一种超高温隧道窑用燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高温隧道窑用燃烧器，包括同轴设置的外管、内管、风帽和烧嘴体，内管位于外管的内部，外管的一端与法兰的端面固定，内管的一端与法兰的内孔配合；外管连通有靠近法兰的助燃风连通器；风帽与外管的另一端连接；烧嘴体为中空管状结构并与内管连接，内管的内腔与烧嘴体内腔形成燃气通道；本实用新型专利技术能够对燃气进行充分均匀地混合，在烧嘴体的燃气喷口端与风帽之间进行一次内混合，喷出风帽后再次进行混合，提高燃烧效果以及燃烧温度，另外助燃高压风还能对嘴体的燃气喷口端进行冷却，提高了使用寿命。提高了使用寿命。提高了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种超高温隧道窑用燃烧器


[0001]本技术涉及高温隧道窑烧嘴
，具体为一种超高温隧道窑用燃烧器。

技术介绍

[0002]在现有的高温隧道窑燃烧结构中，特别是燃气隧道窑，为了使燃气能在隧道窑中充分燃烧，在燃烧器燃气喷头的后部设置有旋流盘，空气经旋流盘进入隧道窑后呈旋转状态，能与烧嘴喷头喷出的燃气混合，但是其只能在窑内进行一次混合，采用这种结构的燃烧器，烧嘴最高只能达到1720℃，最高烧成温度达不到工艺要求，而且烧嘴末端置于高温中，使用寿命较短。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种超高温隧道窑用燃烧器，能够对燃气进行充分均匀地混合，在烧嘴体的燃气喷口端与风帽之间进行一次内混合，喷出风帽后再次进行混合，提高燃烧效果以及燃烧温度，另外还提高了使用寿命，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高温隧道窑用燃烧器，包括同轴设置的外管、内管、风帽和烧嘴体，所述内管位于外管的内部，外管的一端与法兰的端面固定，内管的一端与法兰的内孔配合；所述外管连通有靠近法兰的助燃风连通器；所述风帽与外管的另一端连接；
[0005]所述烧嘴体为中空管状结构并与内管连接，内管的内腔与烧嘴体内腔形成燃气通道；所述烧嘴体与外管以及风帽配合，烧嘴体的外壁与外管的内壁之间形成气流通道一，烧嘴体的外壁与风帽的内壁之间形成多个气流通道二，外管与内管之间的通道、气流通道一、烧嘴体与风帽之间的通道以及气流通道二连通形成助燃风通道。
[0006]优选的，所述烧嘴体的外壁设有与外管间隙配合的圆台一，圆台一具有两个对称的铣平面，烧嘴体的外壁设有与风帽间隙配合的圆台二，圆台二具有多个轴向均匀设置的弧形通槽。
[0007]优选的，所述烧嘴体的燃气喷口端外壁变径形成台阶。
[0008]优选的，所述风帽的一端比烧嘴体的燃气喷口端长10
‑
30mm。
[0009]优选的，所述助燃风连通器为管体结构，助燃风连通器开设有高压风入口；所述外管设有两段，助燃风连通器的两端与两段外管对应螺纹连接。
[0010]优选的，所述风帽与外管的外壁螺纹连接，烧嘴体与内管的外壁螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过外管、内管、风帽以及烧嘴体之间的配合，助燃高压风通过助燃风通道进入到烧嘴体燃气喷口端，由于烧嘴体的燃气喷口端外壁变径形成台阶以及加之风帽的一端比烧嘴体的燃气喷口端长10
‑
30mm，助燃高压风均匀地从气流通道二流出并在此产生紊流，对燃气进行充分均匀地混合，在烧嘴体的燃气喷口端与风帽之间进行一次内混合，喷出风帽后再次进行混合，提高燃烧效果以及燃烧温
度，由于外套风帽，助燃高压风能够对烧嘴体的燃气喷口端进行冷却，提高了使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术局部结构放大示意图；
[0014]图3为本技术A
‑
A结构剖视图；
[0015]图4为本技术B
‑
B结构剖视图；
[0016]图5为本技术烧嘴体结构示意图。
[0017]图中：1法兰、2助燃风连通器、2.1高压风入口、3外管、4内管、5风帽、6烧嘴体、6.1圆台一、6.2圆台二、7气流通道一、8气流通道二。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
