一种多功能剑杆织机制造技术

本实用新型专利技术涉及剑杆织机技术领域，且公开了一种多功能剑杆织机，包括剑杆织机本体，所述剑杆织机本体的安装有织机底支架，所述织机底支架后端结构的内侧套装有复合型丝杆部件。本实用新型专利技术所设置的复合型丝杆部件、动力输出部件、螺套、调节型平台、吸尘复合管件以及吸尘复合管件所安装的现有工业吸尘器综合组装后，可形成多功能吸尘处理装置，后续在与剑杆织机本体、织机底支架组成的剑杆织机配合使用过程中，动力输出部件传动复合型丝杆部件，使螺套在复合型丝杆部件的啮合传动下进行往复移动，往复移动的螺套降低带动吸尘复合管件在织机底支架底部的内侧进行往复巡航，利用工业吸尘器实现对织机底支架底部灰尘和飘絮进行自动负压吸附清理。负压吸附清理。负压吸附清理。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能剑杆织机


[0001]本技术涉及剑杆织机
，具体为一种多功能剑杆织机。

技术介绍

[0002]剑杆织机是应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的色织产品，随着无梭织机取代有梭织机，剑杆织机将成为机织物的主要生产机种，然剑杆织机的结构复杂且体积大，因此设备底部空间灰尘清理就成了工作人员头痛的问题，而对上述问题，相关科研人员也注意到了并针对性的提出了一些解决方案，例如，CN202021873546.5一种多功能剑杆织机，其在说明书中就提出了“剑杆织机1下端滑动安装有挡板3，挡板3的两侧开设螺纹孔，剑杆织机1的两侧固定有固定板4，固定板4与挡板3通过旋钮螺栓5固定连接，旋钮螺栓5的端头卡嵌螺纹孔内，剑杆织机1下方设置有减震机构，减震机构包括球接于剑杆织机1下表面的连接杆6，固定连接于连接杆6底端的配重块7，配重块7与每个支腿2之间均设置有伸缩杆9，伸缩杆9一端球接于支腿2且另一端球接于配重块7，飘至剑杆织机1下方的灰尘等杂物落至挡板3上，需要清理挡板3上的灰尘等杂物时，拧动旋钮螺栓5使旋钮螺栓5脱离螺纹孔，随后将挡板3从剑杆织机1下方抽出，便于在宽敞空间内对挡板3进行清理，提高剑杆织机1下方灰尘等杂物清理的便捷性”，而依据上述的现有技术，申请人对现有的剑杆织机进行实际改装时，发现剑杆织机底部结构密集缺乏能安装现有技术提出的挡板结构，实用性受限，再者，退一步说，即使勉强安装后，清理收集灰尘飘絮的过程中需暂停设备，降低设备的使用率，不利于生产。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多功能剑杆织机，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种多功能剑杆织机，包括剑杆织机本体，所述剑杆织机本体的安装有织机底支架，所述织机底支架后端结构的内侧套装有复合型丝杆部件，且复合型丝杆部件的一端传动连接有动力输出部件，所述复合型丝杆部件中部的表面螺纹连接有螺套，且螺套前端结构的表面连接有调节型平台，而调节型平台内部的活动结构固定安装有吸尘复合管件。
[0005]精选的，所述复合型丝杆部件由丝杆以及丝杆两端焊接固定的光杆组成，且两个光杆的一端均通过轴承套装有轴承座，而轴承座与织机底支架后端结构的内壁之间采用螺丝进行可拆卸安装或焊接固定。
[0006]精选的，所述动力输出部件由伺服电机以及伺服电机输出端固定连接的伞齿轮箱组成，且伺服电机的壳体表面与织机底支架一侧的侧壁之间安装有支撑座，而伞齿轮箱的输出端与一个光杆的一端固定连接。
[0007]精选的，所述螺套与复合型丝杆部件内部的丝杆啮合传动连接，而螺套两端的端面均固定连接有防护折叠套管，两个所述防护折叠套管为弹性折叠结构，且两个防护折叠套管配合螺套对复合型丝杆部件内部的丝杆进行全面覆盖，而两个防护折叠套管一端的内侧分别与两个光杆的另一端固定套接。
[0008]精选的，所述调节型平台的内部设置有固定连接板、调节型曲板以及抱闸伺服电机，且固定连接板的前端结构与螺套的表面焊接固定，而抱闸伺服电机输出端则与调节型曲板的一端固定连接，所述抱闸伺服电机的壳体结构与固定连接板的顶面之间固定连接有固定座。
[0009]精选的，所述吸尘复合管件的内部设置有吸尘管，且吸尘管一端顶部和底部均贯通套装有多个锥形管，而吸尘管的另一端贯通固定套接有中空盒，所述中空盒底部的壳体结构焊接安装在调节型曲板另一端的顶部，所述中空盒的后端结构贯通套装有连接软管。
[0010]精选的，所述连接软管的长度值大于复合型丝杆部件的长度值，且连接软管的一端贯穿安装有工业吸尘器。
