本实用新型专利技术公开一种皮带机压带轮装置，属于皮带机技术领域，包括能够转动安装于皮带上方、并与皮带传输方向垂直的轮轴；轮轴中部通过轴承转动安装有中间轮，轮轴的两侧对称定位安装有侧轮；中间轮直径大于两侧轮直径；中间轮和两个侧轮分别用于对皮带上侧中部位置和两侧位置进行压合。通过直径较大的中间轮对皮带中部压紧，并配合两侧的侧轮对皮带两侧压紧，可提高压皮带的能力，防止皮带上下飘动，保证皮带运行平稳，减小皮带跑偏的概率，使皮带始终处于凹型状态运行，杜绝大倾角皮带中间起鼓问题，降低皮带撒料；且可有效降低皮带上方积料，降低人工清理积料的劳动强度，提升皮带运输效率。运输效率。运输效率。
【技术实现步骤摘要】
一种皮带机压带轮装置
[0001]本技术属于皮带机
，具体地说是一种皮带机压带轮装置。
技术介绍
[0002]皮带机在采矿、冶金等企业中应用广泛，皮带机压带轮装置是为了防止皮带运输爬坡过程中上下飘动的装置，同时通过对皮带的压力使得皮带呈凹型，防止物料撒出。
[0003]现阶段的压带轮种类较多，但都是采用2个压轮加1个旋转轴的形式，旋转轴与压轮采用焊接形式连接，相对位置不变，两端固定于皮带机架上，其转动主要是通过皮带与压轮的摩擦实现，其工作中存在很多缺陷，尤其是在大倾角皮带中起到的作用有限。首先，压带能力不足，由于两个压轮分布在靠近端部位置，压力作用于皮带边部，压皮带作用有限，皮带中间容易鼓起来，当料比较轻时容易撒料，存在皮带跑偏时存在无法压住皮带的风险；其次，拆卸及维护困难，轮子磨损后只能选择整体更换。
技术实现思路
[0004]为解决现今的压带轮装置压带能力不足，皮带中间容易鼓起来，当料比较轻时容易撒料，存在皮带跑偏时存在无法压住皮带的风险的问题，本技术提供一种皮带机压带轮装置。
[0005]本技术是通过下述技术方案来实现的：
[0006]一种皮带机压带轮装置，包括能够转动安装于皮带上方、并与皮带传输方向垂直的轮轴；轮轴中部通过轴承转动安装有中间轮，轮轴的两侧对称定位安装有侧轮；中间轮直径大于两侧轮直径；中间轮和两个侧轮分别用于对皮带上侧中部位置和两侧位置进行压合。
[0007]本技术的进一步改进还有，中间轮外圈呈中间凸的弧面形结构。
[0008]本技术的进一步改进还有，侧轮外圈呈中间凸的弧面形结构。
[0009]本技术的进一步改进还有，轮轴包括依次连接的第三轴段、第二轴段、第一轴段和第四轴段；第二轴段靠近第一轴段的一端设有中间轮安装台，第三轴段靠近第二轴段的一端和第四轴段靠近第一轴段的一端分别设有侧轮安装台；第三轴段、左侧的侧轮安装台、第二轴段、中间轮安装台和第一轴段直径依次增大，第一轴段、右侧的侧轮安装台和第四轴段直径依次递减，且第四轴段直径与第三轴段直径相同；中间轮安装台通过轴承与中间轮转动安装，两个侧轮安装台通过键连接分别与两个侧轮定位安装。
[0010]本技术的进一步改进还有，第三轴段靠近左侧的侧轮安装台的一端和第四轴段靠近右侧的侧轮安装台的一端分别设有第二螺纹部；第二螺纹部上旋接有能够对侧轮压合定位安装的侧轮定位螺母。
[0011]本技术的进一步改进还有，第二轴段靠近中间轮安装台的一端设有第一螺纹部；第一螺纹部上旋接有轴承定位螺母；轴承内圈左右两侧分别通过第一轴段轴肩和轴承定位螺母抵接定位安装。
[0012]本技术的进一步改进还有，中间轮两侧分别安装有能够对轴承外圈两侧压合定位安装的第二端盖和第一端盖。
[0013]本技术的进一步改进还有，轴承数量为两个，两个轴承之间垫设有第一隔环和第二隔环；第二隔环和第一隔环分别对两轴承的内外圈进行抵接安装。
[0014]从以上技术方案可以看出，本技术的有益效果是：
[0015]通过可自由转动的、直径较大的中间轮对皮带中部进行压紧，并配合两侧的侧轮对皮带两侧进行压紧，通过皮带与侧轮之间的静摩擦力实现轮轴和侧轮的转动，从而实现对皮带的良好压紧，可提高压皮带的能力，更好的防止皮带上下飘动，保证皮带的运行平稳，减小皮带跑偏的概率，使皮带始终处于凹型状态运行，杜绝大倾角皮带中间起鼓问题，降低皮带撒料；且可有效降低皮带上方积料，降低人工清理积料的劳动强度，提升皮带运输效率；中间轮的自由转动可有效避免侧轮转动对中间轮的干扰，保证使用的可靠稳定性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0018]图2为本技术具体实施方式的轮轴结构示意图。
