一种纸箱上胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纸箱上胶装置，涉及到纸箱生产技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有U型架，所述U型架的下方设置有防凝固组件，所述卡块固定在喷管内壁的上半端，所述出胶口连通在喷管的底部，所述卡球滑动连接在出胶口内，所述弹簧的一端固定连接在卡块上，所述弹簧的另一端固定连接在卡球上，所述电热丝套装在喷管的外部，所述保温层套装在电热丝的外部，所述U型架的下方还设置有驱动防凝固组件往复移动的驱动机构，该纸箱上胶装置，出胶口的卡球在上胶过程中，挤压纸箱而向上滑动，和出胶口之间出现缝隙，胶水流出对纸箱进行上胶，当上胶结束后，弹簧向下挤压卡球封住出胶口，避免出胶口残留胶水而凝固结块。结块。结块。

【技术实现步骤摘要】
一种纸箱上胶装置


[0001]本技术涉及纸箱生产
，特别涉及一种纸箱上胶装置。

技术介绍

[0002]现有的纸箱上胶装置，在结束上胶操作后，上胶喷头处残留的胶水会出现结块凝固固的情况，若不及时清理，堵塞出口，同时造成了胶水的浪费。因此，专利技术一种纸箱上胶装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种纸箱上胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸箱上胶装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有U型架，所述U型架的下方设置有防凝固组件，所述防凝固组件包括喷管、卡块、弹簧、出胶口、卡球、电热丝和保温层，所述卡块固定在喷管内壁的上半端，所述出胶口连通在喷管的底部，所述出胶口呈圆台状，所述卡球滑动连接在出胶口内，所述弹簧的一端固定连接在卡块上，所述弹簧的另一端固定连接在卡球上，所述电热丝套装在喷管的外部，所述保温层套装在电热丝的外部，所述U型架的下方还设置有驱动防凝固组件往复移动的驱动机构。
[0005]优选的，所述驱动机构包括第一电机、丝杠、滑块、凸块和滑槽，所述第一电机固定安装在U型架的外侧壁，所述丝杠固定连接在第一电机的驱动轴上，所述丝杠沿着U型架的长度方向延伸至U型架的内壁，所述滑块上设置有与丝杠配合的螺纹孔，所述U型架顶部的侧面开设有滑槽，所述滑块通过凸块与滑槽滑动连接。
[0006]优选的，所述喷管的顶部固定连接有横板，所述横板远离喷管一端的上表面固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接在滑块的下表面。
[0007]优选的，所述U型架的上表面固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的底部连通有下料斗，所述下料斗呈圆锥状。
[0008]优选的，所述下料斗的出料口连通有伸缩软管，所述伸缩软管远离下料斗的一端连通在喷管上。
[0009]优选的，所述搅拌桶的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆上表面的中部固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴固定连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有搅拌叶。
[0010]优选的，所述转轴靠近下料斗的一端固定连接有离心叶。
[0011]优选的，所述工作台下表面的四角处固定连接有支撑柱。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、卡球在上胶过程中，挤压纸箱而向上滑动，和出胶口之间出现缝隙，胶水从缝隙流出对纸箱进行上胶，当上胶结束后，弹簧向下挤压卡球封住出胶口，同时，电热丝的加热
可使出胶口的胶水处于热熔状态，避免出胶口残留胶水而凝固结块，尽量增强上胶效果；
[0014]2、搅拌桶内搅拌叶对胶水进行搅拌，可防止出现结块情况，保持胶水的均匀性。
附图说明
[0015]图1为本技术纸箱上胶装置结构示意图。
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0017]图3为本技术防凝固组件剖视结构示意图。
[0018]图4为本技术搅拌桶结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、U型架；3、第一电机；4、丝杠；5、滑槽；6、搅拌桶；7、第二电机；8、滑块；9、凸块；10、下料斗；11、伸缩软管；12、液压杆；13、横板；14、防凝固组件；15、喷管；16、卡块；17、弹簧；18、出胶口；19、卡球；20、电热丝；21、保温层；22、支撑杆；23、搅拌叶；24、离心叶；25、转轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
