一种熟料生产用脱硫机制造技术

本实用新型专利技术属于脱硫机技术领域，尤其为一种熟料生产用脱硫机，包括脱硫塔，所述脱硫塔一侧的底端固定连接有进气缓冲室，所述进气缓冲室的顶端连通有气缸，所述气缸的顶端通过滑塞连接有顶杆，所述进气缓冲室的一侧连通气源，所述进气缓冲室的另一端通过气体扩散盘连通至脱硫塔内腔的中部，所述脱硫塔一侧的顶端固定设有自调节阀门，所述自调节阀门包含阀壳，所述阀壳的中部设有隔离板。本实用新型专利技术设置进气缓冲室和自调节阀门，利用含硫气体进气量产生的压力，通过气缸和顶杆自动调节脱硫溶液的流量，令二者流量呈正比例，不需要其它控制设备的参与就能自动实现动态实时调节，调节迅速且及时，且不会产生滞后性和误调节。且不会产生滞后性和误调节。且不会产生滞后性和误调节。

【技术实现步骤摘要】
一种熟料生产用脱硫机


[0001]本技术涉及脱硫机
，具体为一种熟料生产用脱硫机。

技术介绍

[0002]熟料是以石灰石、粘土和铁质为主的建筑材料，其生产来源以含有钙的脱硫溶液与含硫气体反应为主；钢铁厂和火力发电厂会排出大量的含硫气体，这些含硫气体直接排向大气中则会污染大气，因此需要进行脱硫处理；目前的脱硫方法以钙法为主，具体原理为让含硫气体与含有钙的脱硫溶液充分混合反应，生产出硫化钙水合物二水硫化钙，经过浓缩、沉淀和干燥处理获得熟料；其中最重要的环节为脱硫溶液和含硫气体的反应速率和反应程度；目前在二者进行反应时通常利用检测仪器进行检测，根据检测仪器的结果调节脱硫溶液和含硫气体的流量配比，如此必然存在调节的滞后性，且检测仪器长久运行后则会检测不准，造成误调节，影响熟料生产量和脱硫气体的净化；并且脱硫溶液和含硫气体在反应时缺乏相应的载体，导致反应不充分，降低了熟料的生产量和含硫气体的脱硫率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种熟料生产用脱硫机，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种熟料生产用脱硫机，包括脱硫塔，所述脱硫塔一侧的底端固定连接有进气缓冲室，所述进气缓冲室的顶端连通有气缸，所述气缸的顶端通过滑塞连接有顶杆，所述进气缓冲室的一侧连通气源，所述进气缓冲室的另一端通过气体扩散盘连通至脱硫塔内腔的中部，所述脱硫塔一侧的顶端固定设有自调节阀门，所述自调节阀门包含阀壳，所述阀壳的中部设有隔离板，所述隔离板将阀壳隔离成进液室和出液室，所述隔离板的中部开设有锥形开口，所述阀壳的中部垂直穿插有锥形阀芯，所述锥形阀芯的中部与锥形开口同轴适配吻合，所述锥形阀芯的顶端穿插有弹簧，弹簧的顶端弹性抵触出液室的顶壁，所述锥形阀芯的底端贯穿阀壳的底面，所述顶杆的顶端抵触连接锥形阀芯的底端。
[0007]进一步地，所述脱硫塔顶端的中部通过轴承转动连接有转动喷雾器，所述出液室通过旋转管接头连通至转动喷雾器的入口，脱硫塔顶端的一侧固定连接有电动机，所述电动机的输出轴通过皮带连接所述转动喷雾器顶端的皮带盘。
[0008]进一步地，所述脱硫塔的底端设置有成品液池，所述成品液池的一侧设置有二次反应泵，所述二次反应泵的输出口连通至旋转管接头。
[0009]进一步地，所述阀壳的外壁通过支架固定有限位继电器，所述锥形阀芯的顶端抵触连接限位继电器的触点，所述限位继电器电性连接电动机和二次反应泵的控制开关。
[0010]进一步地，所述转动喷雾器的底端同轴固定有转动轴，所述转动轴上均布有辐射
状分叉杆。
[0011]进一步地，所述顶杆的中部嵌套连接有预平衡砝码。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种熟料生产用脱硫机，具备以下有益效果：
[0014]本技术，设置进气缓冲室和自调节阀门，利用含硫气体进气量产生的压力，通过气缸和顶杆自动调节脱硫溶液的流量，令二者流量呈正比例，不需要其它控制设备的参与就能自动实现动态实时调节，调节迅速且及时，且不会产生滞后性和误调节；设置辐射状分叉杆充当载体令脱硫溶液与含硫气体反应更充分，辐射状分叉杆在转动时搅动气流混合脱硫溶液和含硫气体令二者充分混合，以获得更好的反应效果。
附图说明
[0015]图1为本技术主观结构局部剖视示意图；
[0016]图2为本技术侧剖结构示意图；
[0017]图3为本技术自调节阀门剖视示意图。