[0019]图3为本技术具体实施方式的侧轮结构示意图。
[0020]图4为本技术具体实施方式的侧轮侧视剖面结构示意图。
[0021]图5为本技术具体实施方式的中间轮结构示意图。
[0022]图6为本技术具体实施方式的中间轮侧视剖面结构示意图。
[0023]图7为本技术具体实施方式的第二端盖结构示意图。
[0024]图8为本技术具体实施方式的第一端盖结构示意图。
[0025]附图中：1、轮轴，11、第一轴段，12、第二轴段，13、第三轴段，14、第四轴段，15、中间轮安装台，16、侧轮安装台，17、第一螺纹部，18、第二螺纹部，19、安装轴段，2、侧轮定位螺母，3、侧轮，31、侧轮外轮缘，32、侧轮轮辐，33、侧轮安装套筒，34、键槽，4、轴承定位螺母，5、中间轮，51、中间轮外轮缘，52、中间轮轮辐，53、中间轮安装套筒，54、螺纹孔，6、轴承，7、第一端盖，8、螺栓，91、第一隔环，92、第二隔环，10、第二端盖。
具体实施方式
[0026]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0027]如图1所示，本技术公开一种皮带机压带轮装置，包括能够水平转动安装于皮带上方、并与皮带传输方向相垂直的轮轴1；轮轴1中部通过轴承6转动安装有中间轮5，轮轴1的两侧对称定位安装有侧轮3；中间轮5直径大于两侧轮3直径；中间轮5和两个侧轮3分别
用于对皮带上侧中部位置和两侧位置进行压合。
[0028]通过可自由转动的、直径较大的中间轮5对皮带中部进行压紧，并配合两侧的侧轮3对皮带两侧进行压紧，通过皮带与侧轮3之间的静摩擦力实现轮轴1和侧轮3的转动，从而实现对皮带的良好压紧，可提高压皮带的能力，更好的防止皮带上下飘动，保证皮带的运行平稳，减小皮带跑偏的概率，使皮带始终处于凹型状态运行，杜绝大倾角皮带中间起鼓问题，降低皮带撒料；且可有效降低皮带上方积料，降低人工清理积料的劳动强度，提升皮带运输效率；中间轮5的自由转动可有效避免侧轮3转动对中间轮5的干扰，保证使用的可靠稳定性；整体结构简单，实现容易，实用性好。
[0029]如图6所示，中间轮5外圈呈中间凸的弧面形结构。如图4所示，侧轮3外圈呈中间凸的弧面形结构。保证与皮带接触位置无尖锐部分，避免对皮带造成损伤，保证使用的安全性。
[0030]如图1
‑
2所示，轮轴1包括从左到右依次连接的第三轴段13、第二轴段12、第一轴段11和第四轴段14；第二轴段1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮带机压带轮装置，其特征在于，包括能够转动安装于皮带上方、并与皮带传输方向垂直的轮轴(1)；轮轴(1)中部通过轴承(6)转动安装有中间轮(5)，轮轴(1)的两侧对称定位安装有侧轮(3)；中间轮(5)直径大于两侧轮(3)直径；中间轮(5)和两个侧轮(3)分别用于对皮带上侧中部位置和两侧位置进行压合。2.根据权利要求1所述的皮带机压带轮装置，其特征在于，中间轮(5)外圈呈中间凸的弧面形结构。3.根据权利要求1所述的皮带机压带轮装置，其特征在于，侧轮(3)外圈呈中间凸的弧面形结构。4.根据权利要求1所述的皮带机压带轮装置，其特征在于，轮轴(1)包括依次连接的第三轴段(13)、第二轴段(12)、第一轴段(11)和第四轴段(14)；第二轴段(12)靠近第一轴段(11)的一端设有中间轮安装台(15)，第三轴段(13)靠近第二轴段(12)的一端和第四轴段(14)靠近第一轴段(11)的一端分别设有侧轮安装台(16)；第三轴段(13)、左侧的侧轮安装台(16)、第二轴段(12)、中间轮安装台(15)和第一轴段(11)直径依次增大，第一轴段(11)、右侧的侧轮安装台(16)和第四轴段(14)直径依次递减，且第四轴段(14)直径与第...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈家世，郝彬奎，田风星，邓永春，王一泽，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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