本实用新型专利技术属于废渣回收技术领域，尤其涉及一种电炉炼钢废渣回收装置，包括装置外壳、进料口、碾碎箱、筛网、搅拌箱、总出料口和设置在装置外壳外的螺旋上料机。进料口在装置外壳的最上方，进料口与碾碎箱相通，碾碎箱内设置有两个相互啮合的碾碎轮，碾碎轮下方设置有筛网，筛网的右侧的机体侧壁设置有出料口A，出料口A伸入到螺旋上料机的上料筒底端，上料筒顶端左侧面设置有出料口B，出料口B贯穿进料口右侧壁伸入到进料口内部；筛网的下方空间为搅拌箱，搅拌箱内设置有转轴，转轴上设置有若干搅拌叶片。本实用新型专利技术能够充分破碎电炉炼钢废渣，提高整体破碎效果；工人可以推动收料车到目的地，减轻工人工作压力，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电炉炼钢废渣回收装置
[0001]本技术属于废渣回收
，尤其涉及一种电炉炼钢废渣回收装置。
技术介绍
[0002]钢渣是在炼钢过程中，由金属炉料中各元素被氧化后生成的氧化物、被侵蚀的炉衬和补炉材料、金属炉料带人的杂质如泥砂和特意加入的造渣材料，如石灰石、白云石、萤石、铁矿石以及硅石等所形成的废物，其中造渣材料是钢渣的主要来源，依炼钢工艺技术和设备的不同，钢渣的产生率有所不同，钢渣的分类通常按照冶炼方法、碱度和形态进行分类。目前市场上存在的一些电炉炼钢废渣回收装置直接对炼钢产生的废渣进行回收，有些废渣体积较大，难以收集进行运输，因此会对电炉炼钢废渣进行破碎，使其方便运输；有些废渣通过破碎装置进行破碎处理的时候，会出现破碎不完全的现象，造成了废渣整体破碎效果差；还有一些电炉炼钢废渣回收装置的收料箱难以移动，在收集废料时，工作人员需要消耗较大力量对收集满废料的收集箱进行移动，操作不便，且增加工作人员工作强度，不利于使用。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提出了如下技术方案：
[0004]一种电炉炼钢废渣回收装置，所述电炉炼钢废渣回收装置包括装置外壳、进料口、碾碎箱、筛网、搅拌箱、总出料口和设置在装置外壳外的螺旋上料机；所述进料口在装置外壳的最上方，且进料口底部与碾碎箱顶部相连通，所述碾碎箱内设置有两个碾碎轮，两个碾碎轮并排设立，相互啮合，所述碾碎轮与第一电机相连，所述第一电机固定在装置外壳后侧壁；碾碎轮下方设置有筛网，所述筛网的左端的安装位置高于筛网的右端的安装位置，所述筛网的左侧下方安装有振动器，装置外壳左侧壁设置有振动电机；所述筛网的右端，与装置外壳侧壁相接处的中间位置设置有出料口A，所述出料口A伸入到螺旋上料机的上料筒底端，所述螺旋上料机竖直设立，固定在装置外壳的右侧壁，所述上料筒内设置有旋转轴，旋转轴的轴身上设置有螺旋输送桨叶，所述上料筒顶部设置有上料电机，所述旋转轴与上料电机相连，所述上料筒顶端左侧面设置有出料口B，所述出料口B贯穿进料口右侧壁伸入到进料口内部；所述筛网的下方空间为搅拌箱，所述搅拌箱内设置有转轴，所述转轴左侧贯穿装置外壳与第二电机连接，所述第二电机固定在装置外壳左侧壁；所述转轴上设置有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片的外表面均匀分布有破碎齿。
[0005]优选的，所述装置外壳底部中心位置设置有总出料口，总出料口下方设置有收料车，所述收料车的底部设置有可制动万向轮，方便工人运输炼钢废渣。
[0006]优选的，所述总出料口下方设置有缓冲袋，所述缓冲袋伸入到收料车内部进行出料，防止扬尘。
[0007]优选的，所述振动电机的上方设置有检查门，方便机器的保养与检修。
[0008]优选的，在装置外壳的最下方设置有支撑支架，用于固定装置结构，提高稳定性和
安全性。
[0009]在本技术中，电机、振动电机、振动器、上料电机等均选择本领域常用的即可，本领域技术人员可根据实际的使用需求来选择其型号以及安装方式。
[0010]本技术还包括能够使电炉炼钢废渣回收装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
[0011]本技术的有益效果是，该电炉炼钢废渣回收装置能够确保在炼钢废渣破碎时无遗漏现象，能够被充分破碎，提高对炼钢废渣的整体破碎效果，结构简单，操作方便；工人可以推动收料车到目的地，减轻工人工作压力，提高工作效率。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的右视图。
