一种钻床制造技术

本申请涉及一种钻床，包括底座以及设置于底座上的立柱，所述立柱上设置有悬挂臂，所述悬挂臂与立柱之间设置有用于带动钻头靠近工件的升降装置，所述悬挂臂上设置有带动钻头进行钻孔的往复运动机构，所述底座上设置有用于夹持工件的夹持装置，所述底座上设置有调节装置，所述调节装置包括调节板、滑动板、第一滑动组件以及第二滑动组件，所述第一滑动组件设置于底座与调节板之间且用于带动调节板沿底座的长度方向移动，所述第二滑动组件设置与调节板与滑动板支架且用于带动滑动杆沿底座宽度方向移动，所述夹持装置设置于滑动板上表面。本申请通过调节装置，带动工件沿底座的长度方向和宽度方向移动，从而减少工件反复装夹的可能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种钻床


[0001]本申请涉及机械加工技术的领域，尤其是涉及一种钻床。

技术介绍

[0002]钻床是一种具有广泛用途的通用性机床，主要是通过钻头在工件上加工孔，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床一般可用于钻通孔、盲孔或者铰孔等，在加工过程中通常将工件固定住，让钻头做旋转运动，并沿主轴方向进给，使得钻头中心对准加工工件的部位，从而进行工件的加工处理。
[0003]授权公告号为CN202239732U的中国技术专利公开了一种孔深可控的台式钻床，包括底座，底座上竖直安装有立柱，立柱上安装有悬臂座，悬臂座上安装有驱动机构、电机、主轴及往复运动机构，主轴上连接有钻杆、钻头、支架、定位板；其中悬臂上安装有位于定位板下方的百分表，百分表的测杆朝上并与上定位板上下对应。当对工件进行钻孔时，先将工件固定在底座上，启动电机，带动钻杆以及钻头转动，再转动往复运动机构，带动钻头升降，从而对工件进行钻孔。
[0004]当需要在工件上钻多个孔时，需要将工件取下，再根据钻头的位置，调整工件的位置，使得钻孔位置位于钻头正下方，再将工件重新固定，不断装夹过程容易降低工件的安装精度，从而增加工件的加工误差。

