本实用新型专利技术公开了一种矿用高强度圆环链料棒自动上料装置，涉及上料装置技术领域，包括底座，所述底座的一侧固定安装有第一电机，所述底座的内部开设有第一安装槽，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端延伸至第一安装槽的内部且表面固定套接有多个凸轮，所述转动杆的一端与第一安装槽的一侧转动连接，所述第一安装槽的内部且位于凸轮的下方设置有移动板，本实用新型专利技术的有益效果为：通过开启第一电机可以带动转动杆转动，进而可以带动转动杆表面的凸轮转动，通过凸轮的转动可以对移动板进行抵压，从而可以使移动板带动滚轮向下移动与地面相接触，从而便于对该装置进行移动，调整该装置的位置。调整该装置的位置。调整该装置的位置。
【技术实现步骤摘要】
一种矿用高强度圆环链料棒自动上料装置
[0001]本技术涉及上料装置
，具体为一种矿用高强度圆环链料棒自动上料装置。
技术介绍
[0002]圆环链也称为环形链，该结构是一种常用的链条结构，单个圆环链节包含上圆环、下圆环和中间段，并采用圆环与圆环相互套接的方式形成长链结构，具有载重强度高、操作灵活性好等优点，应用于起重机、采矿设备、船舶、行道、码头运输等重型机械领域，在生产时需要经过调直、裁切、弯折等多道工序；
[0003]根据中国专利申请号为(202110344219.3)公开的了一种圆环链生产上料装置，包括矩形底座，所述矩形底座上表面设有原料整理机构，所述原料整理机构一侧设有间歇上料机构，所述间歇上料机构一侧设有检测补给机构。本专利技术的有益效果是，通过检测补给机构的作用，当圆钢发生“上空”的情况时可以自动进行补给，避免影响圆环链的生产，通过原料整理机构的作用可以减轻人工移动原料的操作，提高圆环链的生产效率；
[0004]该申请在对圆环链自动上料装置进行改进后，通过检测补给机构的作用，当发生“上空”的情况时可以自动进行补给，避免影响圆环链的生产，通过原料整理机构可以减轻人工移动原料的操作，但是该装置在使用时需要对其进行移动或变换位置时需要人工对其进行搬运，较为费时费力。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种矿用高强度圆环链料棒自动上料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种矿用高强度圆环链料棒自动上料装置，包括底座，所述底座的一侧固定安装有第一电机，所述底座的内部开设有第一安装槽，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端延伸至第一安装槽的内部且表面固定套接有多个凸轮，所述转动杆的一端与第一安装槽的一侧转动连接，所述第一安装槽的内部且位于凸轮的下方设置有移动板，所述移动板的底部固定安装有滚轮，所述底座的内部且位于第一安装槽的两侧均开设有第二安装槽，所述第二安装槽的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有滑块，所述滑块的一端与移动板的一侧固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，通过开启第一电机可以带动转动杆转动，进而可以带动转动杆表面的凸轮转动，通过凸轮的转动可以对移动板进行抵压，从而可以使移动板带动滚轮向下移动与地面相接触，从而便于对该装置进行移动，调整该装置的位置。
[0008]优选的，所述底座顶部的一侧转动连接有自动上料机构，所述底座的顶部开设有第三安装槽，所述第三安装槽的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套接有移动块，所述移动块的顶部转动连接有支撑杆，所述
支撑杆的一端与自动上料机构的底部转动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过开启第二电机可以带动丝杆转动，进而可以带动丝杆表面的移动块移动，通过移动块的移动可以带动支撑杆转动，通过支撑杆的转动可以带动自动上料机构转动，从而便于调节自动上料机构的角度。
[0010]优选的，所述底座的内部且位于第三安装槽的底部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的一端与移动块的底部固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过开设限位槽，限位槽的内部滑动连接有限位块，限位块的一端与移动块的底部固定连接，可以对移动块进行限位。
[0012]优选的，所述滚轮的数量为多个，多个所述滚轮的一端均延伸至底座的底部。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置滚轮便于对该装置进行移动。
[0014]优选的，所述底座的表面固定安装有控制面板，所述控制面板与第一电机和第二电机均电性连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置控制面板便于对第一电机和第二电机进行控制。
