本实用新型专利技术涉及钢铁生产技术领域，公开了一种钢铁轧制装置，包括两个沿竖直方向相对设置的轧辊，每个轧辊对应设有一个喷洒组件，所述喷洒组件包括连接板、若干个喷洒喷头，所述喷洒喷头连接于连接块上，其中一个连接块固定于连接板上，其余连接块为滑动连接块，滑动连接块与连接板滑动配合，其中一个滑动连接块连接有伸缩设备，连接块之间通过剪叉架连接，喷洒喷头连接有进液管。本实用新型专利技术能调节润滑剂喷射的范围，在保证润滑效果的前提下减少润滑剂的用量，从而降低生产成本，适用于不同型号的扎带。的扎带。的扎带。
【技术实现步骤摘要】
一种钢铁轧制装置
[0001]本技术涉及钢铁生产
，尤其涉及一种钢铁轧制装置。
技术介绍
[0002]钢铁生产包括烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧制等流程，其中，轧制是使轧件通过轧辊的挤压从而改变形状的过程，按照轧件的温度区分，轧制生产包括冷轧和热轧两种，热轧时金属塑性高，变形抗力低，使金属改变形状所需要消耗的能量少，是钢铁生产时广泛采用的方法。
[0003]轧辊在使用过程中，存在着磨损过快、更换频繁的问题，为解决以上问题，延长轧辊的使用寿命，通常采用润滑技术，润滑技术是指在轧件进入辊缝前，将混合后的油水用喷嘴喷向轧辊表面。由于不同型号轧件的宽度不同，轧辊与轧件接触的轴向长度也不同，轧辊需要润滑的范围也不同，现有技术中轧制装置不能根据轧件的宽度调节润滑剂喷洒的范围，会造成润滑不全面或润滑剂浪费的现象，因此，需要加以改进。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种钢铁轧制装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢铁轧制装置，包括两个沿竖直方向相对设置的轧辊，每个轧辊对应设有一个喷洒组件，所述喷洒组件包括连接板、若干个喷洒喷头，所述喷洒喷头连接于连接块上，其中一个连接块固定于连接板上，其余连接块为滑动连接块，滑动连接块与连接板滑动配合，其中一个滑动连接块连接有伸缩设备，连接块之间通过剪叉架连接，喷洒喷头连接有进液管。
[0006]两个轧辊之间设有轧缝，轧制时，两个轧辊反向旋转，轧件从轧缝中通过。进液管与储存有润滑剂的容器连接，润滑剂通过进液管从喷洒喷头喷射至轧辊表面，能减小轧辊与轧件之间的摩擦，从而减小轧辊的磨损，延长轧辊的使用寿命。
[0007]喷洒组件的喷洒范围可根据轧件的宽度进行调节，调节时，伸缩设备伸长或收缩，带动与其连接的滑动连接块滑动，其余滑动连接块在剪叉架的作用下同步移动，可改变喷洒喷头的间距，从而实现喷洒范围的调节，在保证润滑全面的前提下有效减少润滑剂的使用量，达到节约成本的目的。
[0008]优选地，所述剪叉架包括剪叉臂一和剪叉臂二，所述剪叉臂一和剪叉臂二交叉设置且通过设于其交叉处的销轴转动连接，销轴连接于其对应的连接块上，剪叉臂一的两端部分别与和其相邻的剪叉架的剪叉臂二的端部转动连接。
[0009]优选地，所述轧辊转动设于机架上，位于上方的轧辊为上轧辊，位于下方的轧辊为下轧辊，机架上开设有沿竖直方向延伸的切槽，所述切槽内滑动设有滑座，上轧辊转动连接于滑座上，滑座连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有螺母，所述螺母固定于机架上。
[0010]旋转螺纹杆，可带动滑座及滑座上的上轧辊沿竖直方向移动，从而可调节上轧辊和下轧辊之间轧缝的大小，适用于不同厚度轧件的轧制。
[0011]优选地，两个轧辊分别连接有转轴，转轴上连接有齿轮一，两个齿轮一分别啮合有齿轮二，两个齿轮二相互啮合。
[0012]当滑座升降对轧缝进行调节时，上轧辊对应的齿轮一随滑座升降，齿轮一在升降过程中，受与其对应的齿轮二的啮合作用发生转动，需要注意的是，在滑座升降时，为了使上轧辊的齿轮一与其对应的齿轮二始终保持啮合状态，滑座的升降范围不易过大。
