本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产车间可移动式托辊检测装置，包括两个检测单元，检测单元包括移动支撑架，移动支撑架上设置有检测箱，检测箱朝向托辊的一侧面开口，托辊端部伸入到检测箱内部；检测箱内安装有第一伸缩机构和第二伸缩机构，第一伸缩机构安装在对应托辊端部中心的位置，第二伸缩机构安装在对应托辊侧边的位置；第一伸缩机构上安装有轴向跳动检测仪和测距仪，第二伸缩机构上安装有圆跳动检测仪和测距仪，轴向跳动检测仪、测距仪和圆跳动检测仪分别与控制器电连接。本实用新型专利技术的装置通过控制器和测距仪控制电动推杆的启停，可快速对托辊进行圆跳动和轴向跳动两个方面的性能检测，以此来确定托辊和托辊轴承的磨损程度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
玻璃生产车间可移动式托辊检测装置
[0001]本技术涉及托辊检测
，具体涉及一种玻璃生产车间可移动式托辊检测装置。
技术介绍
[0002]目前玻璃在生产过程中，冷端玻璃的运输主要依靠托辊来完成。由于玻璃在生产过程中必须实现连续性，托辊的使用频率很高，因此托辊运行的稳定性尤为重要。目前托辊的检测是在托辊下方安装轨道，通过固定螺丝将圆跳动检测仪固定在托辊两侧对托辊进行监测，自动化程度不高，操作不便，因此可移动和自动化程度较高的检测装置很有必要。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种玻璃生产车间可移动式托辊检测装置，自动化程度高，通过控制器和测距仪控制电动推杆的启停，可快速对托辊进行圆跳动和轴向跳动两个方面的性能检测，以此来确定轴承磨损程度。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]玻璃生产车间可移动式托辊检测装置，包括两个检测单元，检测单元包括移动支撑架，移动支撑架上设置有检测箱，检测箱朝向托辊的一侧面开口，托辊端部伸入到检测箱内部；检测箱内安装有第一伸缩机构和第二伸缩机构，第一伸缩机构安装在对应托辊端部中心的位置，第二伸缩机构安装在对应托辊侧边的位置；第一伸缩机构上安装有轴向跳动检测仪和测距仪，第二伸缩机构上安装有圆跳动检测仪和测距仪，轴向跳动检测仪、测距仪和圆跳动检测仪分别与控制器电连接。
[0006]优选地，所述检测箱内安装有两个第二伸缩机构，两个第二伸缩机构分别位于检测箱的相对两个侧面上。
[0007]优选地，所述第二伸缩机构上至少安装有三个圆跳动检测仪。
[0008]优选地，所述第一伸缩机构和第二伸缩机构均采用电动推杆，电动推杆与控制器电连接。
[0009]优选地，所述移动支撑架包括外套管和内套管，外套管上设置有螺栓孔，内套管上沿长度方向也间隔设置有若干个螺栓孔，外套管和内套管通过螺栓固定连接。
[0010]优选地，所述移动支撑架的底部安装有万向轮。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012]本技术的装置可移动，可以对不同的托辊进行检测，操作方便；同时，本技术的装置自动化程度高，确定要检测的托辊之后，将装置移动至要检测的托辊的端部位置，通过控制器和测距仪控制电动推杆的启停，可快速对托辊进行圆跳动和轴向跳动两个方面的性能检测，以此来确定托辊和托辊轴承的磨损程度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的剖视图。
[0016]图3是本技术的圆跳动检测仪的安装位置示意图。
[0017]图4是本技术的轴向跳动检测仪的安装位置示意图。
[0018]图中，1、移动支撑架；2、检测箱；3、托辊；4、轴向跳动检测仪；5、圆跳动检测仪；6、电动推杆；7、外套管；8、内套管；9、螺栓孔；10、螺栓；11、万向轮。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
