一种气动注浆泵控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种气动注浆泵控制系统，包括：气缸，包括缸体和缸活塞，缸体具有第一活塞腔，缸活塞设置在第一活塞腔中，缸体的两端均设置安装通孔，缸体的两端均设有连通第一活塞腔的气孔；顶杆阀，顶杆阀的数量为二，分别固定在两个安装通孔中，气动换向阀，气动换向阀包括第二阀体、第二活塞杆、两个第二阀活塞，两个第二阀活塞通过第二活塞杆固定连接形成双头活塞；本实用新型专利技术专利设计一种气动注浆泵控制系统，能够顺畅控制气动注浆泵的气缸换向，从而确保气动注浆泵高效、可靠工作。可靠工作。可靠工作。

【技术实现步骤摘要】
一种气动注浆泵控制系统


[0001]本技术属于气缸换向
，具体涉及一种气动注浆泵控制系统。

技术介绍

[0002]注浆加固或注浆堵水是矿山井巷、隧道、地基基础等工程当中防治地质灾害的常见技术手段，在施工的过程中需要借助注浆泵完成这些工程。气动注浆泵采用压缩空气作为动力，适用范围广，特别是有瓦斯的场合，能够有效保证施工过程中的安全。
[0003]气动注浆泵为往复式泵，结构较为成熟和简单，难点在于气动注浆泵的控制机构，即如何控制气动注浆泵的换向是决定着注浆泵的工作效率和可靠性的关键一环，现有技术中的气动注浆泵控制系统，在控制气动注浆泵换向时不及时、不准确，无法保证注浆泵可靠、高效地工作。
[0004]因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种气动注浆泵控制系统，以解决或缓解现有技术中存在的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种气动注浆泵控制系统，包括
[0008]气缸，包括缸体和缸活塞，所述缸体具有第一活塞腔，所述缸活塞设置在所述第一活塞腔中，所述缸体的两端均设置安装通孔，所述缸体的两端均设有连通所述第一活塞腔的气孔；
[0009]顶杆阀，所述顶杆阀的数量为二，分别固定在两个所述安装通孔中，所述顶杆阀包括第一阀体、第一阀活塞、第一活塞杆，所述第一阀活塞与所述第一活塞杆固定连接或一体成型；所述第一阀体具有第二活塞腔、活塞杆容纳腔、第一进气口、第一出气口、第一排气口，所述第一进气口连通气源；所述第一阀活塞在所述第二活塞腔中的直线往复运动行程中具有供气位和放气位，所述第一阀活塞处于供气位时，所述第一进气口与所述第一出气口连通且均与所述第一排气口隔绝，所述气源中的气体经所述第一出气口排出后形成控制气体；所述第一阀活塞处于放气位时，所述第一出气口与所述第一排气口连通；
[0010]气动换向阀，所述气动换向阀包括第二阀体、第二活塞杆、两个第二阀活塞，两个所述第二阀活塞通过所述第二活塞杆固定连接形成双头活塞；或者，两个所述第二阀活塞与所述第二活塞杆一体成型形成双头活塞；所述第二阀体对应两个所述第二阀活塞分别设有两个第三活塞腔，所述第三活塞腔的腔壁上均设有控制气口，两个所述控制气口分别连通两个所述第一出气口，所述第一阀活塞处于供气位时，所述控制气体推动所述双头活塞朝相对方向运动，所述第一阀活塞处于放气位时，对应的所述第三活塞腔中气体通过对应的所述第一排气口排出；
[0011]所述气动换向阀为两位五通阀，所述第二阀体上设有第二进气口、第二排气口、两
个第二出气口；所述第二进气口连通气源，两个所述第二出气口分别连通所述气缸的两个所述气孔。
[0012]优选，所述活塞杆容纳腔包括第一大径段和第一小径段，所述第一小径段通过所述第一大径段与所述第二活塞腔连通，所述第一大径段的腔壁与所述第一活塞杆之间具有环形空间，所述第一进气口连通在所述第一大径段上。
[0013]优选，所述第一活塞杆上套设有第一密封圈，所述第一密封圈在所述第一活塞杆与所述第一小径段的腔壁之间形成动密封。
[0014]优选，所述第一阀活塞上设有第二密封圈，所述第二密封圈设置在所述第一阀活塞的端部，所述第二密封圈在所述第一阀活塞与所述第二活塞腔的端部腔壁、周向腔壁上均形成动密封。
[0015]优选，所述第一阀体上设有公螺纹，所述安装通孔为螺纹孔，所述第一阀体以螺纹连接的方式固定在所述缸体上。
[0016]优选，所述第二活塞杆上固定有两个阀板，依靠所述阀板的板面与所述第二阀体的配合切换所述气动换向阀的通路；
[0017]所述阀板的板面均具有弹性密封层，用于对应的所述阀板的对应板面与所述第二阀体之间的密封。
[0018]优选，所述第二排气口的数量为二，分别与两个所述第二出气口配合。
