水溶膜洗衣凝珠包装机用摆动式灌装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水溶膜洗衣凝珠包装机用摆动式灌装机构，包括固定在机架上方的储液仓和通过输液管与储液仓连通用于向包装机的膜压辊注入液体的灌装头，灌装头横向设置在上膜输送辊和下膜输送辊之间的膜压辊上方；所述膜压辊的轴向两侧分别设置一与膜压辊同轴的摆动辊，且两摆动辊通过一个驱动机构驱动、以相对于膜压辊旋转方向来回摆动，所述摆动辊与灌装头的端部之间通过连接架固定连接，位于加热辊后方机架上的横切刀组件通过安装架与两摆动辊固定连接；所述摆动辊的行程与膜压辊上两个型腔前沿之间的间距相等。实现了灌装速度和切割速度的大幅提高，进一步提高了水溶洗衣凝珠的产量。溶洗衣凝珠的产量。溶洗衣凝珠的产量。

【技术实现步骤摘要】
水溶膜洗衣凝珠包装机用摆动式灌装机构


[0001]本技术涉及水溶膜洗衣凝珠生产设备
，特别是一种用于水溶膜洗衣凝珠包装机的灌装机构。

技术介绍

[0002]水溶膜洗衣凝珠是一种采用水溶膜独立包装、专用于机洗的创新性洗衣产品，在使用过程中，水溶膜遇水即溶，无残留，且内部洗衣液可以采用高浓缩去渍液体，洗涤效果较佳。水溶膜洗衣凝珠在生产过程中采用专用的包装机将洗衣液灌装在可溶性外膜内，然后成排产出或者切割为独立个体进行包装。
[0003]传统的水溶膜洗衣凝珠包装机主要包括机架、固定设置在机架上的上膜输送机构、下膜输送机构、切割机构、灌装机构以及控制各机构协调作业的控制器，灌装机构包括储液仓、匀速转动的膜压辊、与储液仓连通向膜压辊吸附的水溶膜腔体内浇注洗衣液的灌装头，灌装头固定设置在机架上；包装机工作时，通过下膜输送机构向膜压辊输送下膜，下膜在真空作用下被吸附在膜压辊表面的型腔(型腔的形状即为凝珠的形状)内，而后启动灌装机构向铺设有下膜的膜压辊型腔中注入洗衣液，然后上膜输送机构向膜压辊上方输送上膜覆盖在盛装有洗衣液的下膜上，经热压贴合将下膜和上膜粘合为一体，最后通过设置在机架后方的切割机构切割为排状或颗粒状凝珠即完成生产。
[0004]上述包装机中，由于各部件都是固定安装在机架上的，特别是灌装机构和切割机构，当灌装机构向膜压辊型腔内注入洗衣液需要一定时长才能保证满腔，同时切割机构中的横向切刀在对水溶膜进行横向切割时也需要一定时间，因此膜压辊的转速较慢，这就导致包装机的产量较低，目前现有的水溶膜洗衣凝珠包装机产量每分钟大多在800粒左右。

