本实用新型专利技术公开了一种水泥包装用自动称量装置，包括连接板、支撑板、滑动槽、安装块、测量机构和放料机构，所述连接板左侧的上表面固定连接有两个支撑板，所述连接板的下表面连接有支撑腿，所述支撑板各自的上端分别开设有滑动槽，所述支撑板靠下位置的外表面分别固定连接有一个安装块，所述测量机构包含滑动杆、压力传感器、螺旋弹簧、连接块和料斗，所述滑动杆的下端分别固定连接在安装块上，所述压力传感器套接在滑动杆的下端，且所述压力传感器的下端与安装块的上表面相连接，所述螺旋弹簧活动套接在滑动杆的外表面，该水泥包装用自动称量装置称量过程产生的误差较小，计量的数据准确，人工劳动强度小，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥包装用自动称量装置
[0001]本技术涉及水泥生产设备
，具体为一种水泥包装用自动称量装置。
技术介绍
[0002]在水泥的生产过程中，需要经过多个生产工序，在生产完成后需要将成品水泥进行分装，目前水泥包装的计量方式多为人工进行操作，当重量不够时需要进行人工添加，这种操作方式，一方面精度不准确，容易产生误差，另一方面灌装的效率较低，影响生产进度，因此需要设置一种水泥包装用自动称量装置来解决存在的问题，如：称量过程产生的误差较大，计量的数据不准确，人工劳动强度大。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种水泥包装用自动称量装置，采用的技术方案是，包括连接板、支撑板、滑动槽、安装块、测量机构和放料机构，所述连接板左侧的上表面固定连接有两个支撑板，所述连接板的下表面连接有支撑腿，所述支撑板各自的上端分别开设有滑动槽，所述支撑板靠下位置的外表面分别固定连接有一个安装块，所述测量机构包含滑动杆、压力传感器、螺旋弹簧、连接块Ⅰ和料斗，所述滑动杆的下端分别固定连接在安装块上，所述压力传感器套接在滑动杆的下端，且所述压力传感器的下端与安装块的上表面相连接，所述螺旋弹簧活动套接在滑动杆的外表面，所述螺旋弹簧的下端分别与压力传感器的上表面固定连接，所述料斗的两侧分别固定连接有连接块Ⅰ，所述连接块Ⅰ分别滑动连接在两侧的滑动槽内，所述连接块Ⅰ的端部设置有限位滑孔，所述滑动杆穿过连接块Ⅰ端部的限位滑孔，所述连接块Ⅰ端部的下表面与螺旋弹簧的上端固定连接在一起，所述料斗的下端设置有放料机构，所述连接板一侧的表面上固定连接有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的信号输入端电连接压力传感器的输出端。
[0004]作为本技术的一种优选技术方案，所述放料机构包含连接座、滑动隔板、连接块Ⅱ、伺服电机和驱动齿轮，所述连接座设置在料斗下端的出口位置，所述连接座上滑动连接有滑动隔板，所述滑动隔板的一侧等距开设有齿槽，所述连接块Ⅱ固定连接在料斗中间偏下位置的表面上，所述连接块Ⅱ上固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的端部固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与滑动隔板一侧的齿槽啮合连接，所述伺服电机的输入端电连接单片机的输出端。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，还包括传送带总成和围栏，所述传送带总成设置在连接板的中间位置，所述传送带总成采用伺服电动机驱动的方式，所述传送带总成的输入端电连接单片机的输出端，所述围栏设置在连接板中间位置两侧的表面上。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，还包括稳定块，所述稳定块设置有两个，两个稳定块分别固定连接在支撑板的上端，所述稳定块的下端与滑动杆的上端固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，还包括挂钩，所述挂钩设置有两个，所述挂
钩分别固定连接在料斗出口位置两侧的表面上。
[0008]本技术的有益效果：本技术通过设置的测量机构和放料机构相配合，能够通过压力传感器及时获取管道中进入料斗内水泥的质量，并将电信号传递至单片机进行处理，进而控制放料机构中的伺服电机运动，打开连接座上的滑动隔板，有效的实现了自动化检测的过程，放料后下端的传送带总成能够将称量好的水泥袋转移至后端，进行下一步的灌装称量，两者互不干扰，效率较高，实用性好。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图；
[0010]图2为本技术后侧结构示意图。
[0011]图中：1连接板、2支撑板、3滑动槽、4安装块、5测量机构、51滑动杆、52压力传感器、53螺旋弹簧、54连接块Ⅰ、55料斗、6放料机构、61 连接座、62滑动隔板、63连接块Ⅱ、64伺服电机、65驱动齿轮、7传送带总成、8围栏、9稳定块、10挂钩、11支撑腿、12单片机。
具体实施方式
[0012]实施例1
