一种具有定位结构的覆铜板连切机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有定位结构的覆铜板连切机，属于覆铜板加工技术领域，解决了现有技术中的覆铜板连切机对覆铜板的定位较差的技术问题。该具有定位结构的覆铜板连切机包括工作台；安装架，安装在工作台上；切刀，可升降安装在安装架上，并位于工作台的上方；第一挡板，滑动安装在工作台的一端；第二挡板，滑动安装在工作台的另一端，并与第一挡板平行设置，第一挡板与第二挡板之间形成安装空间，安装空间用于放置覆铜板本体；升降板，工作台的上表面开设有安装槽，升降板的一端转动安装在安装槽的一侧。通过上述结构，因为第一挡板与第二挡板的设置，将覆铜板本体夹紧并固定在工作台上，所以本实用新型专利技术提供的覆铜板连切机对覆铜板的定位更佳。覆铜板的定位更佳。覆铜板的定位更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定位结构的覆铜板连切机


[0001]本技术属于覆铜板加工
，特别涉及一种具有定位结构的覆铜板连切机。

技术介绍

[0002]覆铜板又名基材。它是做PCB的基本材料，常叫基材。当它用于多层板生产时，也叫芯板。覆铜板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料。各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，因此，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于覆铜板。在覆铜板生产中，需要对较大覆铜板进行多次切割，将较大的覆铜板切割成多个小块的板，而现有技术中的覆铜板连切机在对覆铜板进行切段时缺乏较好的定位，覆铜板易发生偏移，而造成切出来的板材大小不一。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种具有定位结构的覆铜板连切机，用于解决现有技术中的覆铜板连切机对覆铜板的定位较差的技术问题。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：一种具有定位结构的覆铜板连切机，包括：
[0005]工作台；
[0006]安装架，安装在所述工作台上；
[0007]切刀，可升降安装在所述安装架上，并位于所述工作台的上方；
[0008]第一挡板，滑动安装在所述工作台的一端；
[0009]第二挡板，滑动安装在所述工作台的另一端，并与所述第一挡板平行设置，所述第一挡板与所述第二挡板之间形成安装空间，所述安装空间用于放置覆铜板本体；
[0010]升降板，所述工作台的上表面开设有安装槽，所述升降板的一端转动安装在所述安装槽的一侧。
[0011]可选地，还包括：
[0012]驱动气缸，安装在所述安装架上，所述驱动气缸的输出端朝下设置，所述切刀安装在所述驱动气缸的输出端，所述驱动气缸用于驱动所述切刀上下移动以切割所述覆铜板本体。
[0013]可选地，还包括：
[0014]第一滑块，安装在所述第一挡板的底端，所述工作台的上表面开设有与所述第一滑块适配的第一滑槽，所述第一滑块滑动安装在所述第一滑槽内；
[0015]螺杆，转动安装在所述第一滑槽内，且，所述螺杆的一端伸出于所述第一滑槽，所述第一滑块的一端开设有螺纹通孔，所述第一滑块螺接在所述螺杆上。
[0016]可选地，还包括：
[0017]第二滑块，安装在所述第二挡板的底端；
[0018]第一电动伸缩杆，所述工作台上开设有与所述第二滑块适配的第二滑槽，所述第二滑块滑动插接在所述第二滑槽内，所述第一电动伸缩杆的固定端安装在所述第二滑槽的侧壁，所述第一电动伸缩杆的伸缩端安装在所述第二滑块的一侧。
[0019]可选地，所述工作台上开设有凹槽，所述凹槽位于所述切刀的正下方，且所述凹槽与所述安装槽相连通。
[0020]可选地，所述凹槽的槽底与所述安装槽的槽底之间具有夹角α，所述夹角α的范围为30
°
≤α≤90
°
。
[0021]可选地，还包括：
[0022]凸块，安装在所述升降板的活动端；
[0023]安装盒，安装在所述工作台靠近所述凸块的一侧；
[0024]第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的固定端安装在所述安装盒内，所述凸块搭接在所述第二电动伸缩杆的伸缩端，以驱动所述升降板转动。