[0015]附图标记：1装置外壳、2进料口、3筛网、4总出料口、5碾碎箱、6碾碎轮、7第一电机、8振动电机、9振动器、10出料口A、11螺旋上料机、12上料筒、13旋转轴、14上料电机、15螺旋输送桨叶、16搅拌箱、17转轴、18第二电机、19搅拌叶片、20破碎齿、21收料车、22缓冲袋、23检查门、24可制动万向轮、25支撑支架、26出料口B。
具体实施方式
[0016]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0017]实施例
[0018]如图1～2所示，一种电炉炼钢废渣回收装置，所述电炉炼钢废渣回收装置包括装置外壳1、进料口2、碾碎箱5、筛网3、搅拌箱16、总出料口4和设置在装置外壳外的螺旋上料机11；所述进料口2在装置外壳1的最上方，且进料口2底部与碾碎箱5顶部相连通，所述碾碎箱5内设置有两个碾碎轮6，两个碾碎轮6并排设立，相互啮合，所述碾碎轮6与第一电机7相连，所述第一电机7固定在装置外壳1后侧壁；碾碎轮6下方设置有筛网3，所述筛网3的左端的安装位置高于筛网3的右端的安装位置，所述筛网3的左侧下方安装有振动器9，装置外壳1左侧壁设置有振动电机8；所述筛网3的右端，与装置外壳1右侧壁相接处的中间位置设置有出料口A10，所述出料口A10伸入到螺旋上料机11的上料筒12底端，所述螺旋上料机11竖直设立，固定在装置外壳1的右侧壁，所述上料筒12内设置有旋转轴13，旋转轴13的轴身上设置有螺旋输送桨叶15，所述上料筒12顶部设置有上料电机14，所述旋转轴13与上料电机14相连，所述上料筒12顶端左侧面设置有出料口B26，所述出料口B26贯穿进料口2右侧壁伸入到进料口2内部；所述筛网3的下方空间为搅拌箱16，所述搅拌箱16内设置有转轴17，所述转轴17左侧贯穿装置外壳1与第二电机18连接，所述第二电机18固定在装置外壳1左侧壁；所述转轴17上设置有若干搅拌叶片19，所述搅拌叶片19的外表面均匀分布有破碎齿20。
[0019]所述装置外壳1底部中心位置设置有总出料口4，总出料口4下方设置有收料车21，所述收料车21的底部设置有可制动万向轮24，方便工人运输炼钢废渣。
[0020]所述总出料口4下方设置有缓冲袋22，所述缓冲袋22伸入到收料车21内部进行出料，防止扬尘。
[0021]所述振动电机8的上方设置有检查门23，方便机器的保养与检修。
[0022]所述电炉炼钢废渣回收装置，在装置外壳1的最下方设置有支撑支架25，用于固定装置结构，提高稳定性和安全性。
[0023]本技术在使用时，将电炉炼钢废渣由进料口1倒入，进入到碾碎箱5内，由两个相互啮合的碾碎轮6进行碾碎后掉落至筛网3上，粒径较小的直接通过筛网3掉落至搅拌箱16内，粒径大的由筛网3滚落至右端的出料口A10进入螺旋上料机11，由螺旋输送桨叶15带着大粒径电炉炼钢废渣至顶端出料口B26进入进料口1，重新由进料口1进入碾碎箱5再次碾碎；筛网3上的振动器9加快了筛本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电炉炼钢废渣回收装置，所述电炉炼钢废渣回收装置包括装置外壳、进料口、碾碎箱、筛网、搅拌箱、总出料口和设置在装置外壳外的螺旋上料机，其特征在于：所述进料口在装置外壳的最上方，且进料口底部与碾碎箱顶部相连通，所述碾碎箱内设置有两个碾碎轮，两个碾碎轮并排设立，相互啮合，所述碾碎轮与第一电机相连，所述第一电机固定在装置外壳后侧壁；碾碎轮下方设置有筛网，所述筛网的左端的安装位置高于筛网的右端的安装位置，所述筛网的左侧下方安装有振动器，装置外壳左侧壁设置有振动电机；所述筛网的右端，与装置外壳侧壁相接处的中间位置设置有出料口A，所述出料口A伸入到螺旋上料机的上料筒底端，所述螺旋上料机竖直设立，固定在装置外壳的右侧壁，所述上料筒内设置有旋转轴，旋转轴的轴身上设置有螺旋输送桨叶，所述上料筒顶部设置有上料电机，所述旋转轴与上料电机相连，所述上...
【专利技术属性】
技术研发人员：李见波，柯顺昌，郑世柄，支俊旗，
申请(专利权)人：沁阳市宏达钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。