一种立式压滤机制造技术

本实用新型专利技术属于立式压滤机技术领域，具体涉及一种立式压滤机，包括机座装配，所述机座装配上设置有侧立板，所述机座装配上设置有下压紧板，所述侧立板上设置有上压板装配，所述上压板装配上设置有上连接架，所述上压板装配上设置有齿轮齿条装置。本实用新型专利技术是通过对现有单块滤板面积2.5m2压滤机进行技术改进，采用新式侧面四缸、底部四缸、顶部两缸的新式结构设计，并采用板层组快/慢速升降技术、四缸升降同步技术、齿轮齿条同步装置等新新式设计，增强了设备运行的快速性、同步性、稳定性、流畅性和平稳性，降低设备使用的故障率，提高设备生产效率，提高设备的产能，满足客户对设备高效运行的需求。效运行的需求。效运行的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种立式压滤机


[0001]本技术涉及立式压滤机
，具体为一种立式压滤机。

技术介绍

[0002]常规单块滤板面积2.5m2系列立式压滤机设备使用现场反馈出故障率较高等问题,主要问题有：滤板在升降过程中由于不同步性造成设备晃动，油缸承受侧向力而使密封圈磨损严重，导致油缸故障率较高，整机稳定性较差等问题。为了改善和解决这一问题，对现有单块滤板面积2.5m2压滤机进行技术改进，采用新式结构设计，增强了设备机架的稳定性和流畅性，同时需要研发一种新式齿轮齿条同步装置、可拆卸式侧板结构、配合相应传感器和程序控制，保证滤板升降过程中平稳，降低设备使用的故障率，提高设备生产效率，提高设备的产能，满足客户对设备高效运行的需求，常规单块滤板面积2.5m2系列立式压滤机设备多为侧面四条油缸结构，在这种结构设计中，油缸既要起到升降板层组的功能，需要较大缸径才能实现板层组密封的功能，设备可扩展机型有限，一般不能做到55m2以上过滤面积的机型。另外，油缸在升降过程由于不同步性造成油缸会承受侧向力，对密封圈的磨损很严重，经常由于密封圈损害而致使油缸漏油，导致油缸故障率较高，影响设备的正常运行，导致设备使用率降低、故障率较高等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种立式压滤机，解决了常规单块滤板面积2.5m2系列立式压滤机设备多为侧面四条油缸结构，在这种结构设计中，油缸既要起到升降板层组的功能，需要较大缸径才能实现板层组密封的功能，设备可扩展机型有限，一般不能做到55m2以上过滤面积的机型；另外，油缸在升降过程由于不同步性造成油缸会承受侧向力，对密封圈的磨损很严重，经常由于密封圈损害而致使油缸漏油，导致油缸故障率较高，影响设备的正常运行，导致设备使用率降低、故障率较高等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式压滤机，包括机座装配，所述机座装配上设置有侧立板，所述机座装配上设置有下压紧板，所述侧立板上设置有上压板装配，所述上压板装配上设置有上连接架，所述上压板装配上设置有齿轮齿条装置，所述上连接架上设置有张紧装置，所述张紧装置上设置有纠偏装置，所述纠偏装置上设置有驱动装置，所述下压紧板上设置有滤布清洗装置，所述下压紧板上设置有右料斗，所述下压紧板上设置有左料斗，所述下压紧板上设置有顶紧装置，所述下压紧板上设置有升降装置，所述上压板装配上设置有锁紧装置，所述下压紧板上设置有升降油缸，所述下压紧板上设置有板层组，所述侧立板上固定连接有升降油缸下固定座，所述升降油缸下固定座与所述升降油缸固定连接。
[0005]优选的，所述机座装配包括机座、侧立板固定销、顶紧油缸、升降油缸下固定销，所述下压紧板上设置有机座，所述机座与所述侧立板接触，所述侧立板上设置有侧立板固定销，所述机座上设置有顶紧油缸，所述机座上设置有升降油缸下固定销，升降油缸下固定销
可以对升降油缸进行限位。
[0006]优选的，所述上压板装配包括上压板、上压板导向装置、锁紧销感应开关、滤板连接销、定位开关，所述侧立板的外侧滑动连接有上压板，所述上压板上设置有上压板导向装置，所述上压板导向装置与所述侧立板接触，所述上压板上设置有锁紧销感应开关，所述上压板上设置有滤板连接销，所述上压板上设置有定位开关，滤板连接销可以对滤板进行限位。
[0007]优选的，所述上压板上设置有上连接架固定销，所述上连接架固定销与所述上连接架固定连接，固定销可以对上连接架进行限位。
[0008]优选的，所述齿轮齿条装置包括齿条、齿轮、同步系统编码器装置、齿轮平衡轴承座、齿轮平衡轴，所述上压板上设置有同步系统编码器装置，所述同步系统编码器装置的内部设置有齿轮平衡轴，所述齿轮平衡轴上固定连接有齿轮，所述侧立板上固定连接有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合，所述上压板上固定连接有齿轮平衡轴承座，所述齿轮平衡轴承座与所述齿轮平衡轴通过轴承连接，齿轮平衡轴承座可以对齿轮平衡轴进行限位。