[0019]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种超高温隧道窑用燃烧器，包括同轴设置的外管3、内管4、风帽5和烧嘴体6，内管4位于外管3的内部，外管3的一端与法兰1的端面固定，内管4的一端与法兰1的内孔配合，外管3和内管4都和法兰1相连接，法兰1封堵外管3的一端，内管4与法兰1内孔焊接，通过法兰1连接外部燃气设备，向内管4通燃气；外管3连通有靠近法兰1的助燃风连通器2，便于通入高压助燃风；风帽5与外管3的另一端连接；
[0020]烧嘴体6为中空管状结构并与内管4连接，内管4的内腔与烧嘴体6内腔形成燃气通道；烧嘴体6与外管3以及风帽5配合，烧嘴体6的外壁与外管3的内壁之间形成气流通道一7，烧嘴体6的外壁与风帽5的内壁之间形成多个气流通道二8，外管3与内管4之间的通道、气流通道一7、烧嘴体6与风帽5之间的通道以及气流通道二8连通形成助燃风通道，助燃高压风通过助燃风通道能够均匀地吹向烧嘴体6的燃气喷口端，对燃气进行均匀地快速地混合，助燃风的压力要远远大于燃气的压力，助燃高压风的压力不能低于0.1Mpa，利用速度差，增强助燃风和天然气的混合速度，达到充分混合；由于外接风帽5，助燃高压风能够对烧嘴体6的燃气喷口端进行冷却，避免长时间高温损毁，延长了使用寿命；
[0021]进一步的，烧嘴体6的外壁设有与外管3间隙配合的圆台一6.1，圆台一6.1具有两个对称的铣平面，烧嘴体6的外壁设有与风帽5间隙配合的圆台二6.2，圆台二6.2具有多个轴向均匀设置的弧形通槽，通过圆台一6.1与外管3间隙配合以及圆台二6.2与风帽5间隙配合，能够支撑固定烧嘴体6，确保烧嘴体6与外管3、内管4以及风帽5同轴，减少风阻，通过均匀设置的弧形通槽，助燃高压风能够均匀地吹向烧嘴体6的燃气喷口端；
[0022]进一步的，烧嘴体6的燃气喷口端外壁变径形成台阶，助燃高压风从气流通道二8流出后顺着台阶流动并在此形成紊流状态，促进燃气的混合，风帽5的一端比烧嘴体6的燃气喷口端长10
‑
30mm，燃气从燃气喷口端喷出时，紊流状态的助燃高压风与燃气接触，进而使燃气与助燃高压风在风帽5内进行一次内混合，燃气出风帽5后再次进行混合，提高燃烧效果以及燃烧温度；
[0023]此外，助燃风连通器2为管体结构，助燃风连通器2开设有高压风入口2.1；外管3设有两段，助燃风连通器2的两端与两段外管3对应螺纹连接，方便助燃风连通器2与外管3的拆卸和安装；风帽5与外管3的外壁螺纹连接，烧嘴体6与内管4的外壁螺纹连接，方便风帽5与外管3以及烧嘴体6与内管4的拆卸和安装，便于后期更换相应的配件。
[0024]本技术未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高温隧道窑用燃烧器，包括同轴设置的外管（3）、内管（4）、风帽（5）和烧嘴体（6），其特征在于：所述内管（4）位于外管（3）的内部，外管（3）的一端与法兰（1）的端面固定，内管（4）的一端与法兰（1）的内孔配合；所述外管（3）连通有靠近法兰（1）的助燃风连通器（2）；所述风帽（5）与外管（3）的另一端连接；所述烧嘴体（6）为中空管状结构并与内管（4）连接，内管（4）的内腔与烧嘴体（6）内腔形成燃气通道；所述烧嘴体（6）与外管（3）以及风帽（5）配合，烧嘴体（6）的外壁与外管（3）的内壁之间形成气流通道一（7），烧嘴体（6）的外壁与风帽（5）的内壁之间形成多个气流通道二（8），外管（3）与内管（4）之间的通道、气流通道一（7）、烧嘴体（6）与风帽（5）之间的通道以及气流通道二（8）连通形成助燃风通道。2.根据权利要求1所述的一种超高温隧道窑用燃烧器，其特征在于：所述烧嘴体（6）的外壁设有与外管（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓江，程远，谢桐亚，
申请(专利权)人：中钢洛耐科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：