一种铝管加工用淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热处理设备技术领域，且公开了一种铝管加工用淬火装置，包括淬火炉，所述淬火炉的侧壁上固定连接有支架，所述淬火炉的顶端侧壁固定连接有支座，所述支座的顶端固定连接有吊板，所述吊板的顶端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有绕线轮，所述绕线轮的侧壁上缠绕设置有钢丝绳，所述钢丝绳延伸至吊板的下方且连接有多个拉绳，多个所述拉绳背离钢丝绳的一端同时固定连接有冷却框，所述冷却框的内壁开始有多个通孔。本实用新型专利技术便于调节铝管在淬火炉内部的位置，便于观察调节，提高铝管的淬火质量。提高铝管的淬火质量。提高铝管的淬火质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝管加工用淬火装置


[0001]本技术涉及热处理设备
，尤其涉及一种铝管加工用淬火装置。

技术介绍

[0002]淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火设备作为热处理铝管的关键设备，用于热处理铝管，铝管得到不同的物理性能，铝管经热处理炉加热后强度得到进一步的提升，在淬火的时候会使用到不同的淬火设备。
[0003]现有技术中，在对铝管进行淬火加工过程中，铝管可能会发生形变，影响铝管的后续加工，在将铝管投放至淬火炉后不便于上下调节铝管的位置，不便于观察铝管是否发生形变，从而不能够及时调整，影响淬火的效果。因此，本申请设计了一种铝管加工用淬火装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在将铝管投放至淬火炉后不便于上下调节铝管的位置，不便于观察铝管是否发生形变，从而不能够及时调整，影响淬火的效果的问题，而提出的一种铝管加工用淬火装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝管加工用淬火装置，包括淬火炉，所述淬火炉的侧壁上固定连接有支架，所述淬火炉的顶端侧壁固定连接有支座，所述支座的顶端固定连接有吊板，所述吊板的顶端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有绕线轮，所述绕线轮的侧壁上缠绕设置有钢丝绳，所述钢丝绳延伸至吊板的下方且连接有多个拉绳，多个所述拉绳背离钢丝绳的一端同时固定连接有冷却框，所述冷却框的内壁开始有多个通孔。
[0007]优选的，所述吊板的顶端固定连接有定滑轮，所述钢丝绳绕过定滑轮设置。
[0008]优选的，所述淬火炉的内壁开设有条形槽，所述冷却框的侧壁上固定连接有滑块，所述滑块滑动设置在条形槽的内壁。
[0009]优选的，所述淬火炉的底端开设有出水口，所述淬火炉位于出水口的底端固定连接有曲形管，所述曲形管的底端固定连接有水箱，所述水箱的侧壁上固定连接有水泵，所述水泵的侧壁上固定连接有回流管，所述回流管背离水泵的一端延伸至淬火炉的内部。
[0010]优选的，所述曲形管的外侧设置有散热翅片，所述水箱的侧壁上铰接设置有密封门。
[0011]优选的，所述水箱的内部设有滤网，所述滤网的端部设有连接盒，所述连接盒的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧背离滤网的一端固定连接有拉杆，所述拉杆背离弹簧的一端固定连接有限位块，所述拉杆延伸至连接盒的外侧，所述水箱的内壁设有限位槽，所述限位块贯穿连接盒延伸至限位槽的内壁。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种铝管加工用淬火装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该铝管加工用淬火装置，通过电机的输出轴转动带动绕线轮转动，可以拉动钢丝绳和拉绳移动，拉动冷却框沿淬火炉的内部上下移动，可以将铝管往复沉入及拉出冷却水，从而可以在不影响淬火效果的情况下，便于观测铝管是否发生形变。
[0014]2、该铝管加工用淬火装置，通过曲形管将淬火炉内部的水流出，散热翅片可以降低曲形管内部冷却水的温度，保证冷却水在淬火炉内部的冷却效果，冷却后的水经过水箱后经过滤网过滤后由水泵抽出经过回流管回流至淬火炉的内部，可以保证淬火炉内部的水质。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术便于调节铝管在淬火炉内部的位置，便于观察调节，提高铝管的淬火质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种铝管加工用淬火装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中绕线轮的结构俯视图；