[0013]本技术还包括能够使一种钢铁轧制装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
[0014]本技术能调节润滑剂喷射的范围，在保证润滑效果的前提下减少润滑剂的用量，从而降低生产成本，适用于不同型号的扎带。
附图说明
[0015]图1是本实施例的主视图。
[0016]图2是本实施例的后视图。
[0017]图3是图1中机架的侧视图。
[0018]图4是图1中喷洒组件的结构示意图。
[0019]图中：1、连接板；2、喷洒喷头；3、滑动连接块；4、伸缩设备；5、剪叉架；6、进液管；7、销轴；8、机架；9、上轧辊；10、下轧辊；11、切槽；12、滑座；13、螺纹杆；14、螺母；15、门型架；16、齿轮一；17、齿轮二。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例
[0024]参见图1
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4，一种钢铁轧制装置，包括两个沿竖直方向相对设置的轧辊，每个轧辊对应设有一个喷洒组件，所述喷洒组件包括连接板1、若干个喷洒喷头2，所述喷洒喷头2连接于连接块上，其中一个连接块固定于连接板1上，其余连接块为滑动连接块3，滑动连接块
3与连接板1滑动配合，其中一个滑动连接块3连接有伸缩设备4，连接块之间通过剪叉架5连接，喷洒喷头2连接有进液管6。
[0025]本实施例中，连接块设有五个，其中中间的连接块固定在连接板1上，其余连接块为滑动连接块3；滑动连接块3与连接板1通过现有技术中的滑块、滑槽结构滑动配合；伸缩设备4可选用现有技术中的液压缸、气缸或电动伸缩杆等。
[0026]两个轧辊之间设有轧缝，轧制时，两个轧辊反向旋转，轧件从轧缝中通过。进液管6与储存有润滑剂的容器连接，润滑剂通过进液管6从喷洒喷头喷射至轧辊表面，能减小轧辊与轧件之间的摩擦，从而减小轧辊的磨损，延长轧辊的使用寿命。
[0027]喷洒组件的喷洒范围可根据轧件的宽度进行调节，调节时，伸缩设备4伸长或收缩，带动与其连接的滑动连接块3沿滑槽滑动，其余滑动连接块3在剪叉架5的作用下同步移动，可改变喷洒喷头2的间距，从而实现喷洒范围的调节，在保证润滑全面的前提下有效减少润滑剂的使用量，达到节约成本的目的。
[0028]所述剪叉架5包括剪叉臂一和剪叉臂二，所述剪叉臂一和剪叉臂二交叉设置且通过设于其交叉处的销轴7转动连接，销轴7连接于其对应的连接块上，剪叉臂一的两端部分别与和其相邻的剪叉架5的剪叉臂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢铁轧制装置，包括两个沿竖直方向相对设置的轧辊，其特征在于：每个轧辊对应设有一个喷洒组件，所述喷洒组件包括连接板、若干个喷洒喷头，所述喷洒喷头连接于连接块上，其中一个连接块固定于连接板上，其余连接块为滑动连接块，滑动连接块与连接板滑动配合，其中一个滑动连接块连接有伸缩设备，连接块之间通过剪叉架连接，喷洒喷头连接有进液管。2.根据权利要求1所述的一种钢铁轧制装置，其特征在于：所述剪叉架包括剪叉臂一和剪叉臂二，所述剪叉臂一和剪叉臂二交叉设置且通过设于其交叉处的销轴转动连接，销轴连接于其对应的连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑锦，郑春华，李伟，王文生，韩高峰，
申请(专利权)人：沁阳市宏达钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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