本实用新型专利技术属于树脂漆生产技术领域。尤其是一种用于树脂漆生产的均质装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶外壁固设有支撑板，所述支撑板表面开设有限位槽，所述支撑板表面固设有安装板，所述搅拌桶上方设有固定架，所述固定架内壁固设有搅拌电机，所述固定架外壁固设有限位板。通过电动机带动第一连接臂转动，第一连接臂通过第一转轴带动安装架上下往复移动，安装架通过第二转轴带动第二连接臂往复移动，使固定架带动搅拌电机上下往复移动，搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌叶沿着搅拌桶内壁上下移动，同时搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌叶转动，对搅拌桶内部的环氧树脂原料进行搅拌的同时也能够实现原料的上下翻动，增加了原料混合范围以及混合效率。混合效率。混合效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于树脂漆生产的均质装置
[0001]本技术涉及树脂漆生产
，尤其涉及一种用于树脂漆生产的均质装置。
技术介绍
[0002]环氧树脂漆作为树脂漆的一种，主要是以环氧树脂为主要成膜物质的涂料，有着附着力强、耐化学品性、防腐性、绝缘性等优点。
[0003]环氧树脂漆在生产过程中，通常需要将树脂漆的原料或者不同颜色的树脂漆通过搅拌装置进行搅拌、混匀，由于，现有搅拌装置主要通过搅拌电机带动搅拌叶对搅拌桶内部的环氧树脂原料进行混合搅拌，由于搅拌电机大多为固定安装，使得搅拌叶在搅拌桶内部的位置固定不便，当搅拌桶内部的环氧树脂原料较多时，此时搅拌叶的转动所能搅动的原料范围有限，很难做到快速将搅拌桶上下层的原料充分混合，具有一定的局限性，为此，我们提出一种用于树脂漆生产的均质装置。
技术实现思路
[0004]基于上述所提到的现有搅拌电机上的搅拌叶在搅拌桶内部的位置固定不便，很难做到快速将搅拌桶上下层的原料充分混合，具有一定的局限性的技术问题，本技术提出了一种用于树脂漆生产的均质装置。
[0005]本技术提出的一种用于树脂漆生产的均质装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶外壁固设有支撑板，所述支撑板表面开设有限位槽，所述支撑板表面固设有安装板，所述搅拌桶上方设有固定架，所述固定架内壁固设有搅拌电机，所述固定架外壁固设有限位板，所述限位板与限位槽内壁滑动连接，所述固定架顶部固设有驱动机构，所述驱动机构与安装板连接固定，所述搅拌电机输出端固设有搅拌机构。
[0006]优选地，所述搅拌桶顶部开设有搅拌槽，所述搅拌槽内壁呈环形对称结构开设有两个滑槽。
[0007]优选地，所述驱动机构包括有电动机，所述电动机底部与安装板连接固定，所述电动机输出端固设有第一连接臂，所述第一连接臂表面固设有第一转轴，所述第一转轴圆周外壁转动连接有安装架，所述安装架内壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴圆周外壁转动连接有第二连接臂，所述第二连接臂下端与固定架连接固定。
[0008]优选地，所述安装架表面开设有转动槽，所述第二转轴两端与转动槽内壁转动连接。
[0009]优选地，所述搅拌机构包括有搅拌轴，所述搅拌轴顶部与搅拌电机输出端连接固定，所述搅拌轴端部固设有搅拌叶。
[0010]优选地，所述搅拌轴圆周外壁转动连接有轴承，所述轴承圆周外壁呈环形对称结构固设有两个支撑杆，所述支撑杆端部与滑槽滑动连接。
[0011]本技术中的有益效果为：
[0012]1、传统使得搅拌叶在搅拌桶内部的位置固定不便，搅动原料的范围受限，导致搅拌时间延长，混合效果不佳，而本技术方案，通过电动机带动第一连接臂转动，第一连接臂通过第一转轴带动安装架上下往复移动，安装架通过第二转轴带动第二连接臂往复移动，使得固定架带动搅拌电机上下往复移动，搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌叶沿着搅拌桶内壁上下移动，同时搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌叶转动，从而在对搅拌桶内部的环氧树脂原料进行搅拌的同时也能够实现原料的上下翻动，从而增加了原料混合范围以及混合效率。
[0013]2、电动机运行时，固定架上下移动会带动限位板沿着支撑板上限位槽内壁上下滑动，通过支撑板对限位板的限制，能够使得搅拌电机上的搅拌叶沿着搅拌桶内壁呈垂直上下移动，避免搅拌叶移动时与搅拌桶内壁产生接触，导致结构产生磨损。
[0014]3、搅拌电机带动搅拌轴上下往复移动时，会通过轴承带动两个支撑杆沿着搅拌桶内部的滑槽内壁上下滑动，从而提高搅拌轴转动时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术搅拌桶的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术固定架的结构示意图。
