一种用于铁板的除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铁板的除锈装置，包括除锈箱主体，所述除锈箱主体内部一侧的两端分别安装有第一电动伸缩杆和活动柱，所述第一电动伸缩杆的输出端安装有活动座，且活动座内部的一端安装有安装座，所述安装座的内侧安装有齿条，所述除锈箱主体内部的顶端安装有第一转轴，且第一转轴的外侧安装有齿轮。本实用新型专利技术通过安装齿条和齿轮，启动第二电动伸缩杆，带动第二电动伸缩杆进行收缩，从而使打磨盘向活动柱的方向移动，再通过启动第一电动伸缩杆，带动活动座进行水平移动，在齿轮和齿条啮合连接的作用下，带动第一转轴进行旋转，在第二转轴的辅助下，带动夹持座进行翻转，从而实现对铁板主体的翻面操作。而实现对铁板主体的翻面操作。而实现对铁板主体的翻面操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铁板的除锈装置


[0001]本技术涉及铁板除锈
，特别涉及一种用于铁板的除锈装置。

技术介绍

[0002]铁是工业部门不可缺少的一种金属，铁与少量的碳制成合金钢，磁化之后不易去磁，是优良的硬磁材料，同时也是重要的工业材料，并且也作为人造磁的主要原料，铁有多种同素异形体，铁板是建筑施工中常用的建筑材料，铁板在长期存放过程中表面极易生锈，因此需要使用到铁板除锈装置；
[0003]中国专利授权公告号CN213258770U公开了一种低噪音铁板除锈装置，包括除锈箱体，所述除锈箱体的内顶壁固定连接有导轨，所述导轨的内侧滑动连接有滑座，所述滑座的底部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴固定连接有磨盘，所述除锈箱体的内顶壁固定连接有增压泵，所述除锈箱体的内顶壁固定连接有喷头，所述增压泵的顶部固定连接有输送管，所述除锈箱体的顶部固定连接有水箱，所述除锈箱体的内侧固定连接有隔音层，所述除锈箱体的左右两侧均开设有连通孔，所述连通孔的内顶壁和内顶壁均固定连接有隔音棉，所述除锈箱体的内底壁固定连接有支撑滚轮，该低噪音铁板除锈装置，除锈效果好，且噪音小，上述的现有技术方案存在以下不足之处：现有技术中的除锈装置在使用过程中比较适用于对铁板的单面除锈操作，当需要对另一面进行除锈时需要工作人员手动翻面才能对反面进行除锈，降低了工作效率，而且其通孔的口径为固定实在，当铁板厚度超过口径时，需要更换其他装置，具有一定优化空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于铁板的除锈装置，以解决上述
技术介绍
中提出的除锈装置单面打磨和铁板厚度调节有限的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铁板的除锈装置，包括除锈箱主体，所述除锈箱主体内部一侧的两端分别安装有第一电动伸缩杆和活动柱，所述第一电动伸缩杆的输出端安装有活动座，且活动座内部的一端安装有安装座，所述安装座的内侧安装有齿条，所述除锈箱主体内部的顶端安装有第一转轴，且第一转轴的外侧安装有齿轮，所述齿轮和齿条啮合连接，所述除锈箱主体内部的底端安装有第二转轴，所述第一转轴的底端安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底端和第二转轴的顶端均安装有夹持座，且夹持座的内部安装有铁板主体，所述除锈箱主体内部的一侧设置有安装槽，且安装槽的内部安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧安装有第一螺纹套，且第一螺纹套的一侧与活动柱相连接，所述除锈箱主体内部靠近第一螺纹套的一端安装有第三电机。
[0006]使用本技术方案的一种用于铁板的除锈装置时，当对铁板主体进行打磨需要翻转时，通过启动第一电动伸缩杆，在齿轮和齿条啮合连接的作用下，带动夹持座进行翻转，不在需要工作人员手动操作翻面，通过双向打磨有效提高工作效率。
[0007]优选的，所述夹持座内部的两侧分别安装有双向螺纹杆和第二电机，所述双向螺
纹杆的外侧皆均匀安装有第三螺纹套，且第三螺纹套靠近铁板主体的一侧均安装有夹持板，所述夹持板均与铁板主体相连接。
[0008]优选的，所述活动座顶部的两端均匀安装有连接块，且连接块的顶端均安装有卡块，所述除锈箱主体内部的顶端均匀设置有卡槽，且卡槽均与卡块相连接。
[0009]优选的，所述卡块剖面的大小和卡槽剖面的大小相匹配，且卡块的剖面和卡槽的剖面均设置呈梯形，所述卡块和卡槽均关于活动座的中轴线呈对称设置。
[0010]优选的，所述除锈箱主体的底端均匀设置有容纳槽，且容纳槽的内部均安装有收料盒。