2所示，本实施例提供了一种玻璃生产车间可移动式托辊检测装置，包括两个检测单元，检测单元包括移动支撑架1，移动支撑架1上设置有检测箱2，检测箱2朝向托辊3的一侧面设置有开口，托辊3端部通过开口伸入到检测箱2内部；检测箱2内安装有第一伸缩机构和第二伸缩机构，第一伸缩机构安装在对应托辊端部中心的位置（如图2和4所示），第二伸缩机构安装在对应托辊3侧边的位置（如图3所示）；第一伸缩机构上安装有轴向跳动检测仪4和测距仪，第二伸缩机构上安装有圆跳动检测仪5和测距仪，轴向跳动检测仪4、测距仪和圆跳动检测仪5分别与控制器电连接。
[0022]其中，所述检测箱2内安装有两个第二伸缩机构，两个第二伸缩机构分别位于检测箱2的相对两个侧面上；每个第二伸缩机构上安装有三个圆跳动检测仪5，以得到更多检测数据，可以更精准地进行数据分析。并且，第一伸缩机构和第二伸缩机构均采用电动推杆6，电动推杆6与控制器电连接。其中，圆跳动检测仪和轴向跳动检测仪均可采用基恩士（中国）有限公司的LK
‑
H025激光位移传感器。
[0023]工作原理：
[0024]当需要对托辊3进行检测时，推动移动支撑架1，将两个检测箱2分别移动至托辊3的两端，并使托辊3的端部伸入到检测箱2内部。预先在控制器中设定各个测距仪的距离阈值，当测距仪检测到其与托辊3之间的距离达到阈值时，控制器停止相应的电动推杆6运作。检测时，通过控制器控制各电动推杆6推动轴向跳动检测仪4和圆跳动检测仪5靠近托辊3，当测距仪检测对应的轴向跳动检测仪4或圆跳动检测仪5到达合适检测位置（即达到阈值）时，控制器控制相应的电动推杆6停止工作。当所有检测仪均到达合适的检测位置后，轴向跳动检测仪4和圆跳动检测仪5检测托辊3的轴向位移和径向位移，并将检测数据发送至控制器，最后取一定时间段内的位移平均值即可分析出托辊转动的稳定性。当检测数据异常
时，检修人员可通过数据判断托辊3和托辊轴承的磨损情况，以确定维修方案及是否需要更换托辊3或托辊轴承的。
[0025]实施例2
[0026]在实施例1的基础上，如图2所示，所述移动支撑架1包括外套管7和内套管8，外套管7上设置有螺栓孔9，内套管8上沿长度方向也间隔设置有若干个螺栓孔9，外套管7和内套管8通过螺栓10固定连接。通过将螺栓10固定在内套管8不同高度的螺栓孔9上，可实现对移动支撑架1高度的调节，可以对不同高度的托辊3进行检测。
[0027]实施例3
[0028]在实施例1的基础上，如图1
‑
3所示，所述移动支撑架1的底部安装有万向轮11，便于整个装置的移动，省时省力。
[0029]尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本技术进行了详细描述，但本技术并不限于此。在不脱离本技术的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本技术的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本技术的涵盖范围内/任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.玻璃生产车间可移动式托辊检测装置，其特征在于，包括两个检测单元，检测单元包括移动支撑架（1），移动支撑架（1）上设置有检测箱（2），检测箱（2）朝向托辊（3）的一侧面开口，托辊（3）端部伸入到检测箱（2）内部；检测箱（2）内安装有第一伸缩机构和第二伸缩机构，第一伸缩机构安装在对应托辊（3）端部中心的位置，第二伸缩机构安装在对应托辊（3）侧边的位置；第一伸缩机构上安装有轴向跳动检测仪（4）和测距仪，第二伸缩机构上安装有圆跳动检测仪（5）和测距仪，轴向跳动检测仪（4）、测距仪和圆跳动检测仪（5）分别与控制器电连接。2.如权利要求1所述的玻璃生产车间可移动式托辊检测装置，其特征在于，所述检测箱（2）内安装有两个第二伸缩机构，两个第二伸缩机构分别位于检测箱（2）的相对两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凯良，姜杰，
申请(专利权)人：青岛融合新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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