漆包机配套使用的智能供给漆箱制造技术

本实用新型专利技术公开了漆包机配套使用的智能供给漆箱，包括L型安装架和漆箱本体，所述L型安装架的上表面固定连接有称重台，漆箱本体的底端设置有加高柱，加高柱的底端与称重台的上表面固定连接，漆箱本体的左侧壁固定连接有T型滑块，L型安装架的右侧壁开设有与T型滑块相适配的T型滑槽，漆箱本体的左侧壁设置有输送机构。该漆包机配套使用的智能供给漆箱，通过设置原料混合机构和净气机构，伺服电机带动搅拌杆转动，能够对漆箱本体内部的原料进行充分混合，混合过程中漆液挥发出有毒气体，气压传感器感知漆箱本体内部气压增大，启动双向气泵，将有毒气体抽向气体过滤盒，避免有毒气体外溢，且维持了漆箱本体内部的气压稳定。且维持了漆箱本体内部的气压稳定。且维持了漆箱本体内部的气压稳定。

【技术实现步骤摘要】
漆包机配套使用的智能供给漆箱


[0001]本技术涉及漆包机
，具体为漆包机配套使用的智能供给漆箱。

技术介绍

[0002]漆包机是电磁线行业生产漆包线的重要设备，它的作用是将加工好的铜线外面均匀包裹上一层绝缘的漆包漆，供给漆箱是漆包机的配套设备。
[0003]现有的供给漆箱，只具有漆液储存和供应漆液的功能，功能单一，在漆液配料时需加入大量的稀释剂与有机溶剂，稀释剂和有机溶剂挥发会对外部环境造成污染，且现有的漆液配料，需人工对原料进行配比称重，效率低下，缺乏智能性，满足不了漆包机的使用。
[0004]为此，本技术提出漆包机配套使用的智能供给漆箱。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供漆包机配套使用的智能供给漆箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：漆包机配套使用的智能供给漆箱，包括L型安装架和漆箱本体，所述L型安装架的上表面固定连接有称重台，漆箱本体的底端设置有加高柱，加高柱的底端与称重台的上表面固定连接，漆箱本体的左侧壁固定连接有T型滑块，L型安装架的右侧壁开设有与T型滑块相适配的T型滑槽，漆箱本体的左侧壁设置有输送机构，漆箱本体的内部分别设置有原料混合机构、升温机构、净气机构和进料机构，原料混合机构包括转动连接在漆箱本体内底壁的搅拌杆，漆箱本体的下表面设置有驱动搅拌杆转动的伺服电机；
[0007]所述升温机构分别包括设置在漆箱本体内底壁的电加热盘以及漆箱本体内侧壁的辅助保温条，辅助保温条的数量为六个。/>[0008]优选的，所述输送机构包括固定连接在漆箱本体左侧壁的输送泵，输送泵的进料端通过管道延伸至漆箱本体的内部，输送泵的出料端设置有出料管，出料管与外部的漆包机相连通。
[0009]优选的，所述净气机构包括设置在漆箱本体内顶壁的气压传感器，漆箱本体的顶部设置有双向气泵，双向气泵的一端通过管道与漆箱本体的内部相连通，双向气泵的另一端螺纹连接有气体过滤盒。
[0010]优选的，所述进料机构包括嵌设在漆箱本体内顶壁的进料管，进料管的顶端通过三通连接头分别设置有稀释剂进料管、有机溶剂进料管和漆液进料管，稀释剂进料管、有机溶剂进料管和漆液进料管的表面均设置有电磁阀。
[0011]优选的，所述漆箱本体的内右壁设置有温度传感器，漆箱本体的右侧壁设置有控制盒，控制盒的内部设置有PLC编程控制器。
[0012]优选的，所述L型安装架的左侧壁固定连接有两个条柱安装座，条柱安装座的表面开设有安装孔。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了漆包机配套使用的智能供给漆箱，具备以下有益效果：
[0015]1.该漆包机配套使用的智能供给漆箱，通过设置称重台和进料机构，能够通过称重台对漆箱本体进行称重，通过外部控制台打开电磁阀，达到按照配比智能化进料的目的，通过设置原料混合机构和净气机构，伺服电机带动搅拌杆转动，能够对漆箱本体内部的原料进行充分混合，混合过程中漆液挥发出有毒气体，气压传感器感知漆箱本体内部气压增大，启动双向气泵，将有毒气体抽向气体过滤盒，避免有毒气体外溢，且维持了漆箱本体内部的气压稳定。
[0016]2.该漆包机配套使用的智能供给漆箱，通过设置升温机构，能够利用电加热盘和辅助保温条对漆液进行快速加热，提高漆液的流动性，并使漆液中各原料混合更加的充分，通过温度传感器，能够漆箱本体内部的温度进行智能监控，并利用辅助保温条对漆液进行保温操作，通过设置输送泵和出料管，能够将漆液输送向漆包机，且在输送时，能够通过双向气泵反转，缓幔增加漆箱本体内部的压力，使得漆液输送更加的流畅，缩短漆液输送的时间。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术正剖结构示意图；