[0016]优选的，所述底座的表面且位于控制面板的两侧均设置有警示条。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置警示条可以起到警示作用。
[0018]本技术提供了一种矿用高强度圆环链料棒自动上料装置，具备以下有益效果：
[0019]1、该矿用高强度圆环链料棒自动上料装置，通过开启第一电机可以带动转动杆转动，进而可以带动转动杆表面的凸轮转动，通过凸轮的转动可以对移动板进行抵压，从而可以使移动板带动滚轮向下移动与地面相接触，从而便于对该装置进行移动，调整该装置的位置。
[0020]2、该矿用高强度圆环链料棒自动上料装置，通过开启第二电机可以带动丝杆转动，进而可以带动丝杆表面的移动块移动，通过移动块的移动可以带动支撑杆转动，通过支撑杆的转动可以带动自动上料机构转动，从而便于调节自动上料机构的角度。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的结构剖视图；
[0023]图3为本技术图2中的A处放大图；
[0024]图4为本技术图2中的B处放大图。
[0025]图中：1、底座；2、控制面板；3、警示条；4、自动上料机构；5、第一电机；6、第一安装槽；7、转动杆；8、凸轮；9、移动板；10、滚轮；11、第二安装槽；12、弹簧；13、滑块；14、第三安装槽；15、第二电机；16、丝杆；17、移动块；18、支撑杆；19、限位槽；20、限位块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例一：
[0028]参照图1至图4，一种矿用高强度圆环链料棒自动上料装置，包括底座1，底座1的一侧固定安装有第一电机5，底座1的内部开设有第一安装槽6，第一电机5的输出端固定连接有转动杆7，转动杆7的一端延伸至第一安装槽6的内部且表面固定套接有多个凸轮8，转动杆7的一端与第一安装槽6的一侧转动连接，第一安装槽6的内部且位于凸轮8的下方设置有移动板9，移动板9的底部固定安装有滚轮10，底座1的内部且位于第一安装槽6的两侧均开设有第二安装槽11，第二安装槽11的底部固定连接有弹簧12，弹簧12的顶端固定连接有滑块13，滑块13的一端与移动板9的一侧固定连接，通过开启第一电机5可以带动转动杆7转动，进而可以带动转动杆7表面的凸轮8转动，通过凸轮8的转动可以对移动板9进行抵压，从而可以使移动板9带动滚轮10向下移动与地面相接触，从而便于对该装置进行移动，调整该装置的位置，滚轮10的数量为多个，多个滚轮10的一端均延伸至底座1的底部，通过设置滚轮10便于对该装置进行移动。
[0029]实施例二：
[0030]参照图1至图4，底座1顶部的一侧转动连接有自动上料机构4，底座1的顶部开设有第三安装槽14，第三安装槽14的一侧固定安装有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有丝杆16，丝杆16的表面螺纹套接有移动块17，移动块17的顶部转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿用高强度圆环链料棒自动上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定安装有第一电机(5)，所述底座(1)的内部开设有第一安装槽(6)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的一端延伸至第一安装槽(6)的内部且表面固定套接有多个凸轮(8)，所述转动杆(7)的一端与第一安装槽(6)的一侧转动连接，所述第一安装槽(6)的内部且位于凸轮(8)的下方设置有移动板(9)，所述移动板(9)的底部固定安装有滚轮(10)，所述底座(1)的内部且位于第一安装槽(6)的两侧均开设有第二安装槽(11)，所述第二安装槽(11)的底部固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的顶端固定连接有滑块(13)，所述滑块(13)的一端与移动板(9)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种矿用高强度圆环链料棒自动上料装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧转动连接有自动上料机构(4)，所述底座(1)的顶部开设有第三安装槽(14)，所述第三安装槽(14)的一侧固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：石玉斐，张智琳，张化强，王国振，柳娟，
申请(专利权)人：山东中链矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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