一种自动点胶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动点胶机构，包括机架以及分别固定和沿纵向滑动设于机架上的安装板和第一支撑板，所述第一支撑板上可调节地安装有点胶头，所述安装板上固定设有电机组件，所述电机组件的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘上偏心转动设有连杆组件，所述连杆组件的另一端与第一支撑板转动连接。本实用新型专利技术通过电机组件驱动圆盘转动，通过圆盘上的连杆组件驱动第一支撑板上下移动，进而实现点胶头的上下移动，从而靠近和远离待点胶工件，实现自动点胶，结构简洁，相较于丝杆传送，反应速度快，相较于气缸驱动，噪音小。噪音小。噪音小。

【技术实现步骤摘要】
一种自动点胶机构


[0001]本技术涉及点胶加工
，尤其涉及一种自动点胶机构。

技术介绍

[0002]随之自动化生产的快速发展，在点胶加工生产中，人工点胶已逐渐被自动点胶所替代。现有的自动点胶装置主要有两种驱动结构，一种是由电机与丝杆相组合而成，以实现点胶头的移动，结构复杂且速度反应较慢，影响点胶效率；另一种是由气缸直接驱动点胶头移动，结构简单，速度反应快，但是气缸排气噪音较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的不足之处而提出一种自动点胶机构，结构简洁，速度反应快并且噪音较低。
[0004]实现本技术目的技术方案是：
[0005]一种自动点胶机构，包括机架以及分别固定和沿纵向滑动设于机架上的安装板和第一支撑板，所述第一支撑板上可调节地安装有点胶头，所述安装板上固定设有电机组件，所述电机组件的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘上偏心转动设有连杆组件，所述连杆组件的另一端与第一支撑板转动连接。
[0006]进一步地，所述电机组件包括固定相连的电机和蜗杆减速机，所述蜗杆减速机固设于安装板上。
[0007]进一步地，所述机架上固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板上固定安装有沿纵向设置的第一导轨，所述第一导轨上滑动设有第一滑块，所述第一支撑板与第一滑块固连。
[0008]进一步地，所述点胶头的上端与第一支撑板之间设有连接板，所述连接板的两侧对称开设有腰型孔，所述第一支撑板的上部两侧沿纵向对称设有多个安装孔，所述腰型孔内设有拧紧在安装孔上的螺栓。
>[0009]进一步地，所述点胶头的下端与第一支撑板之间设有滑座，所述滑座包括固定安装在第一支撑板上的壳体以及沿横向滑动设于壳体内并与点胶头固定相连的移动块，所述移动块的两端均设有凹孔，所述壳体的两端螺纹连接有间隙插入凹孔内的调节螺栓。
[0010]进一步地，所述点胶头的中部与第一支撑板之间设有锁紧机构，所述锁紧机构包括固定安装在第一支撑板上的锁座以及一端铰接在锁座上的锁块，所述锁块的另一端与锁座之间连接有锁紧螺栓。
[0011]进一步地，所述第一支撑板上固定设有第一连接块，所述圆盘上偏心嵌装有轴承，所述连杆组件包括依次固定相连的鱼眼接头、连接杆和第二连接块，所述鱼眼接头与第一连接块相铰接，所述第二连接块与轴承的内圈固定相连。
[0012]进一步地，所述连接杆的两端通过螺纹与鱼眼接头和第二连接块可拆卸固定相连。
[0013]进一步地，所述圆盘的外周面上设有缺口，所述安装板上固定设有正对圆盘外周面的接近开关。
[0014]进一步地，所述第一支撑板的下方设有沿横向滑动安装在机架上的接胶盒，所述第一支撑板的下端铰接有连接片，所述接胶盒的侧边远离第一支撑板的一端开设有条形通槽，所述连接片的另一端铰接有转动销，所述转动销滑动插设于条形通槽内。
[0015]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：
[0016](1)本技术通过电机组件驱动圆盘转动，通过圆盘上的连杆组件驱动第一支撑板上下移动，进而实现点胶头的上下移动，从而靠近和远离待点胶工件，实现自动点胶，结构简洁，相较于丝杆传送，反应速度快，相较于气缸驱动，噪音小。
[0017](2)本技术电机组件采用蜗杆减速机，从而改变电机输出端的转动轴线方向，使得整体结构更加小巧，减小占地空间。
[0018](3)本技术动过改柜和滑块相组合的结构实现第一支撑板与机架的滑动连接，使得第一支撑板上下移动更加顺畅。
[0019](4)本技术通过多个安装孔实现了点胶头的高度调节，满足不同工件的点胶使用需求，同时包容更多长度尺寸的点胶头的使用，通用性更高；通过腰型孔的设计实现了点胶头高度上的微调，提高点胶质量。
[0020](5)本技术通过设置滑座，便于调整点胶头的横向位置，提高点胶位置的精度。
[0021](6)本技术通过设置锁紧机构，避免较长的点胶头在移动过程中震颤而导致胶水偏移点胶位置，进一步提高点胶位置的精度。
[0022](7)本技术连杆组件中的连杆与两端的鱼眼接头和连接块可拆卸连接，便于更换不同长度规格的连杆，从而实现第一支撑板的升降行程的改变，满足不同的点胶要求。
[0023](8)本技术设有接近开关，进而记录圆盘的转动圈数，松二实现点胶次数的自动记录。
[0024](9)本技术还设有接胶盒，避免点胶头的残留胶水落在非点胶处，提高点胶质量。
附图说明
[0025]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：
[0026]图1为本技术的立体图；
[0027]图2为本技术的驱动组件的结构示意图；
