一种矿用高强度圆环链编链机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿用高强度圆环链编链机构，涉及圆环链生产技术领域，包括安装板和环形链本体，所述安装板的一侧固定安装有两个成形块，所述安装板的一侧且位于成形块的下方固定安装有两个限位块，所述环形链本体与成形块和限位块配合，所述安装板的内部开设有滑槽，安装板的底部固定安装有底板，底板的顶部固定安装有第一伸缩杆，本实用新型专利技术的有益效果为：通过成形块、限位块、滑槽、底板、第一伸缩杆、弧形块、滑块和推块配合，在生产时将柱状生产原料放置到限位块上，随后通过第一伸缩杆推动弧形块，弧形块通过滑块与滑槽滑动实现定位移动，即可通过推块推动生产原料进行成形，结构简单，制造成本低，若是出现卡机的情况也便于维修。于维修。于维修。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用高强度圆环链编链机构


[0001]本技术涉及圆环链生产
，具体为一种矿用高强度圆环链编链机构。

技术介绍

[0002]矿用高强度圆环链条作为煤矿刮板输送机的牵引构件，它的质量和性能优劣将直接影响设备的工作效率和煤矿的煤炭产量。在圆环链的生产过程中，需要使用编链机将等长的圆钢条进行编制成链条。
[0003]然而，目前现有的编链机构是通过多个连杆零件结构传动进行生产，较为复杂，且若是当其在生产过程中出现卡机的情况，拆卸维修较为不便，制造成本与后续维修成本过高，为此，我们提出了一种矿用高强度圆环链编链机构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种矿用高强度圆环链编链机构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种矿用高强度圆环链编链机构，包括安装板和环形链本体，所述安装板的一侧固定安装有两个成形块，所述安装板的一侧且位于成形块的下方固定安装有两个限位块，所述环形链本体与成形块和限位块配合，所述安装板的内部开设有滑槽，所述安装板的底部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端铰接有弧形块，所述弧形块的一侧固定安装有两个滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述弧形块顶部的内部安装有推块，所述推块与环形链本体配合。
[0006]优选的，所述安装板顶部的中部固定安装有驱动盒，所述驱动盒的内部固定安装有第一电机，所述驱动盒的内部开设有传动槽，所述第一电机的输出端延伸至传动槽的内部安装有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有套块，所述驱动盒的底部开设有导槽，所述套块与导槽滑动连接，所述套块的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端设置有机械爪。
[0007]优选的，所述套块的内部开设有与丝杆配合的孔。
[0008]优选的，所述机械爪与环形链本体配合。
[0009]优选的，所述第一伸缩杆的输出端固定安装有与弧形块连接的铰接件。
[0010]优选的，所述成形块与推块的外侧均开设有与环形链本体配合的弧形槽。
[0011]本技术提供了一种矿用高强度圆环链编链机构，具备以下有益效果：
[0012]1、该矿用高强度圆环链编链机构，通过成形块、限位块、滑槽、底板、第一伸缩杆、弧形块、滑块和推块配合，在生产时将柱状生产原料放置到限位块上，随后通过第一伸缩杆推动弧形块，弧形块通过滑块与滑槽滑动实现定位移动，即可通过推块推动生产原料进行成形，结构简单，制造成本低，若是出现卡机的情况也便于维修。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视剖视图。
