数控机床导轨的注塑成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了数控机床导轨的注塑成型工艺，包括以下步骤：工作台动导轨预处理

【技术实现步骤摘要】
数控机床导轨的注塑成型工艺


[0001]本专利技术涉及数控机床导轨生产
，具体涉及数控机床导轨的注塑成型工艺。

技术介绍

[0002]数控机床导轨是对工作台起导向与支撑作用，即保证运动部件在外力作用下(工作台本身的重量、工作台上支撑工件重量、切削力及牵引力等)能准确地沿着一定方向的运动；数控机床导轨是由工作台动导轨和机床静导轨基本组成，机床静导轨设在机床支撑构件上，其导轨面为承导面，长度较大，支撑和限制工作台导轨，使其只能按给定方向运动；工作台动导轨设在机床静导轨上，长度较小，可以沿机床静导轨限定方向运动。
[0003]数控机床导轨生产过程中，其导轨表面上覆盖一层塑料或塑料和金属混合物，所生产的导轨摩擦系数较小，使得工作台动导轨沿机床静导轨运动平稳性好，能有效防止低速爬行现象；且耐磨性好，有自润滑作用，抗震性以及化学稳定好，诸多优点使塑料和金属导轨结合的导轨广泛应用在数控机床中。
[0004]相关技术中，数控机床导轨生产一般采用贴塑导轨制作技术和注塑导轨制作技术，贴塑导轨制作技术是通常使用聚四氟乙烯软带塑料贴合金属导轨，其贴塑层一般固定在工作台动导轨上，使其与机床静导轨配合滑动，塑料软带加工后使用胶粘剂粘接在金属导轨面上，并用螺钉紧固锁定，再放置在机床上对贴合金属导轨进行精加工，由于贴合金属导轨的摩擦表面平整度要求高，需要采用手工刮研方法处理摩擦表面，摩擦表面经过刮研后，其表面形成的低凹部分可以储存润滑油，改善贴合金属导轨摩擦面润滑机能，但采用贴塑导轨制作技术制作效率非常低，生产周期长，使得数控机床贴塑导轨主要用来制作溜板、滑座等小规格零件导轨；注塑导轨制作技术是以二硫化铝和环氧树脂为基体，添加增塑剂，混合成液体或膏状体，将混合成液体或膏状体注塑在工作台动导轨的摩擦表面，固化后使得工作台导轨具有低摩擦系数，易加工，且耐磨，使得数控机床注塑导轨适用于大型或重型机床导向基础的长动导轨。
[0005]现有技术中，如公开号为CN101380799B的专利“重型数控机床工作台导轨注塑成型工艺”，设计了注胶结构，构造了注胶型腔，其中工作台待注胶面和床身导轨的部分面构成上下两个面，然后待注胶面支撑边则构成其余两个面，然后通过密封边进行密封构造注胶型腔，往注胶型腔内注射与工作台固化成型的胶液，完成工作台导轨的制作，但待注胶面支撑边则构成其余两个面造成注塑胶液层厚度受到局限，注胶面在高出两侧支撑边高度时，注塑胶液往往会从支撑边的边缘溢出，不仅造成注塑胶液浪费，且达不到工作台注胶面高度需求。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供数控机床导轨的注塑成型工艺，用于解决采用注塑导轨制作技术生产工作台导轨时注胶面高度受到支撑边局限的问题。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]数控机床导轨的注塑成型工艺，包括以下步骤：
[0009]步骤一、工作台动导轨预处理：工作台动导轨的注胶面刨削加工有粗糙结构，粗糙结构使注胶面的表面粗糙度达到Ra6.3
‑
Ra25；
[0010]步骤二、工作台动导轨清洗：采用清洗溶剂洗净步骤一完成后的工作台动导轨的注胶面；
[0011]步骤三、橡胶条安装：在工作台动导轨的注胶面两侧分别胶黏设置橡胶条；
[0012]步骤四、机床静导轨清洗：同样采用清洗溶剂洗净机床静导轨的待合模轨面，并在待合模轨面上均匀涂刷脱模剂；
[0013]步骤五、注塑油槽板安装：将润滑模板胶黏设置在机床静导轨的待合模轨面上，并在润滑模板的侧端面上设置注塑孔；
[0014]步骤六、注塑合模：吊装工作台动导轨于机床静导轨上，将橡胶条定位插接在润滑模板上，并通过位于工作台动导轨两侧的夹板结构调整橡胶条的插接深度，润滑模板、两侧橡胶条和工作台动导轨围成注胶型腔；
[0015]步骤七、注射塑胶液：从润滑模板一侧设置的注塑孔位置缓慢向注胶型腔内输入塑胶液；