图3所示的一种纸箱上胶装置，工作台1的上表面固定连接有U型架2。U型架2的下方设置有防凝固组件14，防凝固组件14包括喷管15、卡块16、弹簧17、出胶口18、卡球19、电热丝20和保温层21。卡块16固定在喷管15内壁的上半端，用于限制弹簧17上端的位置。出胶口18连通在喷管15的底部，出胶口18呈圆台状，卡球19滑动连接在出胶口18内，卡球19的直径略大于出胶口18半径，卡球19受弹簧张力并不会由出胶口18滑落。弹簧17的一端固定连接在卡块16上，弹簧17的另一端固定连接在卡球19上。电热丝20套装在喷管15的外部，电热丝20可保持喷管15胶水的热熔状态，防止结块，提高上胶效果。保温层21套装在电热丝20的外部，保温层21可耐热阻燃，减少电热丝20的能量损耗。在进行上胶操作时，卡球19接触纸箱，受纸箱挤压向上滑动，卡球19与出胶口18出现缝隙，胶水由缝隙流出给纸箱上胶；上胶结束后，弹簧17复位，卡球19将出胶口18闭合，不会出现胶水滴落的情况。U型架2的下方还设置有驱动防凝固组件14往复移动的驱动机构。
[0022]本技术提供了如图1
‑
图2所示的一种纸箱上胶装置，驱动机构包括第一电机3、丝杠4、滑块8、凸块9和滑槽5。第一电机3固定安装在U型架2的外侧壁，丝杠4固定连接在第一电机3的驱动轴上，第一电机3转动带动丝杠4转动。丝杠4沿着U型架2的长度方向延伸至U型架2的内壁。滑块8上设置有与丝杠4配合的螺纹孔，丝杠4转动带动滑块8往复移动。U型架2顶部的侧面开设有滑槽5，滑槽5用于保证滑块8滑动的稳定性。滑块8通过凸块9与滑槽5滑动连接，凸块9和滑槽5吻合。
[0023]本技术提供了如图1
‑
图2所示的一种纸箱上胶装置，喷管15的顶部固定连接有横板13，横板13远离喷管15一端的上表面固定连接有液压杆12，液压杆12的顶部固定连接在滑块8的下表面。液压杆12的伸缩可根据纸箱的厚度调整防凝固组件14的位置。
[0024]本技术提供了如图4所示的一种纸箱上胶装置，U型架2的上表面固定连接有
搅拌桶6，搅拌桶6可防止胶水结块，保持胶水的均匀性。搅拌桶6的底部连通有下料斗10，下料斗10贯穿U型架2，下料斗10呈圆锥状。
[0025]本技术提供了如图1
‑
图2所示的一种纸箱上胶装置，下料斗10的出料口连通有伸缩软管11，伸缩软管11远离下料斗10的一端连通在喷管15上。搅拌桶6的胶水经过下料斗10和伸缩软管11流向喷管15。
[0026]本技术提供了如图4所示的一种纸箱上胶装置，搅拌桶6的顶部固定连接有支撑杆22，支撑杆22上表面的中部固定连接有第二电机7，第二电机7的驱动轴固定连接有转轴25，转轴25的外部固定连接有搅拌叶23。第二电机7转动带动转轴25转动，进而带动搅拌叶23转动，对胶水进行搅拌。
[0027]本技术提供了如图4所示的一种纸箱上胶装置，转轴25靠近下料斗10的一端固定连接有离心叶24。转轴25转动带动离心叶24转动，使搅拌桶6的胶水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸箱上胶装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有U型架(2)，所述U型架(2)的下方设置有防凝固组件(14)，所述防凝固组件(14)包括喷管(15)、卡块(16)、弹簧(17)、出胶口(18)、卡球(19)、电热丝(20)和保温层(21)，所述卡块(16)固定在喷管(15)内壁的上半端，所述出胶口(18)连通在喷管(15)的底部，所述出胶口(18)呈圆台状，所述卡球(19)滑动连接在出胶口(18)内，所述弹簧(17)的一端固定连接在卡块(16)上，所述弹簧(17)的另一端固定连接在卡球(19)上，所述电热丝(20)套装在喷管(15)的外部，所述保温层(21)套装在电热丝(20)的外部，所述U型架(2)的下方还设置有驱动防凝固组件(14)往复移动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种纸箱上胶装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一电机(3)、丝杠(4)、滑块(8)、凸块(9)和滑槽(5)，所述第一电机(3)固定安装在U型架(2)的外侧壁，所述丝杠(4)固定连接在第一电机(3)的驱动轴上，所述丝杠(4)沿着U型架(2)的长度方向延伸至U型架(2)的内壁，所述滑块(8)上设置有与丝杠(4)配合的螺纹孔，所述U型架(2)顶部的侧面开设有滑槽(5)，所述滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：马正英，
申请(专利权)人：菏泽尚意包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：