一种方便倾斜的铝件打孔设备制造技术

本实用新型专利技术属于铝件加工技术领域，具体为一种方便倾斜的铝件打孔设备，包括工作台，所述工作台上表面固定设有工作架，所述工作架面向工作台的一面设有钻孔部，所述工作台上表面设有夹持部，解决了铝件加工需要手工翻转的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种方便倾斜的铝件打孔设备


[0001]本技术属于铝件加工
，尤其涉及一种方便倾斜的铝件打孔设备。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，现有的铝压铸工件是通过将热熔后的铝液灌注到压铸机的成型模具内，再对成型模具进行冷却，使铝液冷凝固成需要加工的铝制工件的形状。在铝制件加工完成后，需要使用打孔装置根据实际需要对其进行开孔。
[0003]目前对于铝制工件的打孔不仅仅限制于一面，往往是对铝制工件的多面进行打孔，在这样的背景下，在打孔过程中需要对铝制工件进行翻转，现有需要先松开工件，在通过外部的机械手夹住铝制工件后在对铝制工件进行翻转，整个过程效率较低，且机械手的夹持和摆放也存在不稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种方便倾斜的铝件打孔设备。
[0005]本技术为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种方便倾斜的铝件打孔设备，包括工作台，所述工作台上表面固定设有工作架，所述工作架面向工作台的一面设有钻孔部，所述工作台上表面设有夹持部，所述夹持部包括夹持外框，所述夹持外框下端一侧壁上固定设有夹持固定板，所述夹持固定板远离夹持外框的一端与工作台上表面固定连接，所述夹持外框上表面开设有第二夹持开口，所述夹持外框前面开设有第一夹持开口且所述夹持外框后面开设有第三夹持开口，所述夹持外框内左右两侧均设有翻转部,所述翻转部用于带动铝件实现翻转便于对铝件各个方面均可打孔，所述夹持外框靠近第三夹持开口的一侧设有用于驱动翻转部翻转的驱动部。
[0006]可选的，所述翻转部包括翻转支撑板，所述翻转支撑板与第一夹持开口和第三夹持开口内壁转动配合，所述翻转支撑板两侧外壁均对称固定设有翻转安装板，两侧所述翻转安装板之间设有若干翻转丝杠，若干所述翻转丝杠转动设置于两侧翻转安装板之间且与两侧翻转安装板转动配合，两侧所述翻转丝杠一端均固定设有翻转同步轮，两侧所述翻转同步轮通过翻转同步带连接，所述翻转支撑板上表面开设有翻转开口，两侧所述翻转丝杠两端的螺纹均相反且两侧所述翻转丝杠两端均设有翻转夹板，两端所述翻转夹板均与两侧翻转丝杠螺纹配合，两端所述翻转夹板两侧外壁均与翻转开口两侧壁贴合且两端翻转夹板均滑动设置于翻转开口内，一侧所述翻转安装板外壁上固定设有翻转电机，所述翻转电机的输出轴一端穿过一侧翻转安装板且与翻转安装板转动配合，所述翻转电机的输出轴与一侧翻转丝杠固定连接。
[0007]可选的，所述翻转支撑板一侧外壁上固定设有第一翻转铰接轴，所述第一翻转铰接轴远离翻转支撑板的一端固定设有第一翻转连杆，所述第一翻转连杆远离第一翻转铰接轴的一端转动设置有第二翻转铰接轴。
[0008]可选的，所述夹持外框靠近第一翻转铰接轴的一侧外壁上固定设有驱动支撑架，所述驱动支撑架面向夹持外框的一面开设有驱动限位滑槽，所述驱动限位滑槽内滑动设有若干翻转滑块，若干所述翻转滑块靠近夹持外框的一面均固定有翻转滑条，所述翻转滑条表面开设有翻转限位槽。
[0009]可选的，所述驱动部包括若干驱动转轴，若干所述驱动转轴一端分别固定设置于驱动支撑架两侧外壁上，两侧所述驱动转轴远离驱动支撑架的一端均转动设有驱动同步轮，两侧所述驱动同步轮之间通过驱动同步带连接，一侧所述驱动转轴一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端与一侧驱动转轴固定连接，所述驱动电机固定设置于夹持外框外壁上。
[0010]可选的，所述靠近驱动电机一侧的第二翻转铰接轴滑动设置于靠近驱动电机一侧的翻转限位槽内，所述远离驱动电机一侧的第二翻转铰接轴滑动设置于远离驱动电机一侧翻转限位槽内。
[0011]可选的，所述翻转滑块远离翻转滑条的一面固定设有翻转连接轴，所述驱动支撑架远离夹持外框的一面开设有驱动开口，所述驱动开口设置于驱动限位滑槽后方且与驱动限位滑槽相通，所述翻转连接轴滑动设置于驱动开口内且所述翻转连接轴远离翻转滑块的一端固定设有翻转连接板，所述靠近驱动电机一侧的翻转连接板与驱动同步带下段固定连接，所述远离驱动电机一侧的翻转连接板与驱动同步带上段固定连接。
[0012]综上所述，本技术的有益效果在于：通过夹持部实现对铝制工件的自动翻转，提高效率，减少安全事故的概率。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种外部整体示意图。
[0014]图2为本技术的一种翻转部示意图。
[0015]图3为本技术的一种驱动部示意图一。
[0016]图4为本技术的一种I处放大图。
[0017]图5为本技术的一种驱动部示意图二。
[0018]图6为本技术的一种II处放大图。
