一种便于进料的树脂漆搅拌桶制造技术

本实用新型专利技术涉及树脂漆搅拌桶技术领域，具体为一种便于进料的树脂漆搅拌桶；壳体组件内安装的进料机构和搅拌机构配合电动闸阀组件，实现自动进料、搅拌和出料，利用控制系统控制负压风机、搅拌电机和电动闸阀组件的工作时长和工作顺序，使三者有序启动，首先打开负压风机使进料机构将不同的原料吸入到壳体组件内，然后启动搅拌机构搅拌，搅拌规定时长后电动闸阀组件启动，打开出料管，将树脂漆排出到相应容器中收集，无需人工干预，也防止了人工进出料的过程中因人员不及时导致设备停滞的情况；解决了现有技术中人工配比原料然后加料的方式比较缓慢和麻烦，并且容易导致已经搅拌完毕的设备无人卸料和加料而停止工作的问题。的设备无人卸料和加料而停止工作的问题。的设备无人卸料和加料而停止工作的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于进料的树脂漆搅拌桶


[0001]本技术涉及树脂漆搅拌桶
，具体为一种便于进料的树脂漆搅拌桶。

技术介绍

[0002]在制作树脂漆的过程中，一般先将树脂等各种原材料加入到盛放有水的搅拌桶内搅拌，长时间的搅拌后获得树脂漆，之后再通过加入色素即可获得不同颜色的树脂漆，然而现有技术中在加入原料的过程中通常采用人工手动加入，将各种原料通过搅拌桶顶部的投料口加入到搅拌桶内，这种方式在加工过程中需要人工看管搅拌时间，一方面比较浪费人力，加入原料前需要人工根据配料比称出原料后再加入，比较麻烦，另一方面在长时间的搅拌后需要人工进行卸料并再次加料，否则容易导致设备停止工作，从而容易影响生产效率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于进料的树脂漆搅拌桶，解决了现有技术中在制作树脂漆的过程中，人工配比原料然后加料的方式比较缓慢和麻烦，并且容易导致已经搅拌完毕的设备无人卸料和加料而停止工作的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种便于进料的树脂漆搅拌桶，包括有用于盛放树脂漆原料的壳体组件，壳体组件中心竖直安装有用于搅拌原料的搅拌机构，壳体组件上还设有用于吸入原料的进料机构。
[0008]进料机构包括有安装在壳体组件顶部的负压风机，负压风机的底壁固定有连通负压风机和壳体组件内的环状滤网，负压风机的顶壁固定有用于将滤网上的粉料吹落的反吹组件，负压风机的顶壁中间开设有多个通气孔，壳体组件顶部安装有贯穿其顶壁的多个进料管。
[0009]作为优选，反吹组件包括有设置于负压风机顶壁四周的多个反吹管，反吹管管口处套有用于收集负压风机排出空气的可舒张的软袋。
[0010]作为优选，反吹组件包括有设置于负压风机顶部的鼓风机，鼓风机的风口贯穿负压风机顶壁。
[0011]作为优选，壳体组件包括有用于盛放原料的搅拌桶，搅拌桶上部固定有多根顶部横截面为三角形的支撑杆，搅拌桶下部设有连通其内部的出料管，出料管上设有用于控制树脂漆流出的电动闸阀组件。
[0012]作为优选，电动闸阀组件包括有固定在出料管管口的流通管，流通管上连通有安装管，安装管内滑动设有阻流块，阻流块顶部固定有永磁铁，安装管顶壁固定有与永磁铁相互吸引的电磁铁，阻流块顶部和安装管顶壁之间安装有弹簧。
[0013]作为优选，搅拌机构包括有转动安装在壳体组件上下端之间的搅拌轴，搅拌轴上
均匀固定有多个搅拌管，搅拌管外固定有均匀分布的多个搅拌杆，壳体组件上部固定有防尘壳，防尘壳内安装有用于驱动搅拌轴转动的搅拌电机。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种便于进料的树脂漆搅拌桶，具备以下有益效果：
[0016]壳体组件内安装的进料机构和搅拌机构配合电动闸阀组件，实现自动进料、搅拌和出料，利用控制系统分别控制负压风机、搅拌电机和电动闸阀组件的工作时长和工作顺序，使三者有序的启动，首先打开负压风机使进料机构将不同的原料吸入到壳体组件内，然后启动搅拌机构搅拌，搅拌到规定时长后电动闸阀组件启动，打开出料管，将树脂漆排出到相应容器中收集，方便快捷，无需人工干预，节省人力，也防止了人工进料出料的过程中因卸料不及时导致设备停滞的情况，提高了设备的生产效率。
[0017]电动闸阀组件的安装管内上下滑动安装的阻流块配合分别安装在安装管顶壁和阻流块顶部的电磁铁和永磁铁，通电时永磁铁和电磁铁相互吸引使阻流块向上移动使树脂漆能够流通，不通电时阻流块在弹簧弹力作用下向下压紧流通管管壁，阻止树脂漆流通，从而使电动闸阀组件的开关方便快捷。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术壳体组件的剖视图；