[0011]优选的，所述活动柱靠近第二转轴的一侧安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的输出端安装有密封箱，所述密封箱的内部安装有打磨电机，且打磨电机靠近第二转轴的一侧安装有打磨盘，所述活动柱内部的两端分别安装有第一电机和第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧安装有第二螺纹套，且第二螺纹套靠近第二转轴的一侧与第二电动伸缩杆相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于铁板的除锈装置不仅实现了双面打磨的功能，而且实现了对不同高度厚度的铁板进行打磨的功能；
[0013](1)通过安装齿条和齿轮，启动第二电动伸缩杆，带动第二电动伸缩杆进行收缩，从而使打磨盘向活动柱的方向移动，再通过启动第一电动伸缩杆，带动活动座进行水平移动，在齿轮和齿条啮合连接的作用下，带动第一转轴进行旋转，在第二转轴的辅助下，带动夹持座进行翻转，从而实现对铁板主体的翻面操作，不在需要工作人员手动操作翻面，双向打磨，有效提高工作效率，通过安装收料盒，可以对打磨时产生的废料进行收集，集中处理，进一步减轻人力劳动；
[0014](2)通过安装第三电动伸缩杆和夹持板，当需要对不同高度厚度的铁板主体进行夹持时，启动第三电动伸缩杆，将铁板主体进行竖向夹持，再启动第三螺纹套带动双向螺纹杆进行旋转，在螺纹连接作用下，使第三螺纹套相向移动，对铁板主体进行横向夹持，双向夹持，使铁板主体夹持的更加稳定，为铁板主体翻转做好准备。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的活动座俯视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的活动座侧视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术的夹持座三维结构示意图。
[0021]图中的附图标记说明：1、除锈箱主体；2、第一转轴；3、齿轮；4、连接块；5、活动座；6、第一电动伸缩杆；7、活动柱；8、第一电机；9、第一螺纹杆；10、安装槽；11、第一螺纹套；12、第二螺纹杆；13、第二螺纹套；14、第二电动伸缩杆；15、密封箱；16、打磨电机；17、打磨盘；
18、夹持座；19、第二转轴；20、双向螺纹杆；21、第二电机；22、第三螺纹套；23、夹持板；24、铁板主体；25、第三电动伸缩杆；26、齿条；27、安装座；28、第三电机；29、卡块；30、卡槽；31、容纳槽；32、收料盒。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种用于铁板的除锈装置，包括除锈箱主体1；
[0024]除锈箱主体1的底端均匀设置有容纳槽31，且容纳槽31的内部均安装有收料盒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铁板的除锈装置，包括除锈箱主体(1)，其特征在于：所述除锈箱主体(1)内部一侧的两端分别安装有第一电动伸缩杆(6)和活动柱(7)，所述第一电动伸缩杆(6)的输出端安装有活动座(5)，且活动座(5)内部的一端安装有安装座(27)，所述安装座(27)的内侧安装有齿条(26)，所述除锈箱主体(1)内部的顶端安装有第一转轴(2)，且第一转轴(2)的外侧安装有齿轮(3)，所述齿轮(3)和齿条(26)啮合连接，所述除锈箱主体(1)内部的底端安装有第二转轴(19)，所述第一转轴(2)的底端安装有第三电动伸缩杆(25)，所述第三电动伸缩杆(25)的底端和第二转轴(19)的顶端均安装有夹持座(18)，且夹持座(18)的内部安装有铁板主体(24)，所述除锈箱主体(1)内部的一侧设置有安装槽(10)，且安装槽(10)的内部安装有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)的外侧安装有第一螺纹套(11)，且第一螺纹套(11)的一侧与活动柱(7)相连接，所述除锈箱主体(1)内部靠近第一螺纹套(11)的一端安装有第三电机(28)。2.根据权利要求1所述的一种用于铁板的除锈装置，其特征在于：所述夹持座(18)内部的两侧分别安装有双向螺纹杆(20)和第二电机(21)，所述双向螺纹杆(20)的外侧皆均匀安装有第三螺纹套(22)，且第三螺纹套(22)靠近铁板主体(24)的一侧均安装有夹持板(23)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱仁伟，王腾龙，
申请(专利权)人：杭州启江机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：