[0015]图中：1、安装板；2、成形块；3、限位块；4、滑槽；5、底板；6、第一伸缩杆；7、弧形块；8、滑块；9、推块；10、环形链本体；11、驱动盒；12、第一电机；13、传动槽；14、丝杆；15、套块；16、导槽；17、第二电机；18、第二伸缩杆；19、机械爪。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种矿用高强度圆环链编链机构，包括安装板1和环形链本体10，安装板1顶部的中部固定安装有驱动盒11，驱动盒11的内部固定安装有第一电机12，驱动盒11的内部开设有传动槽13，第一电机12的输出端延伸至传动槽13的内部安装有丝杆14，丝杆14的外侧螺纹连接有套块15，套块15的内部开设有与丝杆14配合的孔，驱动盒11的底部开设有导槽16，套块15与导槽16滑动连接，套块15的底部固定安装有第二电机17，第二电机17的输出端固定安装有第二伸缩杆18，第二伸缩杆18的输出端设置有机械爪19，机械爪19与环形链本体10配合，驱动盒11、第一电机12、传动槽13、丝杆14、套块15、导槽16、第二电机17、第二伸缩杆18和机械爪19配合，其主要作用便是用于将成形的环形链本体10从成形块2上取下，并继续将未成形的原料穿过环形链本体10再继续生产，便可以实现自动化，无需人工干预，另外，此结构可以与现有的编链机上料技术配合生产使用。
[0018]安装板1的一侧固定安装有两个成形块2，安装板1的一侧且位于成形块2的下方固定安装有两个限位块3，环形链本体10与成形块2和限位块3配合，安装板1的内部开设有滑槽4，安装板1的底部固定安装有底板5，底板5的顶部固定安装有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的输出端铰接有弧形块7，第一伸缩杆6的输出端固定安装有与弧形块7连接的铰接件，弧形块7的弧度与滑槽4的弧形相匹配，弧形块7的一侧固定安装有两个滑块8，滑块8与滑槽4滑动连接，弧形块7顶部的内部安装有推块9，成形块2与推块9的外侧均开设有与环形链本体10配合的弧形槽，推块9与环形链本体10配合，通过成形块2、限位块3、滑槽4、底板5、第一伸缩杆6、弧形块7、滑块8和推块9配合，在生产时将柱状生产原料放置到限位块3上，随后通过第一伸缩杆6推动弧形块7，弧形块7通过滑块8与滑槽4滑动实现定位移动，即可通过推块9推动生产原料进行成形，结构简单，制造成本低，若是出现卡机的情况也便于维修。
[0019]综上，该矿用高强度圆环链编链机构，使用时，将为成形的圆环链原料上料至两个成形块2的下方两个限位块3的上方，随后即可开启第一伸缩杆6通过第一伸缩杆6推动弧形块7上升，弧形块7根据滑块8与滑槽4配合移动，即可通过弧形块7顶部安装的推块9与原料接触，并与成形块2配合使其产生形变从而成形，结构简单，制造成本低，使用成本低，当一个环形链本体10成形后便可以通过第一电机12带动丝杆14转动，带动套块15与底部的机械爪19移动至环形链本体10的上方，通过机械爪19将环形链本体10夹住，随后第一电机12反转将夹住的环形链本体10与成形块2分离，分离后环形链本体10通过重力会调转方向，随后
通过第二电机17转动第二伸缩杆18与机械爪19夹住的环形链本体10转动90
°
，随后再通过第一电机12带动环形链本体10移至两个限位块3的中部，最后再继续添加未成形的原料穿过环形链本体10的内部并放置到限位块3上即可继续编链生产。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用高强度圆环链编链机构，包括安装板(1)和环形链本体(10)，其特征在于：所述安装板(1)的一侧固定安装有两个成形块(2)，所述安装板(1)的一侧且位于成形块(2)的下方固定安装有两个限位块(3)，所述环形链本体(10)与成形块(2)和限位块(3)配合，所述安装板(1)的内部开设有滑槽(4)，所述安装板(1)的底部固定安装有底板(5)，所述底板(5)的顶部固定安装有第一伸缩杆(6)，所述第一伸缩杆(6)的输出端铰接有弧形块(7)，所述弧形块(7)的一侧固定安装有两个滑块(8)，所述滑块(8)与滑槽(4)滑动连接，所述弧形块(7)顶部的内部安装有推块(9)，所述推块(9)与环形链本体(10)配合。2.根据权利要求1所述的一种矿用高强度圆环链编链机构，其特征在于：所述安装板(1)顶部的中部固定安装有驱动盒(11)，所述驱动盒(11)的内部固定安装有第一电机(12)，所述驱动盒(11)的内部开设有传动槽(13)，所述第一电机(12)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智琳，石玉斐，张化强，李众，王国振，
申请(专利权)人：山东中链矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：