本申请涉及管材加工技术领域，且公开了一种铝管加工用辅助装置，包括底座和钻孔组件，底座的上端固定设有机架，且机架的端面插接有油缸，钻孔组件位于油缸的输出端设置，底座的上端一侧固定设有侧板，侧板的侧壁固定设有螺纹套，螺纹套的杆端固定连接有方形块，方形块的内部开设有空腔，空腔的四个侧壁均开设有圆槽，且各个圆槽的内部均滑动设有活塞，各个活塞的端面均固定设有顶杆，且各个顶杆的杆壁均与同侧圆槽的槽底滑动连接。本申请可以有效避免方形铝管被钻孔处发生内凹变形的现象，无需后续专门修整变形，利于提高整体加工效率，同时可以辅助进行钻孔定位，以及钻孔位置处的散热。热。热。
【技术实现步骤摘要】
一种铝管加工用辅助装置
[0001]本申请涉及管材加工
，尤其涉及一种铝管加工用辅助装置。
技术介绍
[0002]铝管指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，经过挤压或拉伸等加工工艺成型，按照形状可分为圆形、方形、异形等，铝管在很多领域，如军工、航天、家用电器等。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，方形铝管在进行钻孔加工时，由于铝管本身质地较软，在加上方形铝管侧壁中线轴线处，因为没有棱边的支撑，其强度较低，较易变形，所以在对方形铝管进行钻孔加工时，常会发生钻出的孔边呈内凹变形现象，特别是对于薄壁的方形铝管来说，此种现象尤为明显，后续需要专门修整，影响整体加工效率，因此，提出一种铝管加工用辅助装置。
技术实现思路
[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中由于铝管本身质地较软，在加上方形铝管侧壁中线轴线处，因为没有棱边的支撑，其强度较低，较易变形，所以在对方形铝管进行钻孔加工时，常会发生钻出的孔边呈内凹变形现象，特别是对于薄壁的方形铝管来说，此种现象尤为明显，后续需要专门修整，影响整体加工效率的问题，而提出的一种铝管加工用辅助装置。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种铝管加工用辅助装置，包括底座和钻孔组件，所述底座的上端固定设有机架，且机架的端面插接有油缸，所述钻孔组件位于油缸的输出端设置，所述底座的上端一侧固定设有侧板，所述侧板的侧壁固定设有螺纹套，所述螺纹套的杆端固定连接有方形块，所述方形块的内部开设有空腔，所述空腔的四个侧壁均开设有圆槽，且各个圆槽的内部均滑动设有活塞，各个所述活塞的端面均固定设有顶杆，且各个顶杆的杆壁均与同侧圆槽的槽底滑动连接，各个所述顶杆的杆端均固定设有辅撑块，所述侧板与螺纹套共同连接有进气顶压机构，所述底座的上端设有夹紧机构。
[0007]优选的，所述螺纹套的杆壁螺纹连接有定位圆盘，所述定位圆盘的侧壁偏心处固定设有旋转把手。
[0008]优选的，所述进气顶压机构包括固定设置于侧板侧壁的气泵，所述气泵的输出端固定连通有进气管，且进气管与螺纹套相连通设置，所述进气管的侧壁固定插接有排气管，且排气管的内部设有控制阀，各个所述活塞的端面与同侧圆槽的槽底之间均共同固定设有弹簧。
[0009]优选的，所述空腔的侧壁四角处均开设有气孔，且各个气孔均与各个圆槽呈相互错开设置。
[0010]优选的，所述夹紧机构包括固定设置于底座端面的U形座，所述U形座的内部滑动
连接有两个夹紧板，所述U形座的两个侧壁上端均固定插接有夹紧气缸，且两个夹紧板均位于同侧夹紧气缸的输出端固定设置。
[0011]优选的，所述U形座上端位于两个夹紧板之间的位置开设有多个凹槽，且各个凹槽的内部均转动设有辊轴。
[0012]优选的，所述侧板的侧壁位于螺纹套下方的位置固定设有标刻杆，且标刻杆的杆壁标刻有刻度线，所述标刻杆位于定位圆盘的下方设置。
[0013]与现有技术相比，本申请提供了一种铝管加工用辅助装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该铝管加工用辅助装置，通过设有的底座、钻孔组件、机架、油缸的相互配合，可以作为方形铝管钻孔加工使用，通过设有的侧板、螺纹套、方形块、空腔、活塞、顶杆、辅撑块和进气顶压机构的相互配合，可以在钻孔前，对钻孔位置进行辅助加强支撑，从而可以有效避免方形铝管被钻孔处发生内凹变形的现象，无需后续专门修整变形，利于提高整体加工效率。
[0015]2、该铝管加工用辅助装置，通过设有的定位圆盘，可以辅助方形铝管的钻孔定位，且可以根据钻孔的位置不同进行灵活调节使用，通过设有的气孔，可以利用气泵的持续进气，通过气孔排出，利用流动的气流搭配铝管的优良导热性，可以辅助钻孔处快速散热。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请可以有效避免方形铝管被钻孔处发生内凹变形的现象，无需后续专门修整变形，利于提高整体加工效率，同时可以辅助进行钻孔定位，以及钻孔位置处的散热。