[0019]图3为本技术漆箱本体俯剖结构示意图。
[0020]图中：1L型安装架、2漆箱本体、3称重台、4T型滑块、5搅拌杆、6伺服电机、7电加热盘、8辅助保温条、9输送泵、10出料管、11气压传感器、12双向气泵、13气体过滤盒、14进料管、15 稀释剂进料管、16有机溶剂进料管、17漆液进料管、18温度传感器、19控制盒、20条柱安装座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：漆包机配套使用的智能供给漆箱，包括L型安装架1和漆箱本体2，L型安装架1的左侧壁固定连接有两个条柱安装座20，条柱安装座20的表面开设有安装孔，L型安装架1的上表面固定连接有称重台3，漆箱本体2的底端设置有加高柱，加高柱的底端与称重台3的上表面固定连接，漆箱本体2的左侧壁固定连接有T型滑块4，L型安装架1的右侧壁开设有与T型滑块4相适配的T型滑槽。
[0023]漆箱本体2的左侧壁设置有输送机构，输送机构包括固定连接在漆箱本体2左侧壁的输送泵9，输送泵9的进料端通过管道延伸至漆箱本体2的内部，输送泵9的出料端设置有出料管10，出料管10 与外部的漆包机相连通。
[0024]漆箱本体2的内部分别设置有原料混合机构、升温机构、净气机构和进料机构，原料混合机构包括转动连接在漆箱本体2内底壁的搅拌杆5，漆箱本体2的下表面设置有驱动
搅拌杆5转动的伺服电机6。
[0025]升温机构分别包括设置在漆箱本体2内底壁的电加热盘7以及漆箱本体2内侧壁的辅助保温条8，辅助保温条8的数量为六个。
[0026]净气机构包括设置在漆箱本体2内顶壁的气压传感器11，漆箱本体2的顶部设置有双向气泵12，双向气泵12的一端通过管道与漆箱本体2的内部相连通，双向气泵12的另一端螺纹连接有气体过滤盒13，通过设置原料混合机构和净气机构，伺服电机6带动搅拌杆5转动，能够对漆箱本体2内部的原料进行充分混合，混合过程中漆液挥发出有毒气体，气压传感器11感知漆箱本体2内部气压增大，启动双向气泵12，将有毒气体抽向气体过滤盒13，避免有毒气体外溢，且维持了漆箱本体2内部的气压稳定。
[0027]通过设置输送泵9和出料管10，能够将漆液输送向漆包机，且在输送时，能够通过双向气泵12反转，缓幔增加漆箱本体2内部的压力，使得漆液输送更加的流畅，缩短漆液输送的时间。
[0028]进料机构包括嵌设在漆箱本体2内顶壁的进料管14，进料管14 的顶端通过三通连接头分别设置有稀释剂进料管15、有机溶剂进料管16和漆液进料管17，稀释剂进料管15、有机溶剂进料管16和漆液进料管17的表面均设置有电磁阀，通过设置称重台3和进料机构，能够通过称重台3对漆箱本体2进行称重，通过外部控制台打开电磁阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.漆包机配套使用的智能供给漆箱，包括L型安装架(1)和漆箱本体(2)，其特征在于：所述L型安装架(1)的上表面固定连接有称重台(3)，漆箱本体(2)的底端设置有加高柱，加高柱的底端与称重台(3)的上表面固定连接，漆箱本体(2)的左侧壁固定连接有T型滑块(4)，L型安装架(1)的右侧壁开设有与T型滑块(4)相适配的T型滑槽，漆箱本体(2)的左侧壁设置有输送机构，漆箱本体(2)的内部分别设置有原料混合机构、升温机构、净气机构和进料机构，原料混合机构包括转动连接在漆箱本体(2)内底壁的搅拌杆(5)，漆箱本体(2)的下表面设置有驱动搅拌杆(5)转动的伺服电机(6)；所述升温机构分别包括设置在漆箱本体(2)内底壁的电加热盘(7)以及漆箱本体(2)内侧壁的辅助保温条(8)，辅助保温条(8)的数量为六个。2.根据权利要求1所述的漆包机配套使用的智能供给漆箱，其特征在于：所述输送机构包括固定连接在漆箱本体(2)左侧壁的输送泵(9)，输送泵(9)的进料端通过管道延伸至漆箱本体(2)的内部，输送泵(9)的出料端设置有出料管(10)，出料管(10)与外部的漆包机相连通。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶爱龙，
申请(专利权)人：铜陵市创达机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：