
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