[0019]优选，在所述气动换向阀的周向上，所述第二排气口和所述第二出气口位于同侧，所述第二进气口位于所述第二排气口和所述第二出气口的对侧。
[0020]优选，所述第二活塞杆沿轴向依次包括第二大径段、第二小径段和第二大径段；
[0021]所述阀板套设在所述第二小径段上，两个所述阀板之间设有第二弹簧，所述第二弹簧的弹力将两个所述阀板分别压紧在对应所述第二大径段的对应端面，使两个所述阀板固定在所述第二活塞杆上。
[0022]优选，所述第二阀活塞位于远离对应的所述控制气口的行程端点时，所述第二阀活塞与所述第三活塞腔的腔壁形成截面为L形的密封配合。
[0023]有益效果：本技术专利设计一种气动注浆泵控制系统，能够顺畅控制气动注浆泵的气缸换向，从而确保气动注浆泵高效、可靠工作。
附图说明
[0024]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：
[0025]图1为本技术的气动注浆泵控制系统的具体实施例中顶杆阀在第一阀活塞处于排气位时的结构示意图；
[0026]图2为本技术的气动注浆泵控制系统的具体实施例中顶杆阀在第一阀活塞处于供气位时的结构示意图；
[0027]图3为本技术的气动注浆泵控制系统的具体实施例中气动换向阀的结构示意图；
[0028]图4为本技术的气动注浆泵控制系统的具体实施例的结构示意图。
[0029]图中：
[0030]1‑
第一阀体，11
‑
阀主体，12
‑
底盖，2
‑
第一活塞杆，3
‑
第一弹簧，4
‑
第一密封圈，5
‑
第二密封圈，6
‑
第二活塞腔，7
‑
活塞杆容纳腔，71
‑
第一小径段，72
‑
第一大径段，8
‑
第一进气口，9
‑
第一出气口，10
‑
第一排气口，101
‑
缸体，102
‑
缸活塞，103
‑
气孔，201
‑
阀板，202
‑
弹性密封层，203
‑
第二阀活塞，204
‑
第三活塞腔，205
‑
第二活塞杆，2051
‑
第二大径段，2052
‑
第二小径段，206
‑
第二排气口，207
‑
第二出气口，208
‑
第二阀体，209
‑
第二进气口，210
‑
控制气口，211
‑
第二弹簧。
具体实施方式
[0031]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动注浆泵控制系统，其特征在于，包括气缸，包括缸体和缸活塞，所述缸体具有第一活塞腔，所述缸活塞设置在所述第一活塞腔中，所述缸体的两端均设置安装通孔，所述缸体的两端均设有连通所述第一活塞腔的气孔；顶杆阀，所述顶杆阀的数量为二，分别固定在两个所述安装通孔中，所述顶杆阀包括第一阀体、第一阀活塞、第一活塞杆，所述第一阀活塞与所述第一活塞杆固定连接或一体成型；所述第一阀体具有第二活塞腔、活塞杆容纳腔、第一进气口、第一出气口、第一排气口，所述第一进气口连通气源；所述第一阀活塞在所述第二活塞腔中的直线往复运动行程中具有供气位和放气位，所述第一阀活塞处于供气位时，所述第一进气口与所述第一出气口连通且均与所述第一排气口隔绝，所述气源中的气体经所述第一出气口排出后形成控制气体；所述第一阀活塞处于放气位时，所述第一出气口与所述第一排气口连通；气动换向阀，所述气动换向阀包括第二阀体、第二活塞杆、两个第二阀活塞，两个所述第二阀活塞通过所述第二活塞杆固定连接形成双头活塞；或者，两个所述第二阀活塞与所述第二活塞杆一体成型形成双头活塞；所述第二阀体对应两个所述第二阀活塞分别设有两个第三活塞腔，所述第三活塞腔的腔壁上均设有控制气口，两个所述控制气口分别连通两个所述第一出气口，所述第一阀活塞处于供气位时，所述控制气体推动所述双头活塞朝相对方向运动，所述第一阀活塞处于放气位时，对应的所述第三活塞腔中气体通过对应的所述第一排气口排出；所述气动换向阀为两位五通阀，所述第二阀体上设有第二进气口、第二排气口、两个第二出气口；所述第二进气口连通气源，两个所述第二出气口分别连通所述气缸的两个所述气孔。2.根据权利要求1所述的气动注浆泵控制系统，其特征在于，所述活塞杆容纳腔包括第一大径段和第一小径段，所述第一小径段通过所述第一大径段与所述第二活塞腔连通，所述第一大径段的腔壁与所述第一活塞杆之间具有环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁印，王建，胡黎明，张耀辉，熊祖强，
申请(专利权)人：河南力行科创矿山技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：