[0019]图7为本技术的一种夹持部示意图。
[0020]图8为本技术的一种翻转同步轮、翻转同步带示意图。
[0021]图9为本技术的一种驱动支撑架剖面图。
[0022]图中，1、工作台；2、工作架；3、钻孔部；4、夹持部；401、夹持外框；402、第一夹持开口；403、第二夹持开口；404、第三夹持开口；405、驱动限位滑槽；406、驱动开口；410、翻转部；411、驱动部；412、驱动支撑架；413、驱动转轴；414、驱动同步轮；415、驱动同步带；416、翻转支撑板；417、翻转开口；418、翻转安装板；419、翻转丝杠；420、翻转同步轮；421、翻转同步带；422、翻转电机；423、翻转夹板；424、第一翻转铰接轴；425、第一翻转连杆；426、第二翻转铰接轴；427、翻转滑条；428、翻转限位槽；429、翻转滑块；430、翻转连接轴；431、翻转连接板；433、夹持电机；434、驱动电机；5、夹持固定板
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0024]参考图1
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9，一种方便倾斜的铝件打孔设备，包括工作台1，工作台1上表面固定设有工作架2，工作架2面向工作台1的一面设有钻孔部3，钻孔部3用于实现钻孔功能。
[0025]如图2所示，工作台1上表面设有夹持部4，夹持部4用于将铝制工件固定住且能自动实现翻转功能。
[0026]如图3所示，夹持部4包括夹持外框401，夹持外框401下端一侧壁上固定设有夹持固定板5，夹持固定板5远离夹持外框401的一端与工作台1上表面固定连接，夹持固定板5用于支撑夹持外框401。
[0027]如图5所示，夹持外框401上表面开设有第二夹持开口403，夹持外框401前面开设有第一夹持开口402且夹持外框401后面开设有第三夹持开口404。
[0028]如图2所示，夹持外框401内左右两侧均设有翻转部410,翻转部410用于带动铝件实现翻转便于对铝件各个方面均可打孔。
[0029]如图3所示，翻转部410包括翻转支撑板41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便倾斜的铝件打孔设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面固定设有工作架(2)，所述工作架(2)面向工作台(1)的一面设有钻孔部(3)，所述工作台(1)上表面设有夹持部(4)，所述夹持部(4)包括夹持外框(401)，所述夹持外框(401)下端一侧壁上固定设有夹持固定板(5)，所述夹持固定板(5)远离夹持外框(401)的一端与工作台(1)上表面固定连接，所述夹持外框(401)上表面开设有第二夹持开口(403)，所述夹持外框(401)前面开设有第一夹持开口(402)且所述夹持外框(401)后面开设有第三夹持开口(404)，所述夹持外框(401)内左右两侧均设有翻转部(410),所述翻转部(410)用于带动铝件实现翻转便于对铝件各个方面均可打孔，所述夹持外框(401)靠近第三夹持开口(404)的一侧设有用于驱动翻转部(410)翻转的驱动部(411)。2.根据权利要求1所述的一种方便倾斜的铝件打孔设备，其特征在于，所述翻转部(410)包括翻转支撑板(416)，所述翻转支撑板(416)与第一夹持开口(402)和第三夹持开口(404)内壁转动配合，所述翻转支撑板(416)两侧外壁均对称固定设有翻转安装板(418)，两侧所述翻转安装板(418)之间设有若干翻转丝杠(419)，若干所述翻转丝杠(419)转动设置于两侧翻转安装板(418)之间，两侧所述翻转丝杠(419)一端均固定设有翻转同步轮(420)，两侧所述翻转同步轮(420)通过翻转同步带(421)连接，所述翻转支撑板(416)上表面开设有翻转开口(417)，两侧所述翻转丝杠(419)两端的螺纹均相反且两侧所述翻转丝杠(419)两端均设有翻转夹板(423)，两端所述翻转夹板(423)均与两侧翻转丝杠(419)螺纹配合，两端所述翻转夹板(423)两侧外壁均与翻转开口(417)两侧壁贴合且两端翻转夹板(423)均滑动设置于翻转开口(417)内，一侧所述翻转安装板(418)外壁上固定设有翻转电机(422)，所述翻转电机(422)的输出轴一端穿过一侧翻转安装板(418)且与翻转安装板(418)转动配合，所述翻转电机(422)的输出轴与一侧翻转丝杠(419)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种方便倾斜的铝件打孔设备，其特征在于，所述翻转支撑板(416)一侧壁固定设有第一翻转铰接轴(424)，所述第一翻转铰接轴(424)远离翻转支撑板(416)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱仁伟，王腾龙，
申请(专利权)人：杭州启江机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：