技术实现思路

[0005]为了减少由于不断装夹从而降低工件加工误差的可能，本申请提供一种钻床。
[0006]本申请提供的一种钻床采用如下的技术方案：
[0007]一种钻床，包括底座以及设置于底座上的立柱，所述立柱上设置有悬挂臂，所述悬挂臂与立柱之间设置有用于带动钻头靠近工件的升降装置，所述悬挂臂上设置有带动钻头进行钻孔的往复运动机构，所述底座上设置有用于夹持工件的夹持装置，所述底座上设置有调节装置，所述调节装置包括调节板、滑动板、第一滑动组件以及第二滑动组件，所述第一滑动组件设置于底座与调节板之间且用于带动调节板沿底座的长度方向移动，所述第二滑动组件设置与调节板与滑动板支架且用于带动滑动杆沿底座宽度方向移动，所述夹持装置设置于滑动板上表面。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要对工件进行钻孔时，通过夹持装置将工件装夹上，并通过升降装置调节往复运动机构的高度，使得钻头的下端靠近工件上表面，再通过往复机构带钻头向下作进给运动从而对工件进行钻孔，需要在相同工件表面不同位置进行钻孔时，可根据工件上需要钻孔的位置之间的距离，通过第一滑动组件以及第二滑动组件调节调节板以及滑动板的位置，使得带钻孔的位置位于往复运动机构的正下方，减少工件拆卸以及再安装时造成的工件钻孔误差增加的可能。
[0009]可选的，所述第一滑动组件包括第一丝杆以及第一伺服电机，所述第一丝杆转动设置在底座上且沿底座的长度方向延伸，所述第一伺服电机设置在底座上且与第一丝杆传
动连接，所述调节板沿底座宽度方向滑移设置于底座且与第一丝杆螺纹连接。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要调节工件位置时，启动第一伺服电机，第一伺服电机带动调节板沿底座的长度方向滑动，从而带动夹持装置以及工件沿底座长度方向滑动，从而减少工件的拆卸以及装夹过程。
[0011]可选的，所述底座上开设有两沿底座长度方向延伸的滑移槽，两所述滑移槽沿底座宽度方向分布，所述滑移槽的竖直截面形状为倒梯形，所述第一丝杆位于其中一滑移槽中，所述调节板下表面上设置有两沿底座长度方向延伸的安装块，两所述安装块与两所述滑移槽一一对应，所述第一丝杆与安装块螺纹连接。
[0012]通过采用上述技术方案，调节板在两滑移槽中滑动，对工件钻孔时，一方面，倒梯形的滑移槽减少调节板沿竖直方向向上脱离滑移槽的可能，另一方面，两滑移槽均在水平方向上卡接滑移槽，减少调节板在水平方向上随工件发生转动，从而影响钻孔效果的可能。
[0013]可选的，所述夹持装置包括夹板以及两气缸，两所述气缸沿同一直线方向反向设置于滑动板上表面，所述夹板设置于气缸的活塞杆上，两所述夹板位于工件两侧，所述夹板与气缸的活塞杆之间通过安装组件可拆卸连接。
[0014]通过采用上述技术方案，当将工件放置在滑动板上表面时，启动气缸，两气缸带动气缸活塞杆上的夹板相互靠近，从而将工件夹持住，减少工件在加工过程中转动的可能，当加工的工件的竖直轮廓变换时，可通过安装组件更换夹板，使得夹板与工件的外轮廓更加贴合，减少钻孔过程中，夹板对工件外轮廓的损坏的可能。
[0015]可选的，所述安装组件包括连接套筒以及固定螺栓，所述连接套筒的一端固定设置在夹板背对工件的一侧表面上，另一端套设在气缸的活塞杆上，所述固定螺栓穿过连接套筒且固定螺栓的杆部与气缸的活塞杆螺纹连接。
[0016]通过采用上述技术方案，当需要更换夹板时，拧动固定螺栓，使得固定螺栓脱离气缸的活塞杆，并将固定螺栓取下，再将连接套筒从气缸的活塞杆上取下，从而方便更换新的夹板。
[0017]可选的，所述夹板包括安装板以及夹持板，所述安装板设置在气缸的活塞杆上，所述夹持板有两块且沿垂直于气缸活塞杆的方向分布在安装板背对气缸的一侧表面上。
[0018]通过采用上述技术方案，安装板以及两块夹持板从多个方位将工件夹持在滑动板的上表面，减少工件在钻孔过程中由于钻头的周向切削力的作用下，在滑动板上转动的可能。
[0019]可选的，所述安装板背对气缸的一侧表面上开设有沿水平方向延伸的安装槽，所述安装槽的竖直截面是梯形的，所述夹持板沿垂直于气缸活塞杆长度方向滑动设置在安装槽中，所述夹持板与安装板之间通过调节组件固定和调节。
[0020]通过采用上述技术方案，当工件的尺寸变化时，两夹持板之间的距离不再适合夹持工件时，通过调节组件带动两夹持板在安装槽中滑动，一方面，梯形的安装槽减少工件脱离安装板的可能，另一方面，提高两夹持板对工件的夹紧力度。
[0021]可选的，所述调节组件包括调节丝杆，所述调节丝杆转动设置在安装板上且位于安装槽中，所述调节丝杆上开设有两段旋向相反的螺纹，两所述夹持板螺纹连接在调节丝杆的两段反向螺纹上。
[0022]通过采用上述技术方案，当需要调节两夹持板之间的距离时，转动调节丝杆，使得
两夹持板相互靠近或远离，从而方便两夹持板之间的距离的调节。
[0023]可选的，所述调节丝杆与安装板之间设置有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓螺纹连接在安装板上且抵紧螺栓的杆部抵紧在调节丝杆上。
[0024]当钻头对工件进行钻孔时，工件受到周向的切削力，从而挤压夹持板，由于调节丝杆转动安装在安装板上，当夹持板受到挤压力时，夹持板沿安装槽滑动，使得调节丝杆转动，从而降低夹持板对工件的夹紧，影响工件的钻孔效果。
[0025]通过采用上述技术方案，抵紧螺栓沿垂直于调节丝杆长度方向抵紧在调剂丝杆上，减少调节丝杆在钻孔过程中发生转动的可能。
[0026]可选的，所述调节丝杆与抵紧螺栓之间设置有垫块，所述垫块朝向调节丝杆的一侧表面上设置有凸条。
[0027]通过采用上述技术方案，垫块上的凸条抵紧在调节丝杆的外壁上，从而增大抵紧垫块与调节丝杆之间的摩擦，减少调节丝杆转动的可能。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻床，包括底座（1）以及设置于底座（1）上的立柱（2），所述立柱（2）上设置有悬挂臂（3），所述悬挂臂（3）与立柱（2）之间设置有用于带动钻头（56）靠近工件的升降装置（4），所述悬挂臂（3）上设置有带动钻头（56）对工件进行钻孔的往复运动机构（5），所述底座（1）上设置有用于夹持工件的夹持装置（7），其特征在于：所述底座（1）上设置有调节装置（6），所述调节装置（6）包括调节板（61）、滑动板（64）、第一滑动组件（62）以及第二滑动组件（63），所述第一滑动组件（62）设置于底座（1）与调节板（61）之间且用于带动调节板（61）沿底座（1）的长度方向移动，所述第二滑动组件（63）设置与调节板（61）与滑动板（64）支架且用于带动滑动杆沿底座（1）宽度方向移动，所述夹持装置（7）设置于滑动板（64）上表面。2.根据权利要求1所述的一种钻床，其特征在于：所述第一滑动组件（62）包括第一丝杆（622）以及第一伺服电机（621），所述第一丝杆（622）转动设置在底座（1）上且沿底座（1）的长度方向延伸，所述第一伺服电机（621）设置在底座（1）上且与第一丝杆（622）传动连接，所述调节板（61）沿底座（1）宽度方向滑移设置于底座（1）且与第一丝杆（622）螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种钻床，其特征在于：所述底座（1）上开设有两沿底座（1）长度方向延伸的滑移槽（612），两所述滑移槽（612）沿底座（1）宽度方向分布，所述滑移槽（612）的竖直截面形状为倒梯形，所述第一丝杆（622）位于其中一滑移槽（612）中，所述调节板（61）下表面上设置有两沿底座（1）长度方向延伸的安装块（611），两所述安装块（611）与两所述滑移槽（612）一一对应，所述第一丝杆（622）与安装块（611）螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种钻床，其特征在于：所述夹持装置（7）包括夹板（72）以及两气缸（71），两所述气缸（71）沿同一直线方向反向设置于滑动板（64）上表面，所述夹板（72）设置于气缸（...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明，
申请(专利权)人：浙江银安人防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：