[0019]图中：1、搅拌桶；2、搅拌槽；3、支撑板；4、限位槽；5、安装板；6、电动机；7、第一连接臂；8、第一转轴；9、安装架；10、转动槽；11、第二转轴；12、第二连接臂；13、固定架；14、搅拌电机；15、限位板；16、搅拌轴；17、搅拌叶；18、轴承；19、支撑杆；20、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]如图1和图3所示，一种用于树脂漆生产的均质装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1外壁固设有支撑板3，支撑板3表面开设有限位槽4，支撑板3表面固设有安装板5，搅拌桶1上方设有固定架13，固定架13内壁固设有搅拌电机14，固定架13外壁固设有限位板15，限位板15与限位槽4内壁滑动连接，通过限位槽4对限位板15进行限位，使得限位板15只能够上下滑动，从而对搅拌电机14上的搅拌叶17进行限位，使得搅拌叶17沿着搅拌桶1内部垂直上下移动，避免搅拌叶17与搅拌桶1内壁出现刮擦，固定架13顶部固设有驱动机构，驱动机构与安装板5连接固定，搅拌电机14输出端固设有搅拌机构，搅拌桶1顶部开设有搅拌槽2，搅拌槽2内壁呈环形对称结构开设有两个滑槽20。
[0022]本申请技术方案中，如图1、图2和图4所示，驱动机构包括有电动机6，电动机6底部与安装板5连接固定，电动机6输出端固设有第一连接臂7，第一连接臂7表面固设有第一转轴8，第一转轴8圆周外壁转动连接有安装架9，安装架9内壁转动连接有第二转轴11，第二转轴11圆周外壁转动连接有第二连接臂12，第二连接臂12下端与固定架13连接固定，安装架9表面开设有转动槽10，第二转轴11两端与转动槽10内壁转动连接，环氧树脂原料倒入搅拌桶1内部时，由于环氧树脂原料具有较强的粘稠度，电动机6带动第一连接臂7转动，通过第
一连接臂7转动的同时，通过第一转轴8带动安装架9上下往复移动，安装架9移动时，通过第二转轴11带动第二连接臂12往复移动，通过第二连接臂12带动固定架13移动，固定架13移动带动限位板15沿着支撑板3上限位槽4内壁上下滑动。
[0023]本申请技术方案中，如图1和图3所示，搅拌机构包括有搅拌轴16，搅拌轴16顶部与搅拌电机14输出端连接固定，搅拌轴16端部固设有搅拌叶17，搅拌轴16圆周外壁转动连接有轴承18，轴承18圆周外壁呈环形对称结构固设有两个支撑杆19，支撑杆19端部与滑槽20滑动连接，通过在搅拌轴16上设置轴承18，并使得轴承18上的支撑杆19与滑槽20内壁滑动，能够对搅拌轴16进行限位，从而提高搅拌轴16转动时的稳定性。
[0024]工作原理：将环氧树脂原料分别通入搅拌桶1内部，电动机6运行带动第一连接臂7转动，通过第一连接臂7转动的同时，通过第一转轴8带动安装架9上下往复移动，安装架9移动时，通过第二转轴11带动第二连接臂12往复移动，通过第二连接臂12带动固定架13移动，固定架13移动带动限位板15沿着支撑板3上限位槽4内壁上下滑动，与此同时，固定架13带动搅拌电机14上下往复移动；
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于树脂漆生产的均质装置，包括搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)外壁固设有支撑板(3)，所述支撑板(3)表面开设有限位槽(4)，所述支撑板(3)表面固设有安装板(5)，所述搅拌桶(1)上方设有固定架(13)，所述固定架(13)内壁固设有搅拌电机(14)，所述固定架(13)外壁固设有限位板(15)，所述限位板(15)与限位槽(4)内壁滑动连接，所述固定架(13)顶部固设有驱动机构，所述驱动机构与安装板(5)连接固定，所述搅拌电机(14)输出端固设有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的用于树脂漆生产的均质装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)顶部开设有搅拌槽(2)，所述搅拌槽(2)内壁呈环形对称结构开设有两个滑槽(20)。3.根据权利要求1所述的用于树脂漆生产的均质装置，其特征在于：所述驱动机构包括有电动机(6)，所述电动机(6)底部与安装板(5)连接固定，所述电动机(6)输出端固设有第一连接臂(7)，所述第一连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡佳文，范昭波，蔡庆荣，
申请(专利权)人：广东提力新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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