附图说明
[0017]图1为本申请提出的一种铝管加工用辅助装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中方形块的侧面内部结构示意图；
[0019]图3为图2中U形座的侧面结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、钻孔组件；3、机架；4、油缸；5、侧板；6、螺纹套；7、方形块；8、空腔；9、活塞；10、顶杆；11、辅撑块；12、定位圆盘；13、气泵；14、进气管；15、排气管；16、弹簧；17、气孔；18、U形座；19、夹紧板；20、夹紧气缸；21、辊轴；22、标刻杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种铝管加工用辅助装置，包括底座1和钻孔组件2，底座1的上端固定设有机架3，且机架3的端面插接有油缸4，钻孔组件2位于油缸4的输出端设置，底座1的上端一侧固定设有侧板5，侧板5的侧壁固定设有螺纹套6，螺纹套6的杆端固定连接有方形块7，方形块7的内部开设有空腔8，空腔8的四个侧壁均开设有圆槽，且各个圆槽的内部均滑动设有活塞9，各个活塞9的端面均固定设有顶杆10，且各个顶杆10的杆壁均与同侧圆槽的槽底滑动连接，各个顶杆10的杆端均固定设有辅撑块11，侧板5与螺纹套6共同连接有进气顶压机构，底座1的上端设有夹紧机构。
[0023]螺纹套6的杆壁螺纹连接有定位圆盘12，定位圆盘12的侧壁偏心处固定设有旋转把手，通过定位圆盘12，可以对方形铝管的管端进行相抵定位，从而可以对方形铝管进行钻
孔定位，且通过定位圆盘12在螺纹套6上螺纹配合调节位置，可以提高适用范围。
[0024]进气顶压机构包括固定设置于侧板5侧壁的气泵13，气泵13的输出端固定连通有进气管14，且进气管14与螺纹套6相连通设置，进气管14的侧壁固定插接有排气管15，且排气管15的内部设有控制阀，各个活塞9的端面与同侧圆槽的槽底之间均共同固定设有弹簧16，通过气泵13和进气管14进气，可以增加空腔8内部的气压，而通过排气管15和弹簧16，可以在钻孔结束后，快速使空腔8内部的高气压消失，此时则便于将方形铝管取出。
[0025]空腔8的侧壁四角处均开设有气孔17，且各个气孔17均与各个圆槽呈相互错开设置，通过气孔17，可以将空腔8内部的部分气体泄出，并利用喷出的气体配合方形铝管自身的导热性能，可以快速将钻孔处的高温导出，同时气孔17在出气时候，气泵13继续工作，为空腔8内部进行补气。
[0026]夹紧机构包括固定设置于底座1端面的U形座18，U形座18的内部滑动连接有两个夹紧板19，U形座18的两个侧壁上端均固定插接有夹紧气缸20，且两个夹紧板19均位于同侧夹紧气缸20的输出端固定设置，通过两个夹紧气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝管加工用辅助装置，包括底座（1）和钻孔组件（2），其特征在于，所述底座（1）的上端固定设有机架（3），且机架（3）的端面插接有油缸（4），所述钻孔组件（2）位于油缸（4）的输出端设置，所述底座（1）的上端一侧固定设有侧板（5），所述侧板（5）的侧壁固定设有螺纹套（6），所述螺纹套（6）的杆端固定连接有方形块（7），所述方形块（7）的内部开设有空腔（8），所述空腔（8）的四个侧壁均开设有圆槽，且各个圆槽的内部均滑动设有活塞（9），各个所述活塞（9）的端面均固定设有顶杆（10），且各个顶杆（10）的杆壁均与同侧圆槽的槽底滑动连接，各个所述顶杆（10）的杆端均固定设有辅撑块（11），所述侧板（5）与螺纹套（6）共同连接有进气顶压机构，所述底座（1）的上端设有夹紧机构。2.根据权利要求1所述的一种铝管加工用辅助装置，其特征在于，所述螺纹套（6）的杆壁螺纹连接有定位圆盘（12），所述定位圆盘（12）的侧壁偏心处固定设有旋转把手。3.根据权利要求1所述的一种铝管加工用辅助装置，其特征在于，所述进气顶压机构包括固定设置于侧板（5）侧壁的气泵（13），所述气泵（13）的输出端固定连通有进气管（14），且进气管（14）与螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：石奇，
申请(专利权)人：淄博展鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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