[0018]图中：1、脱硫塔；2、进气缓冲室；3、气缸；4、顶杆；5、气体扩散盘；6、自调节阀门；7、阀壳；8、隔离板；9、进液室；10、出液室；11、锥形开口；12、锥形阀芯；13、弹簧；14、转动喷雾器；15、旋转管接头；16、电动机；17、成品液池；18、二次反应泵；19、限位继电器；20、转动轴；21、辐射状分叉杆；22、预平衡砝码。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]如图1、2和3所示，本技术一个实施例提出的一种熟料生产用脱硫机，包括脱硫塔1，脱硫塔1一侧的底端固定连接有进气缓冲室2，进气缓冲室2的顶端连通有气缸3，气缸3的顶端通过滑塞连接有顶杆4，进气缓冲室2的一侧连通气源，进气缓冲室2的另一端通过气体扩散盘5连通至脱硫塔1内腔的中部，脱硫塔1一侧的顶端固定设有自调节阀门6，自调节阀门6包含阀壳7，阀壳7的中部设有隔离板8，隔离板8将阀壳7隔离成进液室9和出液室10，隔离板8的中部开设有锥形开口11，阀壳7的中部垂直穿插有锥形阀芯12，锥形阀芯12的中部与锥形开口11同轴适配吻合，锥形阀芯12的顶端穿插有弹簧13，弹簧13的顶端弹性抵触出液室10的顶壁，锥形阀芯12的底端贯穿阀壳7的底面，顶杆4的顶端抵触连接锥形阀芯12的底端。
[0022]本实施例工作时，预先向自调节阀门6的进液室9导入进行熟料生产用的脱硫溶液，当锥形阀芯12的底端没有受到推力时，在弹簧13弹力下与锥形开口11紧密闭合；含有硫成分的气体进入进气缓冲室2，此时进气缓冲室2中就有了一定的气压，此气压推动气缸3的顶杆4上升顶动锥形阀芯12的底端，当含硫气体流量多则气压足，顶杆4则向上推动锥形阀芯12使其与锥形开口11分离更多，此时进液室9中的脱硫溶液则在自身流压作用下，更多的
进入出液室10，然后进入脱硫塔1内部参与脱硫反应；反之，进入进气缓冲室2中含硫气体流量少则气压低，顶杆4推动锥形阀芯12与锥形开口11分离较少，此时进液室9中的脱硫溶液较少的进入脱硫塔1内部参与脱硫反应；如此在不需要其它控制设备的参与就能自动实现动态实时调节，调节迅速且及时，且不会产生滞后性和误调节的问题。
[0023]如图2所示，在一些实施例中，脱硫塔1顶端的中部通过轴承转动连接有转动喷雾器14，出液室10通过旋转管接头15连通至转动喷雾器14的入口，脱硫塔1顶端的一侧固定连接有电动机16，电动机16的输出轴通过皮带连接转动喷雾器14顶端的皮带盘。
[0024]当含硫气体大量进入脱硫塔1内壁后，需要提升气流与脱硫溶液的接触机会，提升反应速率，因此单一依靠喷淋已不能满足需求，此时开启电动机16带动转动喷雾器14旋转，转动喷雾器14在旋转过程中更均匀的将脱硫溶液分布于脱硫塔1内腔，从而提升与含硫气体的接触面和融合度，更均匀有效的进行熟料生产。
[0025]如图2所示，在一些实施例中，脱硫塔1的底端设置有成品液池17，成品液池17的一侧设置有二次反应泵18，二次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熟料生产用脱硫机，包括脱硫塔(1)，其特征在于：所述脱硫塔(1)一侧的底端固定连接有进气缓冲室(2)，所述进气缓冲室(2)的顶端连通有气缸(3)，所述气缸(3)的顶端通过滑塞连接有顶杆(4)，所述进气缓冲室(2)的一侧连通气源，所述进气缓冲室(2)的另一端通过气体扩散盘(5)连通至脱硫塔(1)内腔的中部，所述脱硫塔(1)一侧的顶端固定设有自调节阀门(6)，所述自调节阀门(6)包含阀壳(7)，所述阀壳(7)的中部设有隔离板(8)，所述隔离板(8)将阀壳(7)隔离成进液室(9)和出液室(10)，所述隔离板(8)的中部开设有锥形开口(11)，所述阀壳(7)的中部垂直穿插有锥形阀芯(12)，所述锥形阀芯(12)的中部与锥形开口(11)同轴适配吻合，所述锥形阀芯(12)的顶端穿插有弹簧(13)，弹簧(13)的顶端弹性抵触出液室(10)的顶壁，所述锥形阀芯(12)的底端贯穿阀壳(7)的底面，所述顶杆(4)的顶端抵触连接锥形阀芯(12)的底端。2.根据权利要求1所述的一种熟料生产用脱硫机，其特征在于：所述脱硫塔(1)顶端的中部通过轴承转动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：马世伟，纪迎明，张欢，
申请(专利权)人：辽宁交通水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：