[0009]优选的，所述锁紧装置包括锁紧油缸、锁紧销，所述上压板上设置有锁紧油缸，所述锁紧油缸上设置有锁紧销，锁紧销可以对通过锁紧油缸进行带动。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术是通过对现有单块滤板面积2.5m2压滤机进行技术改进，采用新式侧面四缸、底部四缸、顶部两缸的新式结构设计，并采用板层组快/慢速升降技术、四缸升降同步技术、齿轮齿条同步装置等新新式设计，增强了设备运行的快速性、同步性、稳定性、流畅性和平稳性，降低设备使用的故障率，提高设备生产效率，提高设备的产能，满足客户对设备高效运行的需求。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术的图1的机座装配示意图；
[0014]图3为本技术的图1的上压板装配示意图；
[0015]图4为本技术的图3的上压板示意图；
[0016]图5为本技术的图3的上压板导向装置示意图；
[0017]图6为本技术的图3的齿轮平衡轴示意图；
[0018]图7为本技术的图3的同步系统编码器装置示意图；
[0019]图8为本技术的图3的齿轮齿条装置示意图；
[0020]图9为本技术的图1的侧立板示意图；
[0021]图10为本技术的图1的上连接架装配图。
[0022]图中：1、机座装配；2、侧立板；3、下压紧板；4、上压板装配；5、上连接架；6、齿轮齿条装置；7、张紧装置；8、纠偏装置；9、驱动装置；10、滤布清洗装置；11、右料斗；12、左料斗；13、顶紧装置；14、升降装置；15、锁紧装置；16、升降油缸；17、板层组；101、机座；102、侧立板固定销；103、顶紧油缸；104、升降油缸下固定销；21、升降油缸下固定座；41、上压板；42、上压板导向装置；43、锁紧销感应开关；44、滤板连接销；45、定位开关；51、上连接架固定销；61、齿条；62、齿轮；63、同步系统编码器装置；64、齿轮平衡轴承座；65、齿轮平衡轴；151、锁
紧油缸；152、锁紧销。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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10，一种立式压滤机，包括机座装配1，机座装配1上设置有侧立板2，机座装配1上设置有下压紧板3，侧立板2上设置有上压板装配4，上压板装配4上设置有上连接架5，上压板装配4上设置有齿轮齿条装置6，上连接架5上设置有张紧装置7，张紧装置7上设置有纠偏装置8，纠偏装置8上设置有驱动装置9，下压紧板3上设置有滤布清洗装置10，下压紧板3上设置有右料斗11，下压紧板3上设置有左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式压滤机，包括机座装配(1)，其特征在于：所述机座装配(1)上设置有侧立板(2)，所述机座装配(1)上设置有下压紧板(3)，所述侧立板(2)上设置有上压板装配(4)，所述上压板装配(4)上设置有上连接架(5)，所述上压板装配(4)上设置有齿轮齿条装置(6)，所述上连接架(5)上设置有张紧装置(7)，所述张紧装置(7)上设置有纠偏装置(8)，所述纠偏装置(8)上设置有驱动装置(9)，所述下压紧板(3)上设置有滤布清洗装置(10)，所述下压紧板(3)上设置有右料斗(11)，所述下压紧板(3)上设置有左料斗(12)，所述下压紧板(3)上设置有顶紧装置(13)，所述下压紧板(3)上设置有升降装置(14)，所述上压板装配(4)上设置有锁紧装置(15)，所述下压紧板(3)上设置有升降油缸(16)，所述下压紧板(3)上设置有板层组(17)，所述侧立板(2)上固定连接有升降油缸下固定座(21)，所述升降油缸下固定座(21)与所述升降油缸(16)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种立式压滤机，其特征在于：所述机座装配(1)包括机座(101)、侧立板固定销(102)、顶紧油缸(103)、升降油缸下固定销(104)，所述下压紧板(3)上设置有机座(101)，所述机座(101)与所述侧立板(2)接触，所述侧立板(2)上设置有侧立板固定销(102)，所述机座(101)上设置有顶紧油缸(103)，所述机座(101)上设置有升降油缸下固定销(104)。3.根据权利要求1所述的一种立式压滤机，其特征在于：所述上压板装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：范庆雨，于旭泽，鲍建平，高鹏，刘舒珂，尹中华，
申请(专利权)人：核工业烟台同兴实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：