本实用新型专利技术涉及机械配件生产技术领域，具体为一种机械配件生产用定长切断装置，包括操作框，所述操作框呈凹形结构，且操作框上端面中心处开设有切槽，所述操作框上端面靠近切槽一侧处固定安装有导料筒，且操作框上端面的另一侧处固定安装有排料筒，所述导料筒与排料筒左右对应。本实用新型专利技术通过设置导料筒、排料筒、L型推框及液压推杆，首先能方便对管件进行定长切割，并且切断时方便对管件进行限定，减少切割位置的偏移而影响切割质量的情况，其次，方便将截断的管状金属原件取下以及更替进行，节约操作时间，最后，在导料筒内部设置两组弧形抵片结构，实现对管状金属原件的进一步限定，减少原件的偏移而影响切割效果，提高配件加工效率。加工效率。加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种机械配件生产用定长切断装置
[0001]本技术涉及机械配件生产
，具体为一种机械配件生产用定长切断装置。
技术介绍
[0002]机械配件是指企业的施工机械、生产设备、运输设备中的替换、维修用的各种零件和配件，如曲轴、活塞、轴承等，机械配件在加工过程中，需要使用切割装置对各种机械配件进行定量切割再加工；
[0003]在生产汽车轴承配件时，需要对管状金属原件进行切割，现有切断装置大多为半自动化，半自动化切割方式需要配合人工协助，先将管状金属原件放置到桌板顶端，通过测量所需裁切长度后，再对管状金属原件表面切割处进行标记，再将切割头移动至标记处进行切割，该种切割方式费时费力，并且切割过程中，由于管状金属原件表面光滑，管状金属原件两端若无限定，则易造成切割位置的偏移，影响切割面的质量；再者，伴随切割完毕，还需将已切断的工件移开，再将未切割的管件向切割处推动，如此往复，大大降低了加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于通过设置导料筒、排料筒、L型推框及液压推杆，首先能方便对管件进行定长切割，并且切断时方便对管件进行限定，减少切割位置的偏移而影响切割质量的情况，其次，方便将截断的管状金属原件取下以及更替进行，节约操作时间，最后，在导料筒内部设置两组弧形抵片结构，实现对管状金属原件的进一步限定，减少原件的偏移而影响切割效果，提高配件加工效率。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种机械配件生产用定长切断装置，包括操作框，所述操作框呈凹形结构，且操作框上端面中心处开设有切槽，所述操作框上端面靠近切槽一侧处固定安装有导料筒，且操作框上端面的另一侧处固定安装有排料筒，所述导料筒与排料筒左右对应，且其两者之间相隔的距离与切槽槽口长度一致，所述导料筒与排料筒上端面靠近对立面处均固定安装有立板，左右两组所述立板之间靠近底部位置转动连接有转轴，且转轴一端延伸至立板的一侧面并固定连接有电机一，所述转轴外部靠近中段处固定卡接有卡板，且卡板上端面固定安装有刀片，所述操作框前后端面靠近排料筒的一侧处均固定安装有倾斜状的下料板。
[0006]进一步的，所述导料筒上下端面靠近一侧处均开设有活动槽，且活动槽长度为导料筒长度的四分之三。
[0007]进一步的，所述排料筒上端内壁靠近前后端处均开设有长槽，所述排料筒内部上端滑动连接有L型推框，且L型推框顶面呈与排料筒上端内壁相匹配的弧面结构，所述L型推框前后端靠近一侧处均固定安装有滑块，两组所述滑块分别滑动连接在长槽内部靠近一侧处，且滑块与长槽另一侧内壁之间固定连接有弹簧阻尼减震器。
[0008]进一步的，所述操作框与导料筒对立的一侧内壁中心处活动安装有液压推杆，且液压推杆的一端贯穿操作框一侧面并固定安装有电机二，所述液压推杆的另一端固定安装有限位条，且限位条呈竖直状，所述限位条与活动槽左右对应，且限位条长度与导料筒外径一致。
[0009]进一步的，所述导料筒前后端内壁均设置有弧形抵片，且其两者呈前后对称，每组所述弧形抵片靠近导料筒内部的一侧面固定安装有固定杆，且固定杆的一端贯穿至导料筒外部并转动连接有转杆，所述转杆外部介于弧形抵片与导料筒内壁之间设置有弹簧组。
[0010]进一步的，所述转杆外表面设置有螺纹，所述导料筒前后端中心处固定安装有定位块，且定位块中心处开设有螺纹槽，所述转杆一端与螺纹槽内壁螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置导料筒、排料筒、L型推框及液压推杆，首先管状金属原件从导料筒的一端处插入并依次贯穿至排料筒内部，其两端分别通过、L型推框及液压推杆进行限定，再利用导料筒及排料筒之间的间隙及刀片进行切割，以此将管件切割成与排料筒等长即可，该结构能方便对管件进行定长切割，并且切断时方便对管件进行限定，减少切割位置的偏移而影响切割质量的情况；
[0013]并且切割完毕，利用液压推杆推动管件，未截断的管件推动在排料筒内部的已截断的管件向一侧，在此过程中，排料筒内部的管件的一端抵压L形抵框，直至已截断的管状金属原件及L型推框延伸至排料筒外部，已截断的管状金属原件底部无排料筒支撑并坠落至操作框表面，并通过下料板坠落向下，与此同时，未截断的管件插入排料筒内部并与L型推框相抵，以便后续持续定长截取，并且方便将截断的管状金属原件取下以及更替进行，节约操作时间，提高配件加工效率。
[0014]2、本技术通过设置在导料筒内设置两组弧形抵片结构，根据管状金属原件外径调整前后两组弧形抵片距离，只需前后推动两组弧形抵片即可，当两组弧形抵片需要拉近时，通过顺时针拧转转杆，其外表面的螺纹与螺纹槽配合旋转，迫使转杆带动固定杆向导料筒内部移动，直至前后两组弧形抵片分别导料筒夹持，即可停止拧转转杆，反之，则反向拧转转杆即可，以此实现对管状金属原件的进一步限定，减少原件的偏移而影响切割效果。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大示意图；
[0018]图3为本技术导料筒、排料筒与配件结合的俯剖视图；
[0019]图4为本技术导料筒、操作框与配件结合的侧剖视示意图。
[0020]图中：1、操作框；2、切槽；3、导料筒；301、活动槽；4、排料筒；5、立板；6、转轴；601、卡板；7、电机一；8、刀片；9、下料板；10、长槽；11、L型推框；12、滑块；13、弹簧阻尼减震器；14、液压推杆；15、电机二；16、限位条；17、弧形抵片；18、固定杆；19、转杆；20、弹簧组；21、定位块；22、螺纹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1
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4所示，一种机械配件生产用定长切断装置，包括操作框1，操作框1呈凹形结构，且操作框1上端面中心处开设有切槽2，操作框1上端面靠近切槽2一侧处固定安装有导料筒3，且操作框1上端面的另一侧处固定安装有排料筒4，导料筒3与排料筒4左右对应，且其两者之间相隔的距离与切槽2槽口长度一致，导料筒3与排料筒4上端面靠近对立面处均固定安装有立板5，左右两组立板5之间靠近底部位置转动连接有转轴6，且转轴6一端延伸至立板5的一侧面并固定连接有电机一7，转轴6外部靠近中段处固定卡接有卡板601，且卡板601上端面固定安装有刀片8，操作框1前后端面靠近排料筒4的一侧处均固定安装有倾斜状的下料板9。
[0024]导料筒3上下端面靠近一侧处均开设有活动槽301，且活动槽301长度为导料筒3长度的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械配件生产用定长切断装置，其特征在于：包括操作框(1)，所述操作框(1)呈凹形结构，且操作框(1)上端面中心处开设有切槽(2)，所述操作框(1)上端面靠近切槽(2)一侧处固定安装有导料筒(3)，且操作框(1)上端面的另一侧处固定安装有排料筒(4)，所述导料筒(3)与排料筒(4)左右对应，且其两者之间相隔的距离与切槽(2)槽口长度一致，所述导料筒(3)与排料筒(4)上端面靠近对立面处均固定安装有立板(5)，左右两组所述立板(5)之间靠近底部位置转动连接有转轴(6)，且转轴(6)一端延伸至立板(5)的一侧面并固定连接有电机一(7)，所述转轴(6)外部靠近中段处固定卡接有卡板(601)，且卡板(601)上端面固定安装有刀片(8)，所述操作框(1)前后端面靠近排料筒(4)的一侧处均固定安装有倾斜状的下料板(9)。2.根据权利要求1所述的一种机械配件生产用定长切断装置，其特征在于，所述导料筒(3)上下端面靠近一侧处均开设有活动槽(301)，且活动槽(301)长度为导料筒(3)长度的四分之三。3.根据权利要求1所述的一种机械配件生产用定长切断装置，其特征在于，所述排料筒(4)上端内壁靠近前后端处均开设有长槽(10)，所述排料筒(4)内部上端滑动连接有L型推框(11)，且L型推框(11)顶面呈与排料筒(4)上端内壁相匹配的弧面结构，所述L型推框(11)前后端靠近一侧处均固...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶爱龙，
申请(专利权)人：铜陵市创达机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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