[0021]图3为本技术电动闸阀组件的剖视图；
[0022]图4为本技术实施例一的负压风机和反吹组件的剖视图；
[0023]图5为本技术实施例二的负压风机和反吹组件的剖视图。
[0024]图中：1、壳体组件；11、搅拌桶；12、支撑杆；13、出料管；14、电动闸阀组件；141、流通管；142、安装管；143、阻流块；144、永磁铁；145、电磁铁；146、弹簧；2、搅拌机构；21、搅拌轴；22、搅拌管；23、搅拌杆；24、防尘壳；25、搅拌电机；3、进料机构；31、负压风机；32、滤网；33、反吹组件；331、反吹管；332、软袋；333、鼓风机；34、通气孔；35、进料管。
具体实施方式
[0025]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0026]实施例一
[0027]图1
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图4为本技术的一个实施例，通过外部系统控制进料机构3、搅拌机构2和电动闸阀组件14的动作频率和工作时长，来使进料机构3在设备搅拌完毕后自动进料，搅拌机构2控制搅拌原料的搅拌时长，电动闸阀组件14在搅拌完毕后自动打开闸阀，使树脂漆流出被收集。
[0028]一种便于进料的树脂漆搅拌桶，包括有用于盛放树脂漆原料的壳体组件1，壳体组件1中心竖直安装有用于搅拌原料的搅拌机构2，壳体组件1上还设有用于吸入原料的进料
机构3，通外部的控制系统控制搅拌机构2、壳体组件1和进料机构3，实现树脂等原料的自动吸入、自动搅拌和自动出料，方便快捷，节省人工成本。
[0029]进料机构3包括有安装在壳体组件1顶部的负压风机31，负压风机31工作将壳体组件1内的空气排出，使壳体组件1内的气压变低而产生吸力，负压风机31的底壁固定有连通负压风机31和壳体组件1内的环状滤网32，滤网32用于阻止原料中的粉料通过，从而防止粉料的浪费，也防止发生粉尘污染，负压风机31的顶壁固定有用于将滤网32上的粉料吹落的反吹组件33，反吹组件33将粘附在滤网32下表面的粉料吹落，防止粉料粘附在滤网32的孔隙内，而影响负压风机31的正常工作，导致无法使壳体组件1内的气压降低，负压风机31的顶壁中间开设有多个通气孔34，通气孔34用于缓慢实现壳体组件1内外的气压平衡，防止因负压风机31的工作使壳体组件1内外的气压偏差过大导致壳体破裂，壳体组件1顶部安装有贯穿其顶壁的多个进料管35，进料管35另一端插入到不同的原料内，当壳体组件1内的气压减小后，使进料管35管口产生吸力将原料吸入，能够进一步通过改变插入不同的原料中的进料管35的管径，实现原料不同比例的被吸入到壳体组件1内，从而适合其相应的配比，从而实现原料的自动进料，进料后通过控制搅拌机构2的搅拌时长实现原料的自动进入和搅拌，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于进料的树脂漆搅拌桶，包括有用于盛放树脂漆原料的壳体组件(1)，壳体组件(1)中心竖直安装有用于搅拌原料的搅拌机构(2)，其特征在于：所述壳体组件(1)上还设有用于吸入原料的进料机构(3)；所述进料机构(3)包括有安装在壳体组件(1)顶部的负压风机(31)，负压风机(31)的底壁固定有连通负压风机(31)和壳体组件(1)内的环状滤网(32)，负压风机(31)的顶壁固定有用于将滤网(32)下的粉料吹落的反吹组件(33)，负压风机(31)的顶壁中间开设有多个通气孔(34)，壳体组件(1)顶部安装有贯穿其顶壁的多个进料管(35)。2.根据权利要求1所述的一种便于进料的树脂漆搅拌桶，其特征在于：所述反吹组件(33)包括有设置于负压风机(31)顶壁四周的多个反吹管(331)，反吹管(331)管口处套有用于收集负压风机(31)排出空气的可舒张的软袋(332)。3.根据权利要求1所述的一种便于进料的树脂漆搅拌桶，其特征在于：所述反吹组件(33)包括有设置于负压风机(31)顶部的鼓风机(333)，鼓风机(333)的风口贯穿负压风机(31)的顶壁。4.根据权利要求1所述的一种便于进料的树脂漆搅拌桶，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡佳文，范昭波，蔡庆荣，
申请(专利权)人：广东提力新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：