【技术实现步骤摘要】
数控机床导轨的注塑成型工艺
[0001]本专利技术涉及数控机床导轨生产
，具体涉及数控机床导轨的注塑成型工艺。
技术介绍
[0002]数控机床导轨是对工作台起导向与支撑作用，即保证运动部件在外力作用下(工作台本身的重量、工作台上支撑工件重量、切削力及牵引力等)能准确地沿着一定方向的运动；数控机床导轨是由工作台动导轨和机床静导轨基本组成，机床静导轨设在机床支撑构件上，其导轨面为承导面，长度较大，支撑和限制工作台导轨，使其只能按给定方向运动；工作台动导轨设在机床静导轨上，长度较小，可以沿机床静导轨限定方向运动。
[0003]数控机床导轨生产过程中，其导轨表面上覆盖一层塑料或塑料和金属混合物，所生产的导轨摩擦系数较小，使得工作台动导轨沿机床静导轨运动平稳性好，能有效防止低速爬行现象；且耐磨性好，有自润滑作用，抗震性以及化学稳定好，诸多优点使塑料和金属导轨结合的导轨广泛应用在数控机床中。
[0004]相关技术中，数控机床导轨生产一般采用贴塑导轨制作技术和注塑导轨制作技术，贴塑导轨制作技术是通常使用聚四氟乙烯软带...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.数控机床导轨的注塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、工作台动导轨(1)预处理：工作台动导轨(1)的注胶面刨削加工有粗糙结构，粗糙结构使注胶面的表面粗糙度达到Ra6.3
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Ra25；步骤二、工作台动导轨(1)清洗：采用清洗溶剂洗净步骤一完成后的工作台动导轨(1)的注胶面；步骤三、橡胶条(2)安装：在工作台动导轨(1)的注胶面两侧分别胶黏设置橡胶条(2)；步骤四、机床静导轨(3)清洗：同样采用清洗溶剂洗净机床静导轨(3)的待合模轨面，并在待合模轨面上均匀涂刷脱模剂；步骤五、注塑油槽板安装：将润滑模板(4)胶黏设置在机床静导轨(3)的待合模轨面上，并在润滑模板(4)的侧端面上设置注塑孔；步骤六、注塑合模：吊装工作台动导轨(1)于机床静导轨(3)上，将橡胶条(2)定位插接在润滑模板(4)上，并通过位于工作台动导轨(1)两侧的夹板结构调整橡胶条(2)的插接深度，润滑模板(4)、两侧橡胶条(2)和工作台动导轨(1)围成注胶型腔；步骤七、注射塑胶液：从润滑模板(4)一侧设置的注塑孔位置缓慢向注胶型腔内输入塑胶液；步骤八、注塑胶液固化：待注胶型腔内注塑胶液固化后起模，并清理润滑模板(4)和橡胶条(2)。2.根据权利要求1所述的数控机床导轨的注塑成型工艺，其特征在于，所述步...
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