一种自动循环降温式电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动循环降温式电机，属于电机技术领域，用于解决现有自动循环降温式电机散热效果差的问题。包括壳体和循环组件，壳体的下方固定有底座，壳体的两端均设置有盖板，壳体的内部设置有转轴，转轴的两端均贯穿伸出盖板，转轴上设置有进风组件和传动组件，循环组件包括若干连通块，若干连通块均固定在壳体的端部，若干连通块的内部均开设有U型槽，若干连通块的端部均固定有两个U型铜管，U型铜管固定在壳体的外侧，U型铜管与U型槽连通，U型铜管与U型槽的内部设置有冷却液，壳体的外侧设置有散热组件；本实用新型专利技术降低了传动导致的损耗，同时加快了U型铜管内部冷却液循环流动的速度，提高了对电机的散热效果。提高了对电机的散热效果。提高了对电机的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动循环降温式电机


[0001]本技术属于电机
，涉及一种自动循环降温式电机。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，在发电机运行的过程中，转轴旋转所产生的机械能转化为磁场储能增量、热损耗和电能。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种自动循环降温式电机【申请号：CN201820104617.1；公开号：CN207766101U】。这种自动循环降温式电机通过电机输出轴带动扇叶转动，扇叶产生风能对电机壳体的外部进行散热，散热后的风能吹动风扇叶片转动，将扇叶的风能转化成机械能，进而风扇叶片带动左转轴和右转轴表面的左螺旋片和右螺旋片转动，将U型管内的水进行循环流动，但是，通过风能转换成机械能，会造成较大的损耗，导致U型管内水循环变慢，导致散热效果有限，无法快速将电机的热量快速传导散发出去，也没有提高U型管散热相对应的结构，因此，我们提出一种自动循环降温式电机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动循环降温式电机，该装置要解决的技术问题是：如何通过自动循环的方式提高电机的散热效果。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种自动循环降温式电机，包括壳体和循环组件，所述壳体的下方固定有底座，壳体的两端均设置有盖板，壳体的内部设置有转轴，转轴的两端均贯穿伸出盖板，转轴上设置有进风组件和传动组件，循环组件包括若干连通块，若干连通块均固定在壳体的端部，若干连通块的内部均开设有U型槽，若干连通块的端部均固定有两个U型铜管，U型铜管固定在壳体的外侧，U型铜管与U型槽连通，若干U型铜管与若干U型槽形成循环管道，U型铜管与U型槽的内部设置有冷却液，壳体的外侧设置有散热组件。
[0007]所述传动组件包括主动齿轮和若干第一转动杆，主动齿轮转动设置在转轴上，若干第一转动杆均转动设置在对应位置的连通块上，第一转动杆的一端固定有第二转动杆，第二转动杆位于U型槽的内部，第二转动杆上固定有若干循环扇叶，第一转动杆的另一端固定有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合。
[0008]采用以上结构，转轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动第一转动杆转动，第一转动杆带动第二转动杆转动，第二转动杆带动若干循环扇叶转动，从而带动U型铜管和U型槽内部的冷却液进行流动。
[0009]所述进风组件包括进风罩和风扇，风扇固定在转轴上，进风罩可拆卸的设置在壳体的端部，主动齿轮、从动齿轮和风扇均位于进风罩的内部。
[0010]采用以上结构，转轴带动风扇转动，风扇将空气抽入进风罩的内部，再由进风罩导
向后，吹动到散热组件上。
[0011]所述散热组件包括若干环形鳍片和若干散热鳍片，若干环形鳍片和若干散热鳍片均固定在壳体的外侧，且环形鳍片与若干U型铜管相连接，若干散热鳍片与若干环形鳍片相连接。
[0012]采用以上结构，冷却液将热量传递到U型铜管上，U型铜管将热量传导到若干环形鳍片上，若干环形鳍片将热量传导到若干散热鳍片上，若干散热鳍片上将热量散发到周围空气中，风扇将空气吹动到若干散热鳍片上，从而加快若干散热鳍片周围的空气流动，提高若干散热鳍片的散热效率。
[0013]与现有技术相比，本自动循环降温式电机具有以下优点：
[0014]1、通过传动组件和循环组件配合，可以通过转轴转轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动第一转动杆转动，第一转动杆带动第二转动杆转动，第二转动杆带动若干循环扇叶转动，从而带动U型铜管内部的冷却液进行循环流动，降低了传动导致的损耗，同时加快了U型铜管内部冷却液循环流动的速度，提高了对电机的散热效果；
[0015]2、进风组件和散热组件配合，增加了U型铜管的散热面积，风扇将空气吹动到若干散热鳍片上，从而加快若干散热鳍片周围的空气流动，提高电机的散热效果。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的侧视结构示意图；
[0018]图3是本技术的内部结构示意图；
[0019]图4是图2中A
‑
A处的剖开结构示意图；
[0020]图5是图4中B处的放大结构示意图；
[0021]图中：1、进风罩；2、环形鳍片；3、底座；4、U型铜管；5、转轴；6、散热鳍片；7、壳体；8、盖板；9、风扇；10、循环扇叶；11、第一转动杆；12、连通块；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、U型槽；16、第二转动杆。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0024]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0025]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术
语在本专利中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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5，本实施例提供了一种自动循环降温式电机，包括壳体7和循环组件，壳体7的下方固定有底座3，壳体7的两端均设置有盖板8，壳体7的内部设置有转轴5，转轴5的两端均贯穿伸出盖板8，转轴5上设置有进风组件和传动组件，循环组件包括若干连通块12，若干连通块12均固定在壳体7的端部，若干连通块12的内部均开设有U型槽15，若干连通块12的端部均固定有两个U型铜管4，U型铜管4固定在壳体7的外侧，U型铜管4与U型槽15连通，若干U型铜管4与若干U型槽15形成循环管道，U型铜管4与U型槽15的内部设置有冷却液，壳体7的外侧设置有散热组件。
[0027]传动组件包括主动齿轮13和若干第一转动杆11，主动齿轮13转动设置在转轴5上，若干第一转动杆11均转动设置在对应位置的连通块12上，第一转动杆11的一端固定有第二转动杆16，第二转动杆16位于U型槽15的内部，第二转动杆16上固定有若干循环扇叶10，第一转动杆11的另一端固定有从动齿轮14，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动循环降温式电机，包括壳体(7)和循环组件，其特征在于，所述壳体(7)的下方固定有底座(3)，壳体(7)的两端均设置有盖板(8)，壳体(7)的内部设置有转轴(5)，转轴(5)的两端均贯穿伸出盖板(8)，转轴(5)上设置有进风组件和传动组件，循环组件包括若干连通块(12)，若干连通块(12)均固定在壳体(7)的端部，若干连通块(12)的内部均开设有U型槽(15)，若干连通块(12)的端部均固定有两个U型铜管(4)，U型铜管(4)固定在壳体(7)的外侧，U型铜管(4)与U型槽(15)连通，若干U型铜管(4)与若干U型槽(15)形成循环管道，U型铜管(4)与U型槽(15)的内部设置有冷却液，壳体(7)的外侧设置有散热组件。2.根据权利要求1所述的一种自动循环降温式电机，其特征在于，所述传动组件包括主动齿轮(13)和若干第一转动杆(11)，主动齿轮(13)转动设置在转轴(5)上，若干第一转动杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓盼，
申请(专利权)人：六安金泰电机有限公司，
类型：新型
国别省市：