一种环保型牛仔布染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型牛仔布染色机，包括染色机主体，染色机主体的前端内表面安装有输送辊，染色机主体的上端外表面滑动连接有染色辊轮架，染色机主体的上端内表面分别转动连接有正反螺纹杆一、正反螺纹杆二，染色机主体的前端内表面转动连接有锥齿轮杆。该环保型牛仔布染色机，通过两组染色辊轮架会滚动挤压牛仔布以及利用碾压辊架的挤压牛仔布而让染料充分被牛仔布所吸收，从而提高牛仔布染色机的染色效果，通过利用上下刮板来刮除牛仔布外侧多余的染料，减少染料的掉落，接着热风机组件可以来回改变干燥的高度，提高牛仔布干燥的效果，同时牛仔布滴落的染料还可以顺着斜板回收到牛仔布染色机中，来降低染料的污染。来降低染料的污染。来降低染料的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型牛仔布染色机


[0001]本技术涉及牛仔布生产
，具体是涉及一种环保型牛仔布染色机。

技术介绍

[0002]牛仔布是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱，又称靛蓝劳动布，放牧人员用以制作衣裤而得名，经纱采用浆染联合一步法染色工艺，缩水率比一般织物小，质地紧密，厚实，色泽鲜艳，织纹清晰，适用于男女式牛仔裤，牛仔上装，牛仔背心，牛仔裙等，靛蓝染料染色：最传统的牛仔面料是蓝色，最初的经典蓝色就是用靛蓝染料进行染色而成的，分为天然靛蓝染料和合成靛蓝染料，天然靛蓝染料，是从靛蓝草等植物提取而来，是一种具有历史的染料，目前也有用天然靛蓝染料染色的牛仔面料，但更流行的还是合成靛蓝染料面料，而为了加工生产环保型的牛仔布，就需要使用到染色机来对牛仔布进行上色，因此被广泛应用。
[0003]现有的环保型牛仔布染色机在对环保型牛仔布进行染色工作时，由于牛仔布通过采用浸渍于染液中的方式而进行染色，但是这样染料仅会覆盖在牛仔布的表面，使得牛仔布产生染色不均匀的现象，从而影响到牛仔布的染色效果，且由于经过染色的牛仔布会输送至烘干工序，此时牛仔布上粘附有大量染料，不便于对牛仔布进行及时干燥处理，导致染料滴落在地面上，对工作的境造成污染，不利于牛仔布染色机的使用，基于上述问题，为此，提出了一种环保型牛仔布染色机。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本技术提供了一种环保型牛仔布染色机，以改善上述问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种环保型牛仔布染色机，包括染色机主体，染色机主体的前端内表面安装有输送辊，染色机主体的上端外表面滑动连接有染色辊轮架，染色机主体的上端内表面分别转动连接有正反螺纹杆一、正反螺纹杆二，染色机主体的前端内表面转动连接有锥齿轮杆，正反螺纹杆一的外壁分别设置有第一碾压辊架、第二碾压辊架，染色机主体的上端内表面设置有上下刮板，染色机主体的上端外表面固定安装有安装架，安装架的上端内表面滑动连接有滑杆，滑杆的下端外表面安装有热风机组件。
[0006]可选的，输送辊的外壁连接有牛仔布主体，染色辊轮架的上端内表面弹性连接有第一弹簧，染色机主体的上端内表面螺纹连接有挤压座螺栓，正反螺纹杆一的上端外表面固定连接有第一伺服电机，上下刮板的左侧内表面设置有横卡块。
[0007]可选的，染色机主体的右侧内表面固定安装有斜板，热风机组件的上端内表面弹性连接有第二弹簧，安装架的左侧内表面设置有凸轮杆，凸轮杆的左侧外表面固定连接有第二伺服电机。
[0008]可选的，正反螺纹杆一的外壁设置有外螺纹，第一碾压辊架、第二碾压辊架的上端内表面分别设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹，正反螺纹杆一的外壁与第一碾压辊架、第二碾
压辊架的上端内表面螺纹连接。
[0009]可选的，染色机主体的上端内表面开设有第一卡孔，第一卡孔与上下刮板相适配，上下刮板的下端外表面通过第一卡孔与染色机主体的上端内表面相卡接。
[0010]可选的，上下刮板的左侧内表面开设有第二卡孔，第二卡孔与横卡块相适配，横卡块的右侧外表面通过第二卡孔与上下刮板的左侧内表面相卡接。
[0011]可选的，安装架的左侧内表面开设活动孔，活动孔与凸轮杆相适配，凸轮杆的外壁通过活动孔与安装架的左侧内表面转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种环保型牛仔布染色机，具备以下有益效果：