技术实现思路

[0005]本技术需要解决的技术问题是提供一种水溶膜洗衣凝珠包装机用的摆动式灌装机构，以提高洗衣凝珠的产量。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0007]水溶膜洗衣凝珠包装机用摆动式灌装机构，包括固定在机架上方的储液仓和通过输液管与储液仓连通用于向包装机的膜压辊注入液体的灌装头，灌装头横向设置在上膜输送辊和下膜输送辊之间的膜压辊上方；所述膜压辊的轴向两侧分别设置一与膜压辊同轴的摆动辊，且两摆动辊通过一个驱动机构驱动、以相对于膜压辊旋转方向来回摆动，所述摆动辊与灌装头的端部之间通过连接架固定连接，位于加热辊后方机架上的横切刀组件通过安装架与两摆动辊固定连接；所述摆动辊的行程与膜压辊上两个型腔前沿之间的间距相等。
[0008]上述水溶膜洗衣凝珠包装机用摆动式灌装机构，所述驱动机构包括往复电机、主动轮和同轴固定在摆动辊侧壁上的从动轮，主动轮通过联轴器设置在往复电机的输出轴上，主动轮与从动轮之间通过皮带传动；往复电机的受控端连接包装机控制器的输出端。
[0009]上述水溶膜洗衣凝珠包装机用摆动式灌装机构，所述摆动辊的往复时间比为4:1。
[0010]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0011]本技术通过在灌装机构中增加摆动组件，并将灌装头和横切刀组件与摆动组件固定连接，通过控制器协调控制膜压辊和摆动辊同步动作，从而使得灌装头和横切刀组件在作业过程中能够跟随膜压辊前进，并在灌装作业和切割作业完成后快速复位，实现了灌装速度和切割速度的大幅提高，进一步提高了水溶洗衣凝珠的产量。
附图说明
[0012]图1为本技术应用在包装机上的结构示意图；
[0013]图2为本技术的结构示意图；
[0014]图3为本技术动作流程的原理图。
[0015]其中：1.机架，2.下膜输送机构，21.下膜输送辊，3.上膜输送机构，31.上膜输送辊，4.膜压辊，5.灌装机构，51.灌装头，52.摆动辊，53.连接架，54.安装架，55.储液仓，56.输液管，6.切割机构，61.横切刀组件，62.竖切刀组件，7.加热辊。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0017]水溶膜洗衣凝珠包装机的结构如图1所示，包括机架1、固定设置在机架上的上膜输送机构2、下膜输送机构3、切割机构6、灌装机构5以及控制各机构协调作业的控制器，灌装机构包括储液仓55、匀速转动的膜压辊4、通过输液管56与储液仓55连通的灌装头51，灌装头51横向设置在上膜输送辊21和下膜输送辊31之间的膜压辊4上方，用于向膜压辊上吸附的水溶膜腔体内浇注洗衣液；切割机构6包括横切刀组件和竖切刀组件，竖切刀沿膜压辊径向切割包装好洗衣液的水溶膜，横切刀沿膜压辊轴向切割包装好洗衣液的水溶膜，从而生产处颗粒态的洗衣凝珠。
[0018]本技术中的灌装机构采用摆动式结构，即在机架上设置了摆动组件，设置了摆动组件的灌装机构，能够跟随跟随膜压辊前进，并在灌装作业和切割作业完成后快速复位，实现了灌装速度和切割速度的大幅提高。
[0019]水溶膜洗衣凝珠包装机用摆动式灌装机构，其摆动组件的结构如图2和图3所示，包括两个摆动辊52和一组驱动机构：两个摆动辊52分别位于膜压辊4的轴向两侧，并与膜压辊同轴设置，且两摆动辊通过同一组驱动机构驱动，以相对于膜压辊旋转方向来回摆动；摆动辊的行程与膜压辊上两个型腔前沿之间的间距相等。
[0020]驱动机构包括往复电机、主动轮和同轴固定在摆动辊侧壁上的从动轮，主动轮通过联轴器设置在往复电机的输出轴上，主动轮与从动轮之间通过皮带传动；往复电机的受控端连接包装机控制器的输出端。当然，驱动机构还是其他结构，例如摆杆式结构，只要能够驱动摆动辊摆动即可。
[0021]摆动辊与灌装头的端部之间通过连接架53固定连接，位于加热辊7后方机架上的横切刀组件61通过安装架54与两摆动辊固定连接；当摆动辊在驱动机构作用下相对于膜压辊摆动时，灌装头和横切刀组件61也随着摆动，从而实现了跟随灌装和跟随切割，在灌装作业和横向切割作业完成后，再迅速回位，进行下一次的灌装与切割。
[0022]本技术中，摆动辊的往复时间可根据膜压辊上型腔的密度设置，本实施例中，
摆动辊的往复时间比设置为4:1，即一个往复周期中，前进的时间占五分之四，复位的时间占五分之一，以保证灌装和切割的稳定性。
[0023]本技术的往复机构应用于水溶膜洗衣凝珠包装机上后，大大提高了包装机的工作效率和洗衣凝珠的产量，通过样机实验，洗衣凝珠的产量每分钟可达2200粒，大大优于现有包装机的工作效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水溶膜洗衣凝珠包装机用摆动式灌装机构，包括固定在机架上方的储液仓(55)和通过输液管与储液仓连通用于向包装机的膜压辊注入液体的灌装头(51)，灌装头横向设置在上膜输送辊(21)和下膜输送辊(31)之间的膜压辊(4)上方；其特征在于：所述膜压辊(4)的轴向两侧分别设置一与膜压辊同轴的摆动辊(52)，且两摆动辊通过一个驱动机构驱动、以相对于膜压辊旋转方向来回摆动，所述摆动辊与灌装头的端部之间通过连接架(53)固定连接，位于加热辊(7)后方机架上的横切刀组件(61)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉豪，
申请(专利权)人：石家庄海翔机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：