[0028]图3为本技术接胶盒的结构示意图。
[0029]附图中的标号为：
[0030]机架1、安装板2、第一支撑板3、安装孔3
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1、点胶头4、电机组件5、电机5
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1、蜗杆减速机5
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2、圆盘6、缺口6
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1、连杆组件7、鱼眼接头7
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1、连接杆7
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2、第二连接块7
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3、第二支撑板8、第一导轨9、第一滑块10、连接板11、腰型孔11
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1、滑座12、壳体12
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1、移动块12
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2、调节螺栓12
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3、锁紧机构13、锁座13
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1、锁块13
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2、第一连接块14、接近开关15、接胶盒16、条形通槽16
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1、L型支架17、第二导轨18、第二滑块19、连接片20、转动销21。
具体实施方式
[0031]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0032](实施例1)
[0033]如图1至图3所示的自动点胶机构，包括机架1、安装板2、第一支撑板3、点胶头4、电机组件5、圆盘6和连杆组件7。其中，电机组件5、圆盘6和连杆组件7形成驱动组件，安装板2固定设于机架1的顶部，第一支撑板3沿纵向滑动设于机架1的前侧，点胶头4可调节地安装在第一支撑板3的前侧，电机组件5固定设于安装板2上且输出端与圆盘6同轴固定相连。连杆组件7的一端偏心转动设于圆盘6上，另一端与第一支撑板3转动连接。通过电机组件5驱动圆盘6转动，进而通过连杆组件7驱动第一支撑板3上下移动，实现点胶头的上下移动，从而靠近和远离待点胶工件，实现自动点胶，结构简洁，相较于丝杆传送，反应速度快，相较于气缸驱动，噪音小。
[0034]具体地，电机组件5包括固定相连的电机5
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1和蜗杆减速机5
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2，蜗杆减速机5
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2固设于安装板上，从而改变电机5
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动点胶机构，其特征在于：包括机架以及分别固定和沿纵向滑动设于机架上的安装板和第一支撑板，所述第一支撑板上可调节地安装有点胶头，所述安装板上固定设有电机组件，所述电机组件的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘上偏心转动设有连杆组件，所述连杆组件的另一端与第一支撑板转动连接。2.根据权利要求1所述的一种自动点胶机构，其特征在于：所述电机组件包括固定相连的电机和蜗杆减速机，所述蜗杆减速机固设于安装板上。3.根据权利要求1所述的一种自动点胶机构，其特征在于：所述机架上固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板上固定安装有沿纵向设置的第一导轨，所述第一导轨上滑动设有第一滑块，所述第一支撑板与第一滑块固连。4.根据权利要求1所述的一种自动点胶机构，其特征在于：所述点胶头的上端与第一支撑板之间设有连接板，所述连接板的两侧对称开设有腰型孔，所述第一支撑板的上部两侧沿纵向对称设有多个安装孔，所述腰型孔内设有拧紧在安装孔上的螺栓。5.根据权利要求4所述的一种自动点胶机构，其特征在于：所述点胶头的下端与第一支撑板之间设有滑座，所述滑座包括固定安装在第一支撑板上的壳体以及沿横向滑动设于壳体内并与点胶头固定相连的移动块，所述移动块的两端均设有凹孔，所述壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴好，刘开渠，唐宗爱，
申请(专利权)人：常州三拓焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：