[0013]如图1至图2所示，本技术公开了一种水泥包装用自动称量装置，采用的技术方案是，包括连接板1、支撑板2、滑动槽3、安装块4、测量机构5和放料机构6，连接板1左侧的上表面固定连接有两个支撑板2，连接板1的下表面连接有支撑腿11，支撑板2各自的上端分别开设有滑动槽3，支撑板2靠下位置的外表面分别固定连接有一个安装块4，测量机构5包含滑动杆51、压力传感器52、螺旋弹簧53、连接块Ⅰ54和料斗55，滑动杆51的下端分别固定连接在安装块4上，压力传感器52套接在滑动杆51的下端，且压力传感器52的下端与安装块4的上表面相连接，螺旋弹簧53活动套接在滑动杆51的外表面，螺旋弹簧53的下端分别与压力传感器52的上表面固定连接，料斗55的两侧分别固定连接有连接块Ⅰ54，连接块Ⅰ54分别滑动连接在两侧的滑动槽3内，连接块Ⅰ54的端部设置有限位滑孔，滑动杆51穿过连接块Ⅰ54端部的限位滑孔，连接块Ⅰ54端部的下表面与螺旋弹簧53的上端固定连接在一起，料斗55的下端设置有放料机构6，连接板1一侧的表面上固定连接有单片机12，单片机12的输入端电连接外部电源的输出端，单片机12的信号输入端电连接压力传感器52的输出端。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，放料机构6包含连接座61、滑动隔板62、连接块Ⅱ63、伺服电机64和驱动齿轮65，连接座61设置在料斗 55下端的出口位置，连接座61上滑动连接有滑动隔板62，滑动隔板62的一侧等距开设有齿槽，连接块Ⅱ63固定连接在料斗55中间偏下位置的表面上，连接块Ⅱ63上固定连接有伺服电机64，伺服电机64输出轴的端部固定连接有驱动齿轮65，驱动齿轮65与滑动隔板62一侧的齿槽啮合连接，伺服电机64 的输入端电连接单片机12的输出端。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，还包括传送带总成7和围栏8，传送带总成7设置在连接板1的中间位置，传送带总成7采用伺服电机驱动方式，传送带总成7的输入端电连接单片机12的输出端，围栏8设置在连接板1 中间位置两侧的表面上。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，还包括稳定块9，稳定块9设置有两个，两个稳定块9分别固定连接在支撑板2的上端，稳定块9的下端与滑动杆51的上端固定连接。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，还包括挂钩10，挂钩10设置有两个，挂钩10分别固定连接在料斗55出口位置两侧的表面上。
[0018]本技术的工作原理：在使用时，水泥成品的输送管道将成品水泥匀速落入料斗55内，在不断的进料过程中两侧的连接块Ⅰ54沿滑动槽3下滑，进而端部的螺旋弹簧53被压缩，设置的滑动杆51一方面能够放置螺旋弹簧53侧向偏移，另一方面能够与滑动擦滑动槽3相配合保证连接块Ⅰ54的移动方向稳定，避免侧倾，螺旋弹簧53下端将受到的压力向下传递至压力传感器52上，及时的将压力转换成电信号，电信号经过单片机12分析达到一定数值时，单片机12接通伺服电机64的电源，控制伺服电机64转动一定的圈数，进而通过输出轴端部设置的驱动齿轮65将滑动隔板62滑动出，打本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥包装用自动称量装置，其特征在于，包括连接板(1)、支撑板(2)、滑动槽(3)、安装块(4)、测量机构(5)和放料机构(6)，所述连接板(1)左侧的上表面固定连接有两个支撑板(2)，所述连接板(1)的下表面连接有支撑腿(11)，所述支撑板(2)各自的上端分别开设有滑动槽(3)，所述支撑板(2)靠下位置的外表面分别固定连接有一个安装块(4)，所述测量机构(5)包含滑动杆(51)、压力传感器(52)、螺旋弹簧(53)、连接块Ⅰ(54)和料斗(55)，所述滑动杆(51)的下端分别固定连接在安装块(4)上，所述压力传感器(52)套接在滑动杆(51)的下端，且所述压力传感器(52)的下端与安装块(4)的上表面相连接，所述螺旋弹簧(53)活动套接在滑动杆(51)的外表面，所述螺旋弹簧(53)的下端分别与压力传感器(52)的上表面固定连接，所述料斗(55)的两侧分别固定连接有连接块Ⅰ(54)，所述连接块Ⅰ(54)分别滑动连接在两侧的滑动槽(3)内，所述连接块Ⅰ(54)的端部设置有限位滑孔，所述滑动杆(51)穿过连接块Ⅰ(54)端部的限位滑孔，所述连接块Ⅰ(54)端部的下表面与螺旋弹簧(53)的上端固定连接在一起，所述料斗(55)的下端设置有放料机构(6)，所述连接板(1)一侧的表面上固定连接有单片机(12)，所述单片机(12)的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机(12)的信号输入端电连接压力传感器(52)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种水泥包装用自...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈奇智，屈云鹏，
申请(专利权)人：辽宁交通水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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