[0016]步骤八、注塑胶液固化：待注胶型腔内注塑胶液固化后起模，并清理润滑模板和橡胶条。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤一中粗糙结构为尖齿注塑面或矩刀齿注塑面。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤二和所述步骤四中的清洗溶剂为丙酮或全氯乙烯。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤六中的夹板结构包括有L形状的定位夹板、螺杆和锁块，L形状的定位夹板的竖耳侧通过螺钉与工作台动导轨固定连接，其横耳侧插接螺钉，并通过锁块将螺钉与定位夹板固定连接，螺钉与机床静导轨开始的螺纹孔配合连接，螺钉沿螺纹孔调节旋进深度，以使整橡胶条与润滑模板之间的插接深度调整。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：在所述定位夹板上设置有位移百分表。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤七中通过观察润滑模板另一侧与工作台动导轨之间的宽度缝隙，待宽度缝隙整齐溢出注塑液停止注射。
[0022]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤七中输入塑胶液的温度为25
‑
35℃。
[0023]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤八中注塑胶液固化时长不低于24h。
[0024]本专利技术的有益效果：
[0025](1)通过在工作台动导轨的注胶面两侧分别胶黏设置橡胶条，工作台动导轨与机床静导轨合模时，润滑模板、两侧橡胶条和工作台动导轨围成注胶型腔，通过夹板结构便于抬升工作台导轨，以使橡胶条插接润滑模板的深度调节，调节处理方便，适应不同注胶面注塑厚度使用；
[0026](2)本专利技术对于工作台动导轨以及机床静导轨处理，操作应用方便，节省人工修整步骤，减少操作者劳动强度，大大提高了导轨注塑材料成型效率，且这种方式制作出来的导轨使用寿命较长。
附图说明
[0027]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0028]图1是实施例1中的工作台动导轨与机床静导轨合模状态示意图；
[0029]图2是实施例1中的工作台动导轨通过夹具组件连接机床静导轨示意图；
[0030]图3是实施例1中的工作台动导轨设置尖齿注塑面示意图；
[0031]图4是实施例2中的工作台动导轨与机床静导轨合模状态示意图；
[0032]图5是实施例2中的工作台动导轨设置矩刀齿注塑面示意图。
[0033]图中：1、工作台动导轨；10、尖齿注塑面；11、矩刀齿注塑面；2、橡胶条；3、机床静导轨；4、润滑模板；5、定位夹板；6、螺杆；7、锁块；8、位移百分表。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]实施例1
[0036]请参阅图1
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3所示，本专利技术为数控机床导轨的注塑成型工艺，包括以下步骤：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控机床导轨的注塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、工作台动导轨(1)预处理：工作台动导轨(1)的注胶面刨削加工有粗糙结构，粗糙结构使注胶面的表面粗糙度达到Ra6.3
‑
Ra25；步骤二、工作台动导轨(1)清洗：采用清洗溶剂洗净步骤一完成后的工作台动导轨(1)的注胶面；步骤三、橡胶条(2)安装：在工作台动导轨(1)的注胶面两侧分别胶黏设置橡胶条(2)；步骤四、机床静导轨(3)清洗：同样采用清洗溶剂洗净机床静导轨(3)的待合模轨面，并在待合模轨面上均匀涂刷脱模剂；步骤五、注塑油槽板安装：将润滑模板(4)胶黏设置在机床静导轨(3)的待合模轨面上，并在润滑模板(4)的侧端面上设置注塑孔；步骤六、注塑合模：吊装工作台动导轨(1)于机床静导轨(3)上，将橡胶条(2)定位插接在润滑模板(4)上，并通过位于工作台动导轨(1)两侧的夹板结构调整橡胶条(2)的插接深度，润滑模板(4)、两侧橡胶条(2)和工作台动导轨(1)围成注胶型腔；步骤七、注射塑胶液：从润滑模板(4)一侧设置的注塑孔位置缓慢向注胶型腔内输入塑胶液；步骤八、注塑胶液固化：待注胶型腔内注塑胶液固化后起模，并清理润滑模板(4)和橡胶条(2)。2.根据权利要求1所述的数控机床导轨的注塑成型工艺，其特征在于，所述步...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明明，卢明宇，邵永明，
申请(专利权)人：安徽三联学院，
类型：发明
国别省市：