一种膜片生产模具制造技术

本实用新型专利技术公布了一种膜片生产模具，包括底座，所述底座顶部两端的位置均固定连接有竖板，两个所述竖板之间共同固定连接有连接杆，且所述连接杆为上下两组，两组所述连接杆之间共同套接有第一模具与第二模具，所述第一模具与第二模具之间设置有基布，本实用新型专利技术的有益效果是，本装置在工作的过程中，通过设置的第一模具、第二模具、基布之间相互配合使用，能够使第一模具和第二模具将基布挤压在之间，从而能够将注塑同时注入到第一模具和第二模具的内部，继而能够使注塑液与第一模具和第二模具之间挤压的基布进行一体成型，结构合理，能够使夹布用的基布与膜片一体注塑成型，能够提高膜片生产的效率。膜片生产的效率。膜片生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种膜片生产模具


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种膜片生产模具。

技术介绍

[0002]现有技术中，夹布橡胶膜片的模具只有上模板和下模板。生产时，利用模具压延得到橡胶薄片，再在两片橡胶薄片之间加入基布，经过硫化得到夹布橡胶膜片。
[0003]公开号为CN214725638U的技术公开了一种夹布橡胶膜片模具。包括两个上下对称设置的夹块，两夹块相对的端面上均开设有第一凹槽，第一凹槽内均滑动设置有顶板，上下两顶板相背的端面上均固定有顶杆，顶杆远离顶板的一端延伸至夹块外侧，两夹块相背的端面上均固定有横向的固定套。本技术，使用方便，结构简单，工作效率高，能够提高生产效率，能够保证夹布橡胶膜片的质量；
[0004]现有的膜片模具均通过对成品橡胶垫与夹布进行挤压硫化成型，现有的模具不能对夹布橡胶膜片一体注塑成型，从而增加了膜片生产的工序，从而影响膜片生产的效率，所以亟需一种能够对膜片一体注塑成型的模具。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供了一种膜片生产模具，本技术是通过以下技术方案来实现的。
[0006]一种膜片生产模具，包括底座，所述底座顶部两端的位置均固定连接有竖板，两个所述竖板之间共同固定连接有连接杆，且所述连接杆为上下两组，两组所述连接杆之间共同套接有第一模具与第二模具，所述第一模具与第二模具之间设置有基布，所述第一模具包括有第一模槽与第一水冷腔，所述第二模具包括有第二模槽与第二水冷腔，所述第一模槽与第二模槽之间相通，所述第一模具的一侧嵌入安装有环形刀片，所述第二模具一侧对应环形刀片的位置开设有环形槽。
[0007]进一步地，所述第一模槽的顶部开设有第一排气孔，所述第一模槽的侧壁开设有第一注塑孔，所述第二模槽的顶部开设有第二排气孔，所述第二模槽的侧壁开设有第二注塑孔。
[0008]进一步地，所述第一模具与第二模具一侧对应第一注塑孔与第二注塑孔的位置均连接有注塑管，所述第一水冷腔与第二水冷腔的一侧均连接有冷却水输入管。
[0009]进一步地，所述第一水冷腔内壁底部的位置开设有第一排水孔，所述第二水冷腔内壁底部的位置开设有第二排水孔。
[0010]进一步地，所述第一模具与第二模具相对的一侧均固定连接有橡胶压条，所述橡胶压条套设在第一模槽与第二模槽内圈。
[0011]进一步地，所述第一模具与第二模具相反的一侧均固定连接有推拉架，所述推拉架与竖板贯穿且滑动连接，所述推拉架的外表面固定套接有液压缸，所述液压缸的一端固定在竖板一侧。
[0012]进一步地，所述底座底部四角的位置均固定连接橡胶垫。
[0013]本技术的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的第一模具、第二模具、基布之间相互配合使用，能够使第一模具和第二模具将基布挤压在之间，从而能够将注塑同时注入到第一模具和第二模具的内部，继而能够使注塑液与第一模具和第二模具之间挤压的基布进行一体成型，结构合理，能够使夹布用的基布与膜片一体注塑成型，能够提高膜片生产的效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1：本技术所述一种膜片生产模具的结构示意图；
[0016]图2：本技术所述第一模具和第二模具的截面图；
[0017]图3：图2所示A处的局部放大图。
[0018]附图标记如下：
[0019]1、底座；101、竖板；102、连接杆；
