本实用新型专利技术公开了一种铝管加工用便于出料的挤压装置，包括成型箱，成型箱的底部固定设有空心块，成型箱的内侧壁固定设有挤压模具，成型箱的顶部开设有进料口，成型箱的侧壁开设有出料口，空心块的顶部固定设有定位板，定位板通过电缸固定设有推杆，推杆穿进成型箱并固定设有压板，空心块的侧壁通过转动组件设有密封块，空心块的顶部开设有滑槽，空心块的内壁固定设有支撑杆，支撑杆的杆壁设有套设有滑移驱动机构。本实用新型专利技术能够在铝管进行连续挤压成型时，对铝管进行稳定便捷的自主出料。对铝管进行稳定便捷的自主出料。对铝管进行稳定便捷的自主出料。
【技术实现步骤摘要】
一种铝管加工用便于出料的挤压装置
[0001]本技术属于铝管加工
，尤其涉及一种铝管加工用便于出料的挤压装置。
技术介绍
[0002]滤管制备时需要将熔融铝料送至挤压模具内部进行挤压成型。
[0003]经检索，中国专利号CN214053132U公开了一种铝管挤压成型装置，先从箱体上方开设的进料口往箱体内放入铝料，随后连接外部电源，打开箱体内部底端加热板的开关，使铝料的温度迅速上升，将铝料软化，然后打开箱体左侧安装的气缸开关，推动导杆右侧安装的推板向右移动，随后推板将箱体底部的铝料推进箱体内部右侧安装的模具中，从而将铝管进行挤压定型，随后打开箱体右侧开设的出口，取出挤压定型成功的铝管。
[0004]而上述技术方案存在一定的缺陷，上述装置进行连续的铝管成型后，需要人工频繁将出口打开进行取料，较为繁琐。
[0005]为此，我们提出来一种铝管加工用便于出料的挤压装置解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了能够在铝管进行连续挤压成型时，对铝管进行稳定便捷的自主出料，而提出的一种铝管加工用便于出料的挤压装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种铝管加工用便于出料的挤压装置，包括成型箱，所述成型箱的底部固定设有空心块，所述成型箱的内侧壁固定设有挤压模具，所述成型箱的顶部开设有进料口，所述成型箱的侧壁开设有出料口，所述空心块的顶部固定设有定位板，所述定位板通过电缸固定设有推杆，所述推杆穿进成型箱并固定设有压板，所述空心块的侧壁通过转动组件设有密封块，所述空心块的顶部开设有滑槽，所述空心块的内壁固定设有支撑杆，所述支撑杆的杆壁设有套设有滑移驱动机构。
[0009]优选的，所述转动组件包括转动块、横杆和门板，所述横杆转动设于所述转动块内部，所述转动块与空心块的侧壁固定连接，所述门板固定套设于所述横杆的外侧，所述横杆的杆壁固定套设有齿轮。
[0010]优选的，所述滑移驱动机构包括套板和弹簧，所述套板滑动套设于所述支撑杆的外侧并固定设有齿条，所述齿条穿出空心块并与齿轮啮合设置，所述弹簧套设于支撑杆的外侧，且两端分别与空心块和套板固定连接。
[0011]优选的，所述套板的顶部固定设有多个间隔设置的连接板，所述连接板的内部固定穿设有固定杆，所述固定杆的杆壁转动套设有推板，所述固定杆的杆壁套设有第一扭簧，所述第一扭簧的两端分别与固定杆和推板固定连接，所述推板的侧壁接触设有限位板，所述限位板与套板固定连接。
[0012]优选的，所述推杆的外侧固定套设有竖板，所述竖板的下端转动设有转杆，所述转
杆的端部固定设有转板，所述转板设于两个所述推板之间，所述转杆的另一端固定设有旋钮，且杆壁套设有第二扭簧，所述第二扭簧的两端分别与旋钮和竖板固定连接。
[0013]优选的，所述空心块的侧壁开设有配合套板滑动的通孔。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铝管加工用便于出料的挤压装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该铝管加工用便于出料的挤压装置，通过设有的成型箱、空心块、定位板、电缸、推杆、压板、进料口、出料口、挤压模具和密封块，能够对铝管进行挤压成型。
[0016]2、该铝管加工用便于出料的挤压装置，通过设有的转动组件、密封块、支撑杆、滑移驱动机构、连接板、固定杆、推板、第一扭簧、限位板、推杆、竖板、转杆、转板、第二扭簧和旋钮，能够在压板回拉过程中，带动套板移动，配合齿轮齿条啮合，使得门板带动密封块将出料口打开，便于对成型铝管取出。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够在铝管进行连续挤压成型时，对铝管进行稳定便捷的自主出料，提高铝管加工出料便捷性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种铝管加工用便于出料的挤压装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中局部A部分的结构放大图。
