一种注塑用嵌入件的自动上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑用嵌入件的自动上料设备，包括机架、料仓及振动送料滑道，所述料仓内设有上料机构正对两组所述振动送料滑道设置，其特征在于：所述料仓的正上方设有一横向滑轨，所述横向滑轨垂直设置于两组所述振动送料滑道的正上方，所述横向滑轨的两端安装于所述机架上；所述横向滑轨上滑动设有一滑块，所述横向滑轨左侧的机架上设有横向气缸，所述横向气缸的输出轴与所述滑块相连；所述滑块上分别安装有两组连接组件，两组所述连接组件之间的间距大于或等于两组所述振动送料滑道之间的间距；每组所述连接组件的底部可拆卸的安装有一连接板，所述连接板的底部安装有毛刷。本实用新型专利技术提高了上料质量。本实用新型专利技术提高了上料质量。本实用新型专利技术提高了上料质量。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑用嵌入件的自动上料设备


[0001]本技术涉及一种注塑领域，尤其涉及一种注塑用嵌入件的自动上料设备。

技术介绍

[0002]在一些塑料制品中，可能会在塑料制品上面预制金属螺栓、螺母等，用于和其他零部件的组装。其中，在注塑的时候，为了降低操作人员的劳动强度，现在都是通过振动上料设备将嵌入件振动上料，然后通过机械手将其抓取装入到模具内。现有技术中，振动上料盘具有多种，对应顶升上料的振动上料盘，通过顶升板将嵌入件往复的顶升，每次顶升的时候，会有对应的嵌入件顶升到振动送料滑道上面，然后掉入到振动送料滑道内，通过振动送料滑道振动朝外送出到对应的位置。但是，在顶升的过程中，会有一些产品的底部进入到振动送料滑道内，顶部则处在振动送料滑道的顶部上方，并且倾斜设置，然后跟随着朝外振动，后续可能会直接掉落到振动上料设备外部的地面上，或者说产品到位不合格，导致机械手没有抓取到，或者说抓取不合格，导致后续的嵌入件未能够正常的嵌入到模具内，影响产品的合格率。甚至还可能会有产品卡在振动送料滑道内，导致产品无法振动出料，需要操作人员手动清理。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种注塑用嵌入件的自动上料设备，通过使用该结构，提高上料的稳定性及质量，同时减少加料频率，降低操作人员劳动强度。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种注塑用嵌入件的自动上料设备，包括机架、设置于机架上的料仓及设置于所述料仓内的两组相互平行的振动送料滑道，所述振动送料滑道的后端穿过所述料仓设置于所述料仓的外部，所述料仓内设有上料机构正对两组所述振动送料滑道设置，所述料仓的正上方设有一横向滑轨，所述横向滑轨垂直设置于两组所述振动送料滑道的正上方，所述横向滑轨的两端安装于所述机架上；
[0005]所述横向滑轨上滑动设有一滑块，所述横向滑轨左侧的机架上设有横向气缸，所述横向气缸的输出轴与所述滑块相连；
[0006]所述滑块上分别安装有两组连接组件，两组所述连接组件之间的间距大于或等于两组所述振动送料滑道之间的间距；
[0007]每组所述连接组件的底部可拆卸的安装有一连接板，所述连接板的底部安装有毛刷；所述横向气缸输出轴伸出状态，每组所述毛刷分别与一组所述振动送料滑道的顶面接触；所述横向气缸输出轴回缩状态下，每组所述毛刷分别设置于一组所述振动送料滑道的左侧。
[0008]上述技术方案中，所述滑块前侧面的左侧及右侧分别设有两组螺栓，两组所述由上至下间隔设置，所述连接组件上设有一竖向条形通槽，两组所述螺栓的后端穿过对应所述连接组件的竖向条形通槽与所述滑块相连，所述螺栓将所述连接组件锁紧安装于所述滑块的前端面上。
[0009]上述技术方案中，所述连接组件的底部设有一横向通槽，所述横向通槽的两端分别与所述连接组件的左侧面及右侧面相连通，所述连接板的左侧安装于所述横向通槽内，所述连接板的右侧及所述毛刷设置于所述连接板的右侧，且所述毛刷的底部设置于所述连接组件的底部下方。
[0010]上述技术方案中，所述连接组件的底部前端螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的后端插设于所述横向通槽内，所述限位螺栓的后端抵于所述连接板的前端面上，所述限位螺栓将所述连接板与所述连接组件锁紧相连。
[0011]上述技术方案中，所述振动送料滑道的顶部设有一送料槽，所述送料槽的两端分别与所述振动送料滑道的前端面及后端面相连通。
[0012]上述技术方案中，所述上料机构包括两组上料板，每组所述上料板设置于一组所述振动送料滑道的前侧，每组所述上料板的后侧面靠近一组所述振动送料滑道的前侧面设置，所述上料板的顶部由前向后倾斜向下设置，所述上料板的顶部设有上料槽，所述上料槽的两端分别与所述上料板的前侧面及后侧面相连通。
[0013]上述技术方案中，所述料仓的下方设有一顶升气缸及顶升板，所述顶升气缸顶部的输出轴与所述顶升板的底部相连，所述顶升板竖向移动设置于所述机架上，两组所述上料板的底部穿过所述料仓与所述顶升板的顶部相连，所述顶升气缸及顶升板带动所述上料板的顶部在所述料仓内上下移动。