[0020]2、第一模具；201、第一模槽；2011、第一排气孔；2012、第一注塑孔；202、第一水冷腔；2021、第一排水孔；203、环形刀片；
[0021]3、第二模具；301、第二模槽；3011、第二排气孔；3012、第二注塑孔；302、第二水冷腔；3021、第二排水孔；303、环形槽；
[0022]4、基布；
[0023]5、推拉架；501、液压缸；
[0024]6、橡胶压条。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
3所示，本技术具有以下具体实施例。
[0027]实施例：
[0028]一种膜片生产模具，包括底座1，底座1顶部两端的位置均固定连接有竖板101，两个竖板101之间共同固定连接有连接杆102，且连接杆102为上下两组，两组连接杆102之间共同套接有第一模具2与第二模具3，第一模具2与第二模具3之间设置有基布4，第一模具2包括有第一模槽201与第一水冷腔202，第二模具3包括有第二模槽301与第二水冷腔302，第一模槽201与第二模槽301之间相通，第一模具2的一侧嵌入安装有环形刀片203，第二模具3一侧对应环形刀片203的位置开设有环形槽303。
[0029]通过采用上述技术方案，在使用装置时，首先通过两个液压缸501分别带动第一模
具2和第二模具3往相反的方向进行移动，此时第一模具2与第二模具3之间打开，再将基布4放置在第一模具2和第二模具3之间，此时使两个液压缸501分别带动第一模具2和第二模具3往相对的方向进行移动，此时第一模具2和第二模具3能够对基布4进行共同挤压，然后，将注塑管接入第一注塑孔2012和第二注塑孔3012共同进行注塑，同时，将冷却水注入管分别接入第一水冷腔202和第二水冷腔302的内部，便于快速对注塑进行冷却，吸热之后的水能够通过第一排水孔2021和第二排水孔3021排出，同时，设置的环形刀片203能够对基布4进行挤压切割，结构合理，能够使夹布用的基布4与膜片一体注塑成型，能够提高膜片生产的效率。
[0030]具体的，第一模槽201的顶部开设有第一排气孔2011，第一模槽201的侧壁开设有第一注塑孔2012，第二模槽301的顶部开设有第二排气孔3011，第二模槽301的侧壁开设有第二注塑孔3012。
[0031]第一模具2与第二模具3一侧对应第一注塑孔2012与第二注塑孔3012的位置均连接有注塑管，第一水冷腔202与第二水冷腔302的一侧均连接有冷却水输入管。
[0032]第一水冷腔202内壁底部的位置开设有第一排水孔2021，第二水冷腔302内壁底部的位置开设有第二排水孔3021。
[0033]通过采用上述技术方案，设置的第一注塑孔2012和第二注塑孔3012能够分别对第一模槽201和第二模槽301的内部进行注塑，设置的第一排气孔2011和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜片生产模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部两端的位置均固定连接有竖板（101），两个所述竖板（101）之间共同固定连接有连接杆（102），且所述连接杆（102）为上下两组，两组所述连接杆（102）之间共同套接有第一模具（2）与第二模具（3），所述第一模具（2）与第二模具（3）之间设置有基布（4），所述第一模具（2）包括有第一模槽（201）与第一水冷腔（202），所述第二模具（3）包括有第二模槽（301）与第二水冷腔（302），所述第一模槽（201）与第二模槽（301）之间相通，所述第一模具（2）的一侧嵌入安装有环形刀片（203），所述第二模具（3）一侧对应环形刀片（203）的位置开设有环形槽（303）。2.根据权利要求1所述的一种膜片生产模具，其特征在于：所述第一模槽（201）的顶部开设有第一排气孔（2011），所述第一模槽（201）的侧壁开设有第一注塑孔（2012），所述第二模槽（301）的顶部开设有第二排气孔（3011），所述第二模槽（301）的侧壁开设有第二注塑孔（3012）。3.根据权利要求2所述的一种膜片生产模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭又明，项国胜，祝小琴，阮雷，喻泽，胡志飞，顿玉成，
申请(专利权)人：武汉优利可科技有限公司，
类型：新型
国别省市：