[0020]图中：1成型箱、2空心块、3挤压模具、4定位板、5电缸、6推杆、7压板、8密封块、9支撑杆、10转动块、11横杆、12门板、13齿轮、14套板、15弹簧、16齿条、17连接板、18固定杆、19推板、20第一扭簧、21限位板、22竖板、23转杆、24转板、25旋钮、26第二扭簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1，一种铝管加工用便于出料的挤压装置，包括成型箱1，成型箱1的底部固定设有空心块2，成型箱1的内侧壁固定设有挤压模具3，成型箱1的顶部开设有进料口，成型箱1的侧壁开设有出料口，空心块2的顶部固定设有定位板4，定位板4通过电缸5固定设有推杆6，推杆6穿进成型箱1并固定设有压板7，通过压板7将成型箱1内部熔融铝料推送至挤压模具3内部进行铝管的成型。
[0024]如图1所示，空心块2的侧壁通过转动组件设有密封块8，转动组件包括转动块10、横杆11和门板12，横杆11转动设于转动块10内部，转动块10与空心块2的侧壁固定连接，门板12固定套设于横杆11的外侧，横杆11的杆壁固定套设有齿轮13，门板12可带动密封块8遮盖出料口。
[0025]如图1所示，空心块2的顶部开设有滑槽，空心块2的内壁固定设有支撑杆9，支撑杆9的杆壁设有套设有滑移驱动机构，滑移驱动机构包括套板14和弹簧15，套板14滑动套设于支撑杆9的外侧并固定设有齿条16，齿条16穿出空心块2并与齿轮13啮合设置，从而可驱动齿轮13转动，使得密封块8与出料口分离，便于对成型铝管取出。
[0026]如图1所示，空心块2的侧壁开设有配合套板14滑动的通孔，弹簧15套设于支撑杆9的外侧，且两端分别与空心块2和套板14固定连接，使得套板14可在空心块2内便捷滑动。
[0027]如图2所示，套板14的顶部固定设有多个间隔设置的连接板17，连接板17的内部固定穿设有固定杆18，固定杆18的杆壁转动套设有推板19，固定杆18的杆壁套设有第一扭簧20，第一扭簧20的两端分别与固定杆18和推板19固定连接，推板19可收到推动围绕着固定杆18转动。
[0028]如图2所示，推板19的侧壁接触设有限位板21，限位板21与套板14固定连接，通过限位板21对推板19的转动方向进行限制。
[0029]如图2所示，推杆6的外侧固定套设有竖板22，竖板22的下端转动设有转杆23本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝管加工用便于出料的挤压装置，包括成型箱（1），其特征在于，所述成型箱（1）的底部固定设有空心块（2），所述成型箱（1）的内侧壁固定设有挤压模具（3），所述成型箱（1）的顶部开设有进料口，所述成型箱（1）的侧壁开设有出料口，所述空心块（2）的顶部固定设有定位板（4），所述定位板（4）通过电缸（5）固定设有推杆（6），所述推杆（6）穿进成型箱（1）并固定设有压板（7），所述空心块（2）的侧壁通过转动组件设有密封块（8），所述空心块（2）的顶部开设有滑槽，所述空心块（2）的内壁固定设有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的杆壁设有套设有滑移驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种铝管加工用便于出料的挤压装置，其特征在于，所述转动组件包括转动块（10）、横杆（11）和门板（12），所述横杆（11）转动设于所述转动块（10）内部，所述转动块（10）与空心块（2）的侧壁固定连接，所述门板（12）固定套设于所述横杆（11）的外侧，所述横杆（11）的杆壁固定套设有齿轮（13）。3.根据权利要求1所述的一种铝管加工用便于出料的挤压装置，其特征在于，所述滑移驱动机构包括套板（14）和弹簧（15），所述套板（14）滑动套设于所述支撑杆（9）的外侧并固定设有齿条（16），所述齿条（16）穿出空心...
【专利技术属性】
技术研发人员：石奇，
申请(专利权)人：淄博展鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。