[0018]图3为图1中局部A部分的结构放大示意图；
[0019]图4为图1中局部B部分的结构放大示意图。
[0020]图中：1淬火炉、2支架、3支座、4吊板、5电机、6绕线轮、7钢丝绳、8拉绳、9冷却框、10定滑轮、11滑块、12曲形管、13水箱、14滤网、15水泵、16回流管、17散热翅片、18密封门、19连接盒、20拉杆、21限位块、22弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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4，一种铝管加工用淬火装置，包括淬火炉1，淬火炉1的侧壁上固定连接有支架2，淬火炉1的顶端侧壁固定连接有支座3，支座3的顶端固定连接有吊板4，吊板4的顶端固定连接有电机5，电机5的输出轴固定连接有绕线轮6，绕线轮6的侧壁上缠绕设置有钢丝绳7，钢丝绳7延伸至吊板4的下方且连接有多个拉绳8，多个拉绳8背离钢丝绳7的一端同时固定连接有冷却框9，冷却框9的内壁开始有多个通孔，吊板4的顶端固定连接有定滑轮10，钢丝绳7绕过定滑轮10设置，淬火炉1的内壁开设有条形槽，冷却框9的侧壁上固定连接有滑块11，滑块11滑动设置在条形槽的内壁。
[0024]淬火炉1的底端开设有出水口，淬火炉1位于出水口的底端固定连接有曲形管12，曲形管12的底端固定连接有水箱13，水箱13的侧壁上固定连接有水泵15，水泵15的侧壁上固定连接有回流管16，回流管16背离水泵15的一端延伸至淬火炉1的内部，曲形管12的外侧设置有散热翅片17，水箱13的侧壁上铰接设置有密封门18，水箱13的内部设有滤网14，滤网14的端部设有连接盒19，连接盒19的内壁固定连接有弹簧22，弹簧22背离滤网14的一端固
定连接有拉杆20，拉杆20背离弹簧22的一端固定连接有限位块21，拉杆20延伸至连接盒19的外侧，水箱13的内壁设有限位槽，限位块21贯穿连接盒19延伸至限位槽的内壁。
[0025]本技术中，使用时，通过电机5的输出轴转动带动绕线轮6转动，从而可以拉动钢丝绳7和拉绳8移动，从而拉动冷却框9沿淬火炉1的内部上下移动，进而可以将铝管往复沉入及拉出冷却水，从而可以在不影响淬火效果的情况下，便于观测铝管是否发生形变，从而可以及时作出调整，通过滑块11可以保证冷却框9的稳定性。
[0026]通过曲形管12可以将淬火炉1内部的水流出，经过散热翅片17可以降低曲形管12内部冷却水的温度，从而可以保证冷却水在淬火炉1内部的冷却效果，冷却后的水经过水箱13后经过滤网14过滤后由水泵15抽出经过回流管16回流至淬火炉1的内部，可以保证淬火炉1内部的水质，通过拉动拉杆20沿盒体19的内壁滑动，使弹簧22压缩，从而可以将限位块21移出至限位槽的外侧，从而便于将滤网14取出。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝管加工用淬火装置，包括淬火炉（1），其特征在于：所述淬火炉（1）的侧壁上固定连接有支架（2），所述淬火炉（1）的顶端侧壁固定连接有支座（3），所述支座（3）的顶端固定连接有吊板（4），所述吊板（4）的顶端固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出轴固定连接有绕线轮（6），所述绕线轮（6）的侧壁上缠绕设置有钢丝绳（7），所述钢丝绳（7）延伸至吊板（4）的下方且连接有多个拉绳（8），多个所述拉绳（8）背离钢丝绳（7）的一端同时固定连接有冷却框（9），所述冷却框（9）的内壁开始有多个通孔。2.根据权利要求1所述的一种铝管加工用淬火装置，其特征在于：所述吊板（4）的顶端固定连接有定滑轮（10），所述钢丝绳（7）绕过定滑轮（10）设置。3.根据权利要求1所述的一种铝管加工用淬火装置，其特征在于：所述淬火炉（1）的内壁开设有条形槽，所述冷却框（9）的侧壁上固定连接有滑块（11），所述滑块（11）滑动设置在条形槽的内壁。4.根据权利要求1所述的一种铝管加工用淬火装置，其特征在于：所述淬火炉（1）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：石奇，
申请(专利权)人：淄博展鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：