[0011]精选的，所述固定连接板的底部固定安装有多个行走轮，且抱闸伺服电机与螺套互不干涉，维持各自的独立性。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、本技术所设置的复合型丝杆部件、动力输出部件、螺套、调节型平台、吸尘复合管件以及吸尘复合管件所安装的现有工业吸尘器综合组装后，可形成多功能吸尘处理装置，后续在与剑杆织机本体、织机底支架组成的剑杆织机配合使用过程中，动力输出部件传动复合型丝杆部件，使螺套在复合型丝杆部件的啮合传动下进行往复移动，往复移动的螺套降低带动吸尘复合管件在织机底支架底部的内侧进行往复巡航，继而利用工业吸尘器实现对织机底支架底部灰尘和飘絮进行自动负压吸附清理，且由此扩展剑杆织机的功能，实现多功能效果，优化使用。
[0014]2、本技术所设置的两个防护折叠套管配合上述的多功能吸尘处理装置组合使用后，两个防护折叠套管配合螺套对复合型丝杆部件内部的丝杆结构进行覆盖保护，避免织机底支架底部灰尘和飘絮进入到螺套与复合型丝杆部件之间的啮合空间，延长多功能吸尘处理装置的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的局部剖视示意图；
[0016]图2为本技术的后视示意图；
[0017]图3为本技术的正视示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处的放大示意图。
[0019]图中：1、剑杆织机本体；2、织机底支架；3、复合型丝杆部件；4、动力输出部件；5、螺套；6、调节型平台；61、固定连接板；62、调节型曲板；63、抱闸伺服电机；7、吸尘复合管件；71、吸尘管；72、锥形管；73、中空盒；74、连接软管；8、防护折叠套管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2、图3，一种多功能剑杆织机，包括剑杆织机本体1，剑杆织机本体1的安装有织机底支架2，织机底支架2后端结构的内侧套装有复合型丝杆部件3，复合型丝杆部件3由丝杆以及丝杆两端焊接固定的光杆组成，且两个光杆的一端均通过轴承套装有轴承座，而轴承座与织机底支架2后端结构的内壁之间采用螺丝进行可拆卸安装或焊接固定，合理规划使用的行程，避免出现结构干涉。
[0022]请参阅图1，复合型丝杆部件3的一端传动连接有动力输出部件4，动力输出部件4由伺服电机以及伺服电机输出端固定连接的伞齿轮箱组成，且伺服电机的壳体表面与织机底支架2一侧的侧壁之间安装有支撑座，而伞齿轮箱的输出端与一个光杆的一端固定连接，动力输出部件4为复合型丝杆部件3的旋转输出提供动力，完善复合型丝杆部件3的使用效果。
[0023]请参阅图1、图4，复合型丝杆部件3中部的表面螺纹连接有螺套5，螺套5与复合型丝杆部件3内部的丝杆啮合传动连接，而螺套5两端的端面均固定连接有防护折叠套管8，两个防护折叠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能剑杆织机，包括剑杆织机本体(1)，所述剑杆织机本体(1)的安装有织机底支架(2)，其特征在于：所述织机底支架(2)后端结构的内侧套装有复合型丝杆部件(3)，且复合型丝杆部件(3)的一端传动连接有动力输出部件(4)，所述复合型丝杆部件(3)中部的表面螺纹连接有螺套(5)，且螺套(5)前端结构的表面连接有调节型平台(6)，而调节型平台(6)内部的活动结构固定安装有吸尘复合管件(7)。2.根据权利要求1所述的一种多功能剑杆织机，其特征在于：所述复合型丝杆部件(3)由丝杆以及丝杆两端焊接固定的光杆组成，且两个光杆的一端均通过轴承套装有轴承座，而轴承座与织机底支架(2)后端结构的内壁之间采用螺丝进行可拆卸安装或焊接固定。3.根据权利要求2所述的一种多功能剑杆织机，其特征在于：所述动力输出部件(4)由伺服电机以及伺服电机输出端固定连接的伞齿轮箱组成，且伺服电机的壳体表面与织机底支架(2)一侧的侧壁之间安装有支撑座，而伞齿轮箱的输出端与一个光杆的一端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种多功能剑杆织机，其特征在于：所述螺套(5)与复合型丝杆部件(3)内部的丝杆啮合传动连接，而螺套(5)两端的端面均固定连接有防护折叠套管(8)，两个所述防护折叠套管(8)为弹性折叠结构，且两个防护折叠套管(8)配合螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宗龙，莫丽燕，谢志理，
申请(专利权)人：佛山市南海亿甘威纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：