极片辊压机制造技术

本实用新型专利技术属于辊压机技术领域，公开了一种极片辊压机，该极片辊压机包括胶辊、钢辊、滑动组件、连接轴以及丝杆进步电机，胶辊包括第一转轴，钢辊设置在胶辊的下方或上方，滑动组件包括滑轨和滑块，滑轨沿水平方向延伸，滑块的下部与滑轨滑动连接，滑块的上端面沿滑轨的延伸方向倾斜，连接轴的一端与第一转轴连接，另一端夹设在滑块的上端面上，并与滑块的上端面活动连接，丝杆进步电机的驱动端与滑块连接，以驱动滑块在滑轨上滑动，并带动连接轴和胶辊沿竖直方向移动，该极片辊压机提高了对胶辊和钢辊压紧度的调节精度，还简化了压紧度的调节操作，缩短了调节时间。缩短了调节时间。缩短了调节时间。

【技术实现步骤摘要】
极片辊压机


[0001]本技术涉及辊压机
，尤其涉及一种极片辊压机。

技术介绍

[0002]锂电池极片的制备一般是先将活性物质和各种添加剂的混合物涂覆在基材上，再将涂覆后的基材辊压形成极片，极片辊压成型过程影响到极片的均匀性和厚度等参数，进而影响电池的性能，因此对极片辊压机的要求较高。
[0003]极片辊压机通常包括转轴相互平行的胶辊和钢辊，对极片进行辊压时，需要将极片设置在胶辊和钢辊之间，使胶辊与钢辊相互压紧并一同转动，以对极片进行辊压，但是，在实际生产过程中，容易出现胶辊压不紧钢辊的问题，这将导致极片出现打皱和跑偏等问题，现有技术公开了一种辊压机，该辊压机的胶辊转轴与往复式气缸的驱动端连接，在往复式气缸的驱动作用下，胶辊能够靠近和远离钢辊，达到调节胶辊与钢辊压紧度的效果。
[0004]但是，往复式气缸启动时，需要向其缸体内输入压缩空气，其驱动端才能够驱动胶辊移动，胶辊的移动距离取决于压缩空气的输入量，在实际应用中，压缩空气的输入量往往无法精确把控，这就导致了往复式气缸不能较为精确地控制胶辊的移动距离，因此，往复式气缸调节胶辊与钢辊压紧度的精度较低，另外，向往复式气缸的缸体内输入压缩空气的操作也较为繁琐，降低了调节胶辊与钢辊压紧度的效率。
[0005]因此，亟需提出一种极片辊压机来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种极片辊压机，能够有效提高胶辊与钢辊压紧度的调节精度，还能够简化压紧度的调节操作并缩短调节时间。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]极片辊压机，包括：
[0009]胶辊，胶辊包括第一转轴；
[0010]钢辊，钢辊设置于胶辊的下方或上方；
[0011]滑动组件，滑动组件包括滑轨和滑块，滑轨沿水平方向延伸，滑块的下部与滑轨滑动连接，滑块的上端面沿滑轨的延伸方向倾斜；
[0012]连接轴，连接轴的一端与第一转轴连接，连接轴的另一端架设在滑块的上端面上，并与滑块的上端面活动连接；
[0013]丝杆进步电机，丝杆进步电机的驱动端与滑块连接，以驱动滑块在滑轨上滑动，并带动连接轴和胶辊沿竖直方向移动。
[0014]可选地，滑动组件、连接轴以及丝杆进步电机的数量均为两个且一一对应，两个连接轴分别与第一转轴的两端连接。
[0015]可选地，胶辊还包括胶辊本体和橡胶层，胶辊本体套设在第一转轴上，橡胶层套设在胶辊本体上。
[0016]可选地，极片辊压机还包括薄膜压力传感器和控制组件，薄膜压力传感器设置在胶辊本体与橡胶层之间，薄膜压力传感器和两个丝杆进步电机均与控制组件信号连接，控制组件能够根据薄膜压力传感器检测的压力数据控制丝杆进步电机的启停和驱动方向。
[0017]可选地，薄膜压力传感器的数量为多个。
[0018]可选地，多个薄膜压力传感器沿第一转轴的轴线方向均匀分布。
[0019]可选地，极片辊压机还包括转动驱动装置，转动驱动装置的驱动端与钢辊连接，以驱动钢辊转动，极片能够夹设在钢辊的侧壁与胶辊的侧壁之间，且钢辊通过摩擦力带动胶辊转动。
[0020]可选地，极片辊压机还包括第一转速传感器、第二转速传感器以及控制组件，第一转速传感器用于检测胶辊的第一转速，第二转速传感器用于检测钢辊的第二转速，第一转速传感器、第二转速传感器以及两个丝杆进步电机均与控制组件信号连接，控制组件能够根据第一转速和第二转速控制丝杆进步电机的启停和驱动方向。