[0014]上述技术方案中，所述顶升气缸输出轴伸出状态下，所述上料板的顶部前侧与所述振动送料滑道的后端顶面齐平设置。
[0015]上述技术方案中，所述毛刷靠近所述振动送料滑道的前端设置。
[0016]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0017]1.本技术中通过横向滑轨、毛刷以及横向气缸的设置，通过横向气缸带动两组毛刷在横向滑轨上面横向移动，通过毛刷对振动送料滑道的顶面来回的刮动，将未能够进入到振动送料滑道内的产品快速的刮除掉落回到料仓内，能够保证上料稳定性，防止卡滞现象、产品掉落现象的发生，保证后续产品的嵌入注塑合格率，降低操作人员劳动强度。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例一中的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例一中振动送料滑道与毛刷处的局部前视图(滑块朝右移动状态下，毛刷不与振动送料滑道接触)；
[0020]图3是本技术实施例一中振动送料滑道与毛刷处的局部前视图(滑块朝左移动状态下，毛刷与一组振动送料滑道顶面接触)。
[0021]其中：1、机架；2、料仓；3、振动送料滑道；4、横向滑轨；5、滑块；6、横向气缸；7、连接组件；8、连接板；9、毛刷；10、螺栓；11、竖向条形通槽；12、横向通槽；13、限位螺栓；14、送料槽；15、上料板；16、上料槽；17、顶升气缸；18、顶升板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0023]实施例一：参见图1～3所示，一种注塑用嵌入件的自动上料设备，包括机架1、设置
于机架上的料仓2及设置于所述料仓内的两组相互平行的振动送料滑道3，所述振动送料滑道的后端穿过所述料仓设置于所述料仓的外部，所述料仓内设有上料机构正对两组所述振动送料滑道设置，所述料仓的正上方设有一横向滑轨4，所述横向滑轨垂直设置于两组所述振动送料滑道的正上方，所述横向滑轨的两端安装于所述机架上；
[0024]所述横向滑轨上滑动设有一滑块5，所述横向滑轨左侧的机架上设有横向气缸6，所述横向气缸的输出轴与所述滑块相连；
[0025]所述滑块上分别安装有两组连接组件7，两组所述连接组件之间的间距大于或等于两组所述振动送料滑道之间的间距；
[0026]每组所述连接组件的底部可拆卸的安装有一连接板8，所述连接板的底部安装有毛刷9；所述横向气缸输出轴伸出状态，每组所述毛刷分别与一组所述振动送料滑道的顶面接触；所述横向气缸输出轴回缩状态下，每组所述毛刷分别设置于一组所述振动送料滑道的左侧。
[0027]在本实施例中，将产品放到料仓内，然后上料机构循环往复的上升及下降，上升的时候，会将料仓内的产品朝上顶起来，使得部分产品掉落到振动送料滑道内，然后经过振动送料滑道将产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑用嵌入件的自动上料设备，包括机架、设置于机架上的料仓及设置于所述料仓内的两组相互平行的振动送料滑道，所述振动送料滑道的后端穿过所述料仓设置于所述料仓的外部，所述料仓内设有上料机构正对两组所述振动送料滑道设置，其特征在于：所述料仓的正上方设有一横向滑轨，所述横向滑轨垂直设置于两组所述振动送料滑道的正上方，所述横向滑轨的两端安装于所述机架上；所述横向滑轨上滑动设有一滑块，所述横向滑轨左侧的机架上设有横向气缸，所述横向气缸的输出轴与所述滑块相连；所述滑块上分别安装有两组连接组件，两组所述连接组件之间的间距大于或等于两组所述振动送料滑道之间的间距；每组所述连接组件的底部可拆卸的安装有一连接板，所述连接板的底部安装有毛刷；所述横向气缸输出轴伸出状态，每组所述毛刷分别与一组所述振动送料滑道的顶面接触；所述横向气缸输出轴回缩状态下，每组所述毛刷分别设置于一组所述振动送料滑道的左侧。2.根据权利要求1所述的注塑用嵌入件的自动上料设备，其特征在于：所述滑块前侧面的左侧及右侧分别设有两组螺栓，两组所述螺栓由上至下间隔设置，所述连接组件上设有一竖向条形通槽，两组所述螺栓的后端穿过对应所述连接组件的竖向条形通槽与所述滑块相连，所述螺栓将所述连接组件锁紧安装于所述滑块的前端面上。3.根据权利要求1所述的注塑用嵌入件的自动上料设备，其特征在于：所述连接组件的底部设有一横向通槽，所述横向通槽的两端分别与所述连接组件的左侧面及右侧面相连通，所述连接板的左侧安装于所述横向通槽内，所述连接板的右侧及所述毛刷设置于所述连接板的右侧，且所述毛刷的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李郎明，叶茂，
申请(专利权)人：常熟星科传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：