[0013]1、该环保型牛仔布染色机，通过转动调节挤压座螺栓的高度，使得可以调节带有第一弹簧的染色辊轮架上下调节高度，这样两组染色辊轮架会让牛仔布处于染液中而滚动挤压牛仔布，让染液进入牛仔布的内部，接着由于正反螺纹杆一、正反螺纹杆二上均安装有锥齿轮，此时两组锥齿轮同时与锥齿轮杆相互咬合，保证其转动，其啮合方式为锥形赤露啮合，以便让第一伺服电机同时带动正反螺纹杆一、正反螺纹杆二以及锥齿轮杆转动，以便让第一碾压辊架和第二碾压辊架可以在两组正反螺纹杆共同调节间距，这样利用碾压辊架的挤压牛仔布而让染料充分被牛仔布所吸收，从而提高牛仔布染色机的染色效果。
[0014]2、该环保型牛仔布染色机，通过将上下刮板卡接在染色机主体上，再利用横卡块来对上下刮板进行卡接定位，此时将牛仔布穿入上下刮板中，由于上下刮板是一直贴合牛仔布的上下侧，以便利用上下刮板来刮除牛仔布外侧多余的染料，减少染料的掉落，接着启动安装架上的第二伺服电机，让第二伺服电机带动凸轮杆转动，而凸轮杆是贴合着滑杆的，这样随着凸轮杆的转动而带动滑杆上下调节，让滑杆下方的热风机组件可以来回改变干燥的高度，便可提高牛仔布干燥的效果，同时牛仔布滴落的染料还可以顺着斜板回收到牛仔布染色机中，来降低染料的污染。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体示意图；
[0016]图2为本技术中染色辊轮架的安装示意图；
[0017]图3为本技术中上下刮板的结构示意图；
[0018]图4为本技术中凸轮杆的安装示意图。
[0019]图中：1、染色机主体；2、输送辊；3、牛仔布主体；4、染色辊轮架；5、第一弹簧；6、挤压座螺栓；7、正反螺纹杆一；8、正反螺纹杆二；9、锥齿轮杆；10、第一伺服电机；11、第一碾压辊架；12、第二碾压辊架；13、上下刮板；14、横卡块；15、斜板；16、安装架；17、滑杆；18、热风机组件；19、第二弹簧；20、凸轮杆；21、第二伺服电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2和图3，本技术提供了一种技术方案：一种环保型牛仔布染色机，包括染色机主体1，环保型牛仔布染色机运用靛蓝原液着色工艺，与传统靛蓝染色工艺先比，可以显著的节水、节电，产生的废水更少，使得牛仔布染色机具有保护环境的能力，染色机主体1的前端内表面安装有输送辊2，染色机主体1的上端外表面滑动连接有染色辊轮架4，通过染色辊轮架4的设置，两组染色辊轮架4让牛仔布可以挤压输送，让染料更好进入牛仔布中，染色机主体1的上端内表面分别转动连接有正反螺纹杆一7、正反螺纹杆二8，染色机主体1的前端内表面转动连接有锥齿轮杆9，正反螺纹杆一7的外壁分别设置有第一碾压辊架11、第二碾压辊架12，正反螺纹杆一7的外壁设置有外螺纹，第一碾压辊架11、第二碾压辊架12的上端内表面分别设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹，正反螺纹杆一7的外壁与第一碾压辊架11、第二碾压辊架12的上端内表面螺纹连接，染色机主体1的上端内表面设置有上下刮板13，通过上下刮板13的设置，上下刮板13同时位于牛仔布的上下两侧，这样可以利用上下刮板13刮除多余的染料，保证牛仔布的染色效果，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型牛仔布染色机，包括染色机主体(1)，所述染色机主体(1)的前端内表面安装有输送辊(2)，其特征在于：所述染色机主体(1)的上端外表面滑动连接有染色辊轮架(4)，所述染色机主体(1)的上端内表面分别转动连接有正反螺纹杆一(7)、正反螺纹杆二(8)，所述染色机主体(1)的前端内表面转动连接有锥齿轮杆(9)，所述正反螺纹杆一(7)的外壁分别设置有第一碾压辊架(11)、第二碾压辊架(12)，所述染色机主体(1)的上端内表面设置有上下刮板(13)，所述染色机主体(1)的上端外表面固定安装有安装架(16)，所述安装架(16)的上端内表面滑动连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)的下端外表面安装有热风机组件(18)。2.根据权利要求1所述的一种环保型牛仔布染色机，其特征在于：所述输送辊(2)的外壁连接有牛仔布主体(3)，所述染色辊轮架(4)的上端内表面弹性连接有第一弹簧(5)，所述染色机主体(1)的上端内表面螺纹连接有挤压座螺栓(6)，所述正反螺纹杆一(7)的上端外表面固定连接有第一伺服电机(10)，所述上下刮板(13)的左侧内表面设置有横卡块(14)。3.根据权利要求1所述的一种环保型牛仔布染色机，其特征在于：所述染色机主体(1)的右侧内表面固定安装有斜板(15)，所述热风机组件(18)的上端内...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宗龙，莫丽燕，谢志理，
申请(专利权)人：佛山市南海亿甘威纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：