[0021]可选地，极片辊压机还包括第一扭矩传感器和第二扭矩传感器，第一扭矩传感器用于检测胶辊的一端受到的第一扭转力矩，第二扭矩传感器用于检测胶辊的另一端受到的第二扭转力矩，第一扭矩传感器和第二扭矩传感器均与控制组件信号连接，控制组件能够根据第一扭转力矩和第二扭转力矩分别控制两个丝杆进步电机的启停和驱动方向。
[0022]可选地，极片辊压机还包括启动驱动装置，启动驱动装置的驱动端与连接轴连接，启动驱动装置的驱动方向与竖直方向平行。
[0023]有益效果：
[0024]需要调节胶辊与钢辊的压紧度时，启动丝杆进步电机，丝杆进步电机驱动滑块在滑轨上滑动，由于滑块的上端面沿滑轨的延伸方向倾斜，因此，在滑块沿滑轨滑动的过程中，架设在滑块上端面的连接轴在滑块的上端面上滑动，进而使得连接轴和胶辊能够沿竖直方向上下移动，以靠近或远离钢辊，达到调节胶辊与钢辊压紧度的效果，与现有技术相比，该极片辊压机通过滑块的移动来带动胶辊移动，胶辊与钢辊压紧度的调节精度取决于滑块的移动精度，而滑块的移动通过丝杆进步电机实现，由于丝杆进步电机具有较高的驱动精度，因此滑块具有较高的移动精度，进而有效提高了胶辊与钢辊压紧度的调节精度；另外，需要调节胶辊与钢辊的压紧度时，只需启动丝杆进步电机即可，无需向往复式气缸的缸体内输入压缩空气，简化了压紧度的调节操作并缩短了压紧度的调节时间，具有提高调节效率的效果。
附图说明
[0025]图1是实施例一提供的极片辊压机的结构示意图；
[0026]图2是实施例一提供的胶辊未显示第一转轴和右侧橡胶层的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]100、胶辊；110、第一转轴；120、胶辊本体；130、橡胶层；200、钢辊；310、滑轨；320、滑块；400、连接轴；410、凸出部；500、丝杆进步电机；610、薄膜压力传感器；620、控制组件；700、启动驱动装置。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0030]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.极片辊压机，其特征在于，包括：胶辊(100)，所述胶辊(100)包括第一转轴(110)；钢辊(200)，所述钢辊(200)设置于所述胶辊(100)的下方或上方；滑动组件，所述滑动组件包括滑轨(310)和滑块(320)，所述滑轨(310)沿水平方向延伸，所述滑块(320)的下部与所述滑轨(310)滑动连接，所述滑块(320)的上端面沿所述滑轨(310)的延伸方向倾斜；连接轴(400)，所述连接轴(400)的一端与所述第一转轴(110)连接，所述连接轴(400)的另一端架设在所述滑块(320)的上端面上，并与所述滑块(320)的上端面活动连接；丝杆进步电机(500)，所述丝杆进步电机(500)的驱动端与所述滑块(320)连接，以驱动所述滑块(320)在所述滑轨(310)上滑动，并带动所述连接轴(400)和所述胶辊(100)沿竖直方向移动。2.根据权利要求1所述的极片辊压机，其特征在于，所述滑动组件、所述连接轴(400)以及所述丝杆进步电机(500)的数量均为两个且一一对应，两个所述连接轴(400)分别与所述第一转轴(110)的两端连接。3.根据权利要求2所述的极片辊压机，其特征在于，所述胶辊(100)还包括胶辊本体(120)和橡胶层(130)，所述胶辊本体(120)套设在所述第一转轴(110)上，所述橡胶层(130)套设在所述胶辊本体(120)上。4.根据权利要求3所述的极片辊压机，其特征在于，所述极片辊压机还包括薄膜压力传感器(610)和控制组件(620)，所述薄膜压力传感器(610)设置在所述胶辊本体(120)与所述橡胶层(130)之间，所述薄膜压力传感器(610)和两个所述丝杆进步电机(500)均与所述控制组件(620)信号连接，所述控制组件(620)能够根据所述薄膜压力传感器(610)检测的压力数据控制所述丝杆进步电机(500)的启停和驱动方向。5.根据权利要求4所述的极片辊压机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：付鑫杰，雷剑波，吴仕明，
申请(专利权)人：瑞浦兰钧能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：