[0025]可选地，所述螺杆伸出于所述第一滑槽的一端固定安装有把手。
[0026]本技术相较于现有技术具有以下有益效果：
[0027]本技术提供的具有定位结构的覆铜板连切机包括工作台、安装架、切刀、第一挡板、第二挡板以及升降板，安装架安装在工作台上，切刀可升降安装在安装架上，并位于工作台的上方，第一挡板滑动安装在工作台的一端，第二挡板滑动安装在工作台的另一端，并与第一挡板平行设置，第一挡板与第二挡板之间形成安装空间，安装空间用于放置覆铜板本体，工作台的上表面开设有安装槽，升降板的一端转动安装在安装槽的一侧。
[0028]通过上述结构，在需要裁切覆铜板本体时，先调节第一挡板与切刀之间的距离，即覆铜板被裁切的宽度，再将覆铜板本体放置在安装空间内，然后驱动第二挡板，使得第二挡板向靠近第一挡板的方向移动，以将覆铜板本体夹紧在第一挡板与第二挡板之间，再驱动切刀向下裁切覆铜板本体，裁切完成后，切刀复位，然后驱动升降板，使得驱动板在工作台上转动，使得裁切下来的覆铜板本体掉出工作台，然后升降板复位，再驱动第二挡板朝靠近第一挡板的方向移动，同时推动放置在工作台上的覆铜板本体同步移动，再次将裁切过的覆铜板本体夹紧在第一挡板与第二挡板之间，这样，如此循环，实现覆铜板的连续裁切的目的，因为第一挡板与第二挡板的设置，将待裁切的覆铜板本体夹紧并固定在工作台上，所以本技术提供的覆铜板连切机对覆铜板的定位更佳。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本技术实施例提供的具有定位结构的覆铜板连切机的结构示意图；
[0031]图2是本技术实施例提供的具有定位结构的覆铜板连切机的剖视图。
[0032]图中：
[0033]1‑
工作台；11
‑
安装槽；12
‑
第一滑槽；13
‑
第二滑槽；
[0034]2‑
安装架；
[0035]3‑
切刀；
[0036]4‑
第一挡板；
[0037]5‑
第二挡板；
[0038]6‑
升降板；
[0039]7‑
驱动气缸；
[0040]8‑
第一滑块；
[0041]9‑
螺杆；
[0042]10
‑
第二滑块
[0043]20
‑
第一电动伸缩杆；
[0044]30
‑
凹槽；
[0045]40
‑
凸块；
[0046]50
‑
安装盒；
[0047]60
‑
第二电动伸缩杆；
[0048]70
‑
把手。
具体实施方式
[0049]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有定位结构的覆铜板连切机，其特征在于，包括：工作台；安装架，安装在所述工作台上；切刀，可升降安装在所述安装架上，并位于所述工作台的上方；第一挡板，滑动安装在所述工作台的一端；第二挡板，滑动安装在所述工作台的另一端，并与所述第一挡板平行设置，所述第一挡板与所述第二挡板之间形成安装空间，所述安装空间用于放置覆铜板本体；升降板，所述工作台的上表面开设有安装槽，所述升降板的一端转动安装在所述安装槽的一侧。2.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的覆铜板连切机，其特征在于，还包括：驱动气缸，安装在所述安装架上，所述驱动气缸的输出端朝下设置，所述切刀安装在所述驱动气缸的输出端，所述驱动气缸用于驱动所述切刀上下移动以切割所述覆铜板本体。3.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的覆铜板连切机，其特征在于，还包括：第一滑块，安装在所述第一挡板的底端，所述工作台的上表面开设有与所述第一滑块适配的第一滑槽，所述第一滑块滑动安装在所述第一滑槽内；螺杆，转动安装在所述第一滑槽内，且，所述螺杆的一端伸出于所述第一滑槽，所述第一滑块的一端开设有螺纹通孔，所述第一滑块螺接在所述螺杆上。4.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的覆铜板连切机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥芳，李永建，
申请(专利权)人：遂宁利和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：