一种制备氟化盐合成反应器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种制备氟化盐合成反应器，包括制备氟化盐的反应炉，所述反应炉内设置有多层用于放置氧化物的放置柜，所述放置柜分为左放置区和右放置区，所述左放置区和所述右放置区从上至下多层设置，所述左放置区和所述右放置区每层下表面左右两端均设置有用于架设放置氧化物托盘的架设件，所述左放置区和所述右放置区每层上表面设置有用于将氧化物耙平整的摊平件，所述左放置区和所述右放置区每层上表面设置有用于将摊平后氧化物压平整的按压件，且所述按压件设置于所述摊平件内侧；本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，能够实现通过氟化物和氟化氢合成反应制备氟化盐。过氟化物和氟化氢合成反应制备氟化盐。过氟化物和氟化氢合成反应制备氟化盐。

【技术实现步骤摘要】
一种制备氟化盐合成反应器


[0001]本技术涉及氟化盐制备
，特别是一种制备氟化盐合成反应器。

技术介绍

[0002]氟化盐是各种氟化物的统称，有冰晶石(NazAlFd)、氟化铝(A1F)、氟化镁(MgF2)、氟化钠(NaF)及氟化钙(CaF2)等，是重要的化工产品，广泛地用在各亡业部门及农业部门中。
[0003]现有技术中在制备氟化盐时需要将氧化物放入反应炉，再通过通入氟化氢，加热反应形成氟化盐，但是现在在氟化物放入反应炉后，不能实现均匀受热，会出现氧化物上层反应完成后，下层还未发生反应，工作效率慢，且会出现氧化物的浪费。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种能够实现通过氟化物和氟化氢合成反应制备氟化盐的制备氟化盐合成反应器。
[0005]本技术采用以下方法来实现：一种制备氟化盐合成反应器，包括制备氟化盐的反应炉，所述反应炉内设置有多层用于放置氧化物的放置柜，所述放置柜分为左放置区和右放置区，所述左放置区和所述右放置区从上至下多层设置，所述左放置区和所述右放置区每层下表面左右两端均设置有用于架设放置氧化物托盘的架设件，所述左放置区和所述右放置区每层上表面设置有用于将氧化物耙平整的摊平件，所述左放置区和所述右放置区每层上表面设置有用于将摊平后氧化物压平整的按压件，且所述按压件设置于所述摊平件内侧。
[0006]进一步的，所述架设件包括伸缩杆，所述左放置区和所述右放置区每层下表面左右两端均嵌设有所述伸缩杆，所述伸缩杆上套设有复位弹簧。
[0007]进一步的，所述摊平件包括多节伸缩气缸，所述左放置区和所述右放置区每层上表面左右两端均开设有第一限位槽，所述第一限位槽内设置有第一同步电机，所述第一同步电机的输出端连接有第一螺杆，所述第一螺杆上螺旋套设有第一滑块，所述第一滑块下表面设置有所述多节伸缩气缸，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于将放置托盘内氧化物耙平整的耙子。
[0008]进一步的，所述按压件包括伸缩气缸，所述左放置区和所述右放置区每层上表面左右两端均开设有第二限位槽，所述第二限位槽内设置有第二同步电机，所述第二同步电机的输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆上螺旋套设有第二滑块，所述第二滑块下表面设置有所述伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆末端设置有压板。
[0009]本技术的有益效果在于：本技术在装置中加入了架设件、摊平件和按压件，使得通过架设件的作用能够将放置有氧化物的托盘架设在架设件上，然后通过摊平件对氟化物进行摊平作用，再通过按压件将氟化物按压平整，然后输入氟化氢，进行合成反应生成氟化盐，从而实现氟化盐的合成反应；本技术结构简单，操作便捷，能够有效的节
省人力物力，提高工作效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为A
‑
A方向的剖视图。
[0012]图3为所述架设件的结构示意图。
[0013]图4为所述放置区的结构示意图。
[0014]图5为所述摊平件的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0016]请参阅图1至图5所示，本技术提供了一实施例：一种制备氟化盐合成反应器，包括制备氟化盐的反应炉1，所述反应炉1内设置有多层用于放置氧化物的放置柜2，所述放置柜2分为左放置区和右放置区，所述左放置区和所述右放置区从上至下多层设置，所述左放置区和所述右放置区每层下表面左右两端均设置有用于架设放置氧化物托盘的架设件3，所述左放置区和所述右放置区每层上表面设置有用于将氧化物耙平整的摊平件4，所述左放置区和所述右放置区每层上表面设置有用于将摊平后氧化物压平整的按压件5，且所述按压件5设置于所述摊平件4内侧。使得通过架设件3的作用，能够将放置氧化物的托盘架设在左放置区和所述右放置区内，然后通过摊平件4和按压件5的作用，能够对氧化物托盘内的氧化物进行摊平和压平，便于更好的实现氟化盐合成反应。
[0017]请继续参阅图1和图3所示，本技术一实施例中，所述架设件3包括伸缩杆31，所述左放置区和所述右放置区每层下表面左右两端均嵌设有所述伸缩杆31，所述伸缩杆31上套设有复位弹簧32。使得通过伸缩杆31和复位弹簧32的作用，能够在氧化物托盘放置在伸缩杆31上时，对其进行缓冲作用。
[0018]请继续参阅图1、图2和图5所示，本技术一实施例中，所述摊平件4包括多节伸缩气缸41，所述左放置区和所述右放置区每层上表面左右两端均开设有第一限位槽42，所述第一限位槽42内设置有第一同步电机(未图示)，所述第一同步电机的输出端连接有第一螺杆43，所述第一螺杆43上螺旋套设有第一滑块44，所述第一滑块44下表面设置有所述多节伸缩气缸41，所述多节伸缩气缸41的伸缩杆末端设置有用于将放置托盘内氧化物耙平整的耙子45。使得通过开启第一同步电机，第一同步电机能够带动第一螺杆43转动，第一螺杆43转动能够实现第一滑块44的前后移动，从而带动多节伸缩气缸41的前后移动，多节伸缩气缸41能够带动靶子45进行上下升降，从而将氧化物进行耙动，实现氧化物的均匀铺设，更好的进行反应。
[0019]请继续参阅图1、图2和图4所示，本技术一实施例中，所述按压件5包括伸缩气缸51，所述左放置区和所述右放置区每层上表面左右两端均开设有第二限位槽52，所述第二限位槽52内设置有第二同步电机(未图示)，所述第二同步电机的输出端连接有第二螺杆53，所述第二螺杆53上螺旋套设有第二滑块54，所述第二滑块54下表面设置有所述伸缩气缸51，所述伸缩气缸51的伸缩杆末端设置有压板55。使得通过第二同步电机能够带动第二螺杆53转动，第二螺杆53转动能够实现第二滑块54前后移动，从而带动伸缩气缸51前后移
动，通过伸缩气缸51的作用能够带动压板55上下升降，从而实现对氧化物进行压平整，便于氧化物与氟化氢进行反应。
[0020]本技术中伸缩气缸和同步电机均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。
[0021]以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备氟化盐合成反应器，包括制备氟化盐的反应炉，其特征在于：所述反应炉内设置有多层用于放置氧化物的放置柜，所述放置柜分为左放置区和右放置区，所述左放置区和所述右放置区从上至下多层设置，所述左放置区和所述右放置区每层下表面左右两端均设置有用于架设放置氧化物托盘的架设件，所述左放置区和所述右放置区每层上表面设置有用于将氧化物耙平整的摊平件，所述左放置区和所述右放置区每层上表面设置有用于将摊平后氧化物压平整的按压件，且所述按压件设置于所述摊平件内侧。2.根据权利要求1所述的一种制备氟化盐合成反应器，其特征在于：所述架设件包括伸缩杆，所述左放置区和所述右放置区每层下表面左右两端均嵌设有所述伸缩杆，所述伸缩杆上套设有复位弹簧。3.根据权利要求1所述的一种制备氟化盐合成反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟从林，
